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文档简介

1YB/TXXXX—XXXX热轧板带无头轧制技术规范本文件规定了热轧板带无头轧制技术的术语和定义、工艺流程、工艺技术要求、资源能源要求、碳排放要求、检验方法和指标计算方法、环境保护要求。本文件适用于热轧板带的无头轧制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T32151.5温室气体排放核算与报告要求第5部分:钢铁生产企业3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热轧板带无头轧制hotstripendlessrolling通过连续铸坯方法,铸轧刚性连接,在一个换辊周期内,热轧板带长度可无限延长的不间断轧制工艺。通常包括薄板坯连铸连轧无头轧制、双辊薄带铸轧两类。3.2薄板坯连铸连轧无头轧制thinslabcontinuouscastingandendlessrolling钢水经过连铸机浇铸成薄板坯,不经分段,直接或经加热装备均匀加热后送入轧线,一次性穿带连续轧制,通过动态换规格实现规格变化、高速飞剪实现分卷的热轧板带无头轧制工艺。3.3双辊薄带铸轧twin-rollstripcasting以液态金属为原料,以旋转方向相反的两个铸辊为结晶器,用液态金属连续生产薄带钢,铸后一般通过单机架热轧机进行轧制,每个浇次周期内板带宽度规格固定,厚度规格可调,通过飞剪实现分卷的热轧板带无头轧制工艺。2YB/TXXXX—XXXX4工艺流程4.1薄板坯连铸连轧无头轧制主要工艺流程:钢水经连铸得到薄板坯,直接或经加热装备均匀加热后进行粗轧,经过补热后通过精轧至目标厚度,经控制冷却得到目标性能,通过飞剪并根据目标重量分卷卷取。工艺流程示意图见图1。图1薄板坯连铸连轧无头轧制工艺流程示意图4.2双辊薄带铸轧主要工艺流程:钢水经薄带连铸成合适厚度的铸带,并经单道次热轧至目标厚度,经控制冷却得到目标性能,再经夹送辊送入飞剪,根据目标重量分卷卷取。工艺流程示意图见图2。图2双辊薄带铸轧工艺流程示意图5工艺技术要求热轧板带无头轧制应以紧凑的工艺流程、较高的生产效率、较低的生产成本,实现薄规格热轧钢板和钢带的稳定生产,其工艺技术要求应符合表1的规定。推荐生产的钢材产品参见附录A。表1工艺技术要求6资源能源要求热轧板带无头轧制应具有较低的资源能源消耗水平,工序能耗、工序电耗、工序取水量以及生产水重复利用率应符合表2的规定。表2资源能源要求3YB/TXXXX—XXXX7碳排放要求薄板坯连铸连轧无头轧制工序的产品碳排放量应不大于0.27tCO2/t,双辊薄带铸轧工序的产品碳排放量应不大于0.19tCO2/t。8检验方法和指标计算方法8.1工艺技术指标检验要求根据热轧板带无头轧制生产线稳定运行的实际数据进行检验。8.2指标计算方法8.2.1工序能耗按照式(1)计算。Za=………………(1)式中:za——工序能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t);zp——统计报告期内,热轧板带无头轧制工序的能耗,单位为千克标准煤(kgce);zq——统计报告期内,热轧板带无头轧制工序所回收与外供的能源量,单位为千克标准煤(kgceQ——统计报告期内,生产合格产品的产量,单位为吨(t)。8.2.2工序电耗按照式(2)计算。D= ……………………Q式中:D——工序电耗,单位为千瓦时每吨(kW·h/tDi——统计报告期内,热轧板带无头轧制工序实际消耗的电量,单位为千瓦时(kW·h8.2.3工序取水量按照式(3)计算。uiuiV V 式中:vui——吨产品取水量,单位为立方米每吨(m3/t);vi1——统计报告期内,从热轧板带无头轧制工序外获取的水总量,单位为立方米(m3)。4YB/TXXXX—XXXX8.2.4生产水重复利用率按照式(4)计算。式中:W—生产水重复利用率,%;wr—统计报告期内,热轧板带无头轧制工序生产过程中的重复用水量,单位为立方米(m3)。8.2.5工序碳排放量按照式(5)计算。C=……………………(5)式中:C——工序碳排放,单位为吨每吨(t/tci——统计报告期内,热轧板带无头轧制工序实际排放的二氧化碳量,单位为吨(t注:Ci计算是以热轧板带无头轧制工序作为边界,参照GB/T32151.5的方法,计算边界范围内的燃料燃烧排放、生产过程排放、输入的电力排放、输入的热力排放。排放因子优先以实测值为准,其次采用缺省值。9环境保护要求9.1热轧板带无头轧制工序应配套适宜的污染物治理设施,生产过程中废气、废水排放应符合国家、行业、地方环保要求。9.2热轧板带无头轧制工序产生的固体废弃物贮存应符合GB18597、GB1859

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