掘进机安装安全技术措施

掘进机安装安全技术措施掘进机安装安全技术措施一、工程概况**煤业公司依据生产必需要，在**采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ260岩巷掘进机及配套设施，为确保此项工作的正常、安全、顺利的展开，特制定本措施。1、主要设备技术参数1.1、岩巷掘进机型号：EBZ260总体长度：12600mm总体高度：2000mm总体宽度：3600mm最大不可拆卸部件尺寸mm〔长X宽X高〕：2365X2114X1000总体重量：96t供电电压：1140v装机总功率：435kw〔含二运15kw〕1.3、二运皮带电滚筒电压：1140v/660v电滚筒功率：15KW输送量：300t/h掘进机安装安全技术措施全文共1页，当前为第1页。带宽：800mm掘进机安装安全技术措施全文共1页，当前为第1页。整机外型尺寸：17000mm×1350mm×960mm整机重：4t1.4、移动变电站型号：KBSGZY2-T-800/6额定容量：800kvA额定高压：6kv额定低压：1200v/693v1.5、主要设备运输参数

序号名称数量外形尺寸m

〔长×宽×高〕重量〔t〕1截割头升降油缸2××2掘进机安装安全技术措施全文共2页，当前为第2页。截割头回转油缸掘进机安装安全技术措施全文共2页，当前为第2页。2××3前本体架1××4后本体架1××5回转台1××6行走部2掘进机安装安全技术措施全文共3页，当前为第3页。××掘进机安装安全技术措施全文共3页，当前为第3页。7截割头组件1××8截割减速机箱1××9电机安装架1××10第一运输机前溜槽1××掘进机安装安全技术措施全文共4页，当前为第4页。11掘进机安装安全技术措施全文共4页，当前为第4页。第一运输机中溜槽1××12第一输送机后溜槽1××13铲板升降油缸2××14主铲板1××15铲板驱动装置

(星轮组件)掘进机安装安全技术措施全文共5页，当前为第5页。2掘进机安装安全技术措施全文共5页，当前为第5页。φ×16侧铲板2××17开关箱1××18操纵台1××19泵站1××掘进机安装安全技术措施全文共6页，当前为第6页。掘进机安装安全技术措施全文共6页，当前为第6页。20油箱1××21后支撑升降油缸2××22后支撑架1××2、安装原因**煤业公司依据生产必需要，在**采区21031瓦斯抽放底板巷安装一台EBZ260岩巷掘进机及配套设施3、安装工作内容〔工作量〕3.1、沈阳北方重矿机械产：EBZ-260型岩巷掘进机一套〔含二运〕3.2、中电电气产KBSGZY2-T-800/6移动变电站一台掘进机安装安全技术措施全文共7页，当前为第7页。3.3、估计安装作业必需要7天〔工期进度见附表〕，井下设备安装为零点班、八点班、四点班，厂家售后服务人员和机电科技术人员负责现场技术指导，开一队负责组织人员安装.掘进机安装安全技术措施全文共7页，当前为第7页。二、安装准备工作1、设备安装前在安装地点迎头15米处向后顶板补打锚索专用于起吊，规格为：Φ×4000mm锚索，每根配2卷CK2335及2卷K2335树脂锚固剂，把盘长×宽×厚(mm)：300×300×15，预拉力不小于100KN。锚索间排距制定为1200mm×750mm，共4排锚索,1排三根。在补打锚索地点的前后顶板再补打规格为:Φ20×2500mm高强锚杆18根专用起吊。锚杆间排距制定为1200mm×750mm，共6排锚杆〔前后各3排〕，一排3根，每根锚杆使用1卷CK2335锚固剂和2卷K2335锚固剂，锚杆预紧力矩不得小于250N·m。2、将安装地点的矸石出尽、底板平整好；清理安装处前后20m范围巷道内的杂物、设备、工器具等及排查安装地点的安全隐患。3、关于设备的解体、装车要求依据运输路线、安装顺序进行编号，标明方向。4、下井前各安装设备，必必需在地面木场对各部件进行盘点，小件分类装箱，进行编号管理〔名称、数量、责任人〕，外露配合部位〔如轴孔，油孔,油管等〕应采纳防磕碰，防堵塞，防赃物等措施。5、入井之后在规定位置放置，并配备专人看管，进行交接，有交接使用记录本。6、材料及工具准备掘进机安装安全技术措施全文共8页，当前为第8页。6.1、手拉葫芦20T的3个、10T的3个、5T的3个。掘进机安装安全技术措施全文共8页，当前为第8页。6.2、绳套：φ18.5、φ24.5数量各10条，长度6m。6.3、2米枕木20根，1.5米枕木30根。6.4、10吨千斤顶、20吨千斤顶、50吨千斤顶各2个。6.5、U型环20吨2个、U型环10吨5个、U型环5吨5个6.6、导向滑轮20吨2个、导向滑轮10吨2个、导向滑轮5吨2个6.7、各部件乳化油脂，按照说明书配置6.8、钳工工具：随机备件工具箱中各类扳手。

0.6米短撬杠6根。7、人员培训7.1、对进行掘进机安装的人员，必必需认真学习本措施，并有签字记录，进行存档。7.2、下井前设备安装人员，在机电科组织下对说明书及安装技术进行学习，以避免井下设备安装错误及设备损坏。三、安装程序1、安装顺序：前本体架→后本体架→回转台→铲板升降油缸→铲板部→截割头回转油缸→行走部→后支撑升降油缸→后支撑架→后支撑支撑腿→一运溜槽→截割部→操作台→电控箱→油箱→泵站→安装所有管路及电缆→各盖板类2、安装方法2.1、本体部的安装〔包涵安装前后本体架、回转台、回转油缸〕掘进机安装安全技术措施全文共9页，当前为第9页。2.1.1、将前本体架利用2个20吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套吊起〔重8.93t〕，然后用枕木将前本体架垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。枕木摆放呈4排4列叠起，必必需用钢丝捆绑牢固，用同样方法吊起后本体架，与前本体架进行连接，用力矩扳手紧固。掘进机安装安全技术措施全文共9页，当前为第9页。2.1.2、用1个10吨手拉葫芦及φ18.5mm的钢丝绳套起吊回转台安装在主机架上，拧入螺栓与主机架相联接。再安装两侧铲板升降油缸。2.2、铲板部的安装〔包涵安装左右侧铲板、主铲板、驱动装置〕2.2.1、首先将铲板部进行组装好，用1个5吨手拉葫芦分别起吊左右侧铲板〔重1.34t〕与主铲板〔重5t〕联接，通过安装定位销及拧入M36的垫圈及螺栓与主铲板固定一起，用力矩扳手紧固。2.2.2、将铲板驱动装置装入铲板内，并通过拧入螺栓与主铲板固定在一起，注意在装配时把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。2.2.3、铲板部组装完毕后，用2个10吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套将铲板〔重8.584t〕吊起，与本机的机架相联接。2.2.4、安装铲板部升降用的油缸。2.2.5、安装完后，使铲板的前端接地，或者垫上枕木。2.3、行走部的安装2.3.1、将一侧的行走部〔单边重9.3t〕用2个10吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套吊起〔直接吊履带架上的吊装环即可〕，对准配合键槽与本体部靠实，拧入垫圈及螺栓与本体部相联接，用力矩扳手紧固，联接螺栓的紧固力矩为1500N.m。掘进机安装安全技术措施全文共10页，当前为第10页。2.3.2、用枕木垫在已装好的行走部下面，以防偏倒。掘进机安装安全技术措施全文共10页，当前为第10页。2.3.3、用相同的方法安装另一侧的履带。2.3.4、两侧履带联接完后，用2个20吨手拉葫芦、2个10吨的手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套与前面同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。2.4、后支撑部的安装〔包涵安装第二运输机回转台、支撑联接架、支撑架、支撑腿、支撑升降油缸〕2.4.1、首先将后支撑升降油缸安装到后支撑架上。2.4.2、支撑架用1个10吨手拉葫芦和1个5吨手拉葫芦及φ24.5mm的钢丝绳套吊起〔重8.1t〕，然后与本体部的后部对接，对正键槽定位后，四角先拧入螺栓、垫圈、螺母，将后支撑部垫平，再拧入其余螺栓将支撑部与本体部装配一体，联接螺栓的紧固力矩为1200N.m。2.4.3、用1个5吨手拉葫芦及φ18.5的钢丝绳套将后支撑腿吊起，先将支撑腿与支撑架用销轴联接好，再将后支撑腿与后支撑升降油缸联接。2.4.4、用1个5吨手拉葫芦及φ18.5的钢丝绳把第二运输机回转台吊起，与后支撑联接架通过销轴联接，并上好挡板；2.5、第一运输机的装配2.5.1、用2个5吨手拉葫芦及两条φ24.5mm钢丝绳将运输机〔重3t〕吊起从后方插入本体机架内。2.5.2、当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。掘进机安装安全技术措施全文共11页，当前为第11页。2.5.3、将链条的一端用8#长铁丝困住，由上部向前引入，在前导向轮处反