py30-1a03h井连续油管气举施工设计

九.安全分析UNIT：分析单位：油田生产事业部JOBDESCRIPTION:工作描述：连续油管设备就位及功能测试WORKPOSITION：工作地点：平台EQUIPMENTCATEGORY：设备种类：连续油管设备PTW:所需要的相关作业许可证：REQUIREDPPE：日常劳保用品所需要的劳动保护用品：通常(劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带)JSANUMBER：JSA编号：REV：修改次数：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA审核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批准人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步骤Potentialorhazards风险识别Recommendedactionorprocedure采取的措施、建议或作业程序Responsibleby责任人协助设备吊运1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；2.吊装设备时，砸伤，撞伤，挤伤，导致人员受伤；3..挂吊钩时造成人员手指挤伤；4.吊钩和吊环衔接不好及吊带捆绑重物位置不当致使重物掉落砸伤人员；5.吊装时没有系牵引绳致使设备晃动挤伤人员；6.吊装时人员站位不正确挤伤人员。1.作业前召开安全和工作通报会，做好岗位分工；起吊工作要由专人（吊车指挥）指挥。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留；2.吊装设备时，所有人员不准站在吊车扒杆与被吊设备的正下方，等被吊货物下落离地面30-50厘米时可以去手推设备，注意脚下及后面有无退路，人员应互相联系防止受伤；3.操作人员注意手的位置，避免被吊钩和吊环夹伤；4.注意站位，检查吊钩和吊环是否衔接完好.如果重物是吊带捆绑的，注意捆绑的位置，起吊时，无关人员远离，要缓慢提升吊钩；5.吊装时系牵引绳避免晃动；6.起吊时人员远离，站位正确不要站死角。连接液压管线1.液压系统堵塞、接头或管线刺漏导致人员受伤；2.运送管线时被管线绊倒人员摔伤。1.作业前检查液压系统工作正常，接头、管线完好无堵塞；各管线号连接要正确无误，液压管线各快速接头连接可靠；连好后要求固定牢固；戴好劳保手套并避免用力过猛；2.运送管线时看清现场情况，选择最佳路线。插油管至鹅颈头及注入器1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；2.用气动绞车拉油管时吊带捆绑位置不当或捆绑不紧导致油管滑落伤人；3..用气动绞车拉油管时速度过快，导致油管变形、人员受伤；4.油管插入鹅颈头时人员高空作业，导致人员摔伤5.油管插入注入器关闭链条时导致人员手部受伤；6.连接到防喷器时闸门关闭导致人员手部受伤。1.与平台和各施工单位间做好协调沟通工作，作业期间，井口悬挂相关警示牌；2.检查油管捆绑位置防止脱落；3.拉油管时无关人员远离，要缓慢提升油管；4.人员高空作业要系安全带；5.油管插入注入器时人员注意力集中，无关人员远离。6.油管插入防喷器时人员注意力集中，劳保穿戴齐全。组合工具串1.作油管接头时人员手部挤伤；2.油管接头拉力测试不合格；3.根据作业要求连接工具串时位置不正确。1.作油管接头时正确使用工具，注意力集中，劳保穿戴齐全；2.油管接头做好后要以满足作业要求的拉力反复进行测试直至测试合格；3.按施工设计要求进行连接工具串，由专人进行校对。连续油管设备功能测试1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；2.气管线各个接头没有固定人员受伤；3.各个阀门位置不当导致设备受损、人员受伤；4.柴油机冷却风扇皮带断裂造成人员设备伤害；5.柴油机工作液量不正常导致柴油机损伤；6.启动时机体有砂石等异物吹飞打伤人员裸露部位；7.防火帽未打开，启动时损伤设备；8.注入器遇卡不能正常上提下放；9.防喷器各闸板不能正常开启或关闭；10.液压阀开启过快造成液压管线超压爆裂伤人；11.人员手部被注入器挤伤或搅伤；12.注入器链条遇卡，设备无法正常工作；13.吊起防喷器及注入器后坠落造成人员伤亡；14.动力源马力不足；15.对油管做抗拉试验时导致油管断裂设备受损，人员受伤；16.测试BOP时油管断裂导致设备受损、人员伤亡；17.测试注入器时速度过快导致油管断裂弹起伤人；18.对油管接头做拉力测试时油管断裂工具受损、人员伤人；19.液压管线内压力太高爆裂使人员伤亡；20.数据采集系统故障，参数不准确；21.泵注测试时压力太高，管线刺漏、爆裂伤人；22.泵注测试井下马达和旋转喷头时喷射伤人。1.作业前召开安全和工作通报会，做好岗位分工；2.对各个气管线接头进行固定；3.调整各个阀门到正常运转位置；4.启动前检查皮带松劲度及有无老化现象；5.启动前检查柴油机机油，冷却液，液压油等油质及油量，确保正常；6.启动前将机体及冷却风扇内部清理干净；7.启动前确保防火帽处于打开状态；8.启动前检查注入器链条；9.启动前检查防喷器各闸板，确保正常；10.启动前确保超压回流压力在液压管线安全系数以内，开启液压阀时要平稳操作，避免过快过猛，液压管线用棕绳固定；11.巡视人员观察注入器动作时保持与注入器距离，严禁用手碰触注入器；12.停止工作对注入器进行维修；13.吊车吊起防喷器及注入器后禁止人员在吊臂下停留或工作；14.维修动力源，必要时更换；15.做拉伸试验时无关人员远离，拉力要在油管的安全载荷内；16.在测试BOP时严格按照操作规程，人员做好沟通、协调无关人员远离作业现场；17.在对注入器进行功能测试时要严格按照操作规程禁止猛提、猛下，无关人员远离作业现场；18.在对油管接头进行拉力测试时无关人员远离作业现场，拉力测试要在工具的安全载荷内进行；19.液压系统操作要严格按照操作规程时刻观察设备状况主操禁止离开，无关人员远离作业区；20.对数据采集系统进行维修，调整参数至正常位置；21.泵注设备调好超压保护装置和安全阀，高压管件连接处进行固定；22.拉好隔离带，所有人员禁止进入喷射波及范围以内。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：PERSONSANALYZEDJOB:：参加分析的人员签名：注解:（更多内容，使用附页）:(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):UNIT：分析单位：油田生产事业部JOBDESCRIPTION:工作描述：连续油管现场作业WORKPOSITION：工作地点：平台EQUIPMENTCATEGORY：设备种类：连续油管设备PTW:所需要的相关作业许可证：REQUIREDPPE：日常劳保用品所需要的劳动保护用品：通常(劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带)JSANUMBER：JSA编号：REV：修改次数：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA审核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批准人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步骤Potentialorhazards风险识别Recommendedactionorprocedure采取的措施、建议或作业程序Responsibleby责任人地面管线试压1．油管试压时高压管线刺漏，造成人身伤亡事故；2．连续油管设备的液压管线刺漏，使设备无法工作，甚至造成人员伤亡；3.防喷盒试压时有刺漏，造成人员伤亡；4.防喷器试压时刺漏，造成人员伤亡；5.从大泵处放压使油管挤扁。1．试压按程序步骤进行；与平台和各施工单位间的做好协调沟通工作，作业期间，井口悬挂相关警示牌；2。取得试压等特种作业许可证；试压前全平台进行广播通知，无关人员远离试压区，明确岗位分工，用对讲机进行联系指挥，现场人员互相照应；在连续油管作业区域划出隔离带，并悬挂警示牌；3.试压时无关人员远离，进行全船广播；4.试压时无关人员远离，进行全船广播，划出隔离区；5.需要放压时在钻台处放压以防止挤扁油管。打开井口1.井内高压，原油喷出。1．开阀时，缓慢平稳地开清蜡阀门，凭听觉或手感及井口压力表判断压力已进入立管后，放慢或停止转动阀门手柄，待阀门上、下压力平衡后，继续开阀门直至完全打开，再倒回1/4圈。记下阀完全打开所转的圈数，并悬挂（禁止操作此阀）指示牌与安全警试带；打开地面安全阀并戴上护丝，检查井下安全阀，确信其处于打开状态。连续油管下井1.下入速度太快造成油管遇阻损坏；2.井底压力太高，油管不能下入；3.油管下入过程遇到接箍或不明遇阻；4.排揽器不能正常滑动导致油管损坏或不能整齐缠绕油管；5.油管在下入期间遇阻；6.下入过程中注入器不工作；7.油管下井时滚筒不能工作；8.滚筒旋转过程中人员身体部位被夹伤或挤伤。1.油管下入速度保持在50-80英尺每分钟或据作业要求适当调整；2.先压井后下入油管；3.过节箍时下入速度保持在20-30英尺每分钟；确保工具外径小于井内最小内径；4.确保放置盘管的地点正确，操作手能观察排缆器运行情况；5.遇阻后要立即停止下入油管并上提；加大泵速冲洗遇阻点；6.停止下入，关闭防喷器卡瓦对注入器进行维修，如需要更换注入器；7.停止下入，排查故障对滚筒进行维修，如需要更换滚筒；8.滚筒旋转过程中人员禁止靠近。测试悬重1.上提油管悬重超过屈服值；2.每次测试悬重在同一深度使油管疲劳，使油管刺漏，断裂落井的事故；3.突然失去悬重。1.预先做模拟图表，防止上提悬重超过油管设计值；2.在测试悬重时减少泵速防止油管疲劳；不要在同一深这度进行悬重测试；在作业后要割掉一段油管来增加寿命；3.如突然失去悬重立即上提并找出原因，同时汇报给作业监督并记录。施工作业1.在施工过程中地面发生泄露造成人员伤亡；2.在施工过程中地面发生重大泄露造成设备损伤、人员伤害；3.在下入过程中盘根盒泄露造成人员伤亡；4.作业过程中油管失控落入井筒；5.油管控制失速顶出井筒；6.工作滚筒无法工作；7.动力源失效；8.施工时泵注高压液体时刺漏造成人员伤亡；9.滚筒排管器变形不能正常工作；10.泵入时转换接头有泄露造成人员伤亡；11.井下工具失去原有作用不能正常工作；12.施工过程中油管遇卡无法正常工作；13.防喷器关闭不严，划伤油管及造成油管遇卡；14.在工作期间油管管壁有漏点，造成人员伤亡；15.井下工具无法脱手。1.慢慢的把连续油管盘回到工作滚筒并用清水顶替油管内部液体(盘管内压力尽可能低)施工过程中人员远离；2.关闭防喷器卡瓦&密封然后用手柄锁定.根据情况决定是否切断油管，盘回工作滚筒.首先清除隐患，清理，顶替工作逐步进行.3.停止起下油管，关闭防喷器油管卡瓦和密封隔离连续油管环空，并锁死防喷器手动操作手柄.设备运转过程中人员远离现场；4.如果发现油管有下滑情形，迅速向上起出油管让油管卡瓦向上速度超过油管自身下滑速度.同时加大注入器油管链条卡瓦夹紧力以增加卡瓦的摩擦阻力。5.增加工作滚筒工作压力，保持起出注入器的所有油管能够有足够快的速度盘回到工作滚筒上面。6.确保注入器夹紧，对工作滚筒进行维修；7.关闭防喷器卡瓦并锁死，对动力源进行维修；8.在施工作业时要全船广播无关人员远离并划出隔离区；对管线进行更换；9.停止工作对排管器进行维修、校队；10.立即停泵对转换接头进行维修或更换；11.上提油管少许，看工具能否重新建立循环并开始工作或停止工作查找原因，如需要起出油管重新更换工具后下入；12.建立循环大排量洗井，根据油管记录得出油管最大允许上提负荷，在不同的泵压下上提、下放油管。13.在对防喷器做功能测试时要注意各个模块是否在正常位置，防止割伤油管；14.更换新油管，人员时刻注意设备状态，回基地后及时维修油管；15.投球没有到位，再次投球脱手。上提油管1.上提过程油管遇阻；2.上提油管时滚筒旋转过程中人员身体部位被夹伤或挤伤。1.油管已经冲洗干净后上提；2.滚筒旋转过程中人员禁止靠近，如必须靠近（油管涂油防腐），身体部位一定要远离运动部件。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：PERSONSANALYZEDJOB:：参加分析的人员签名：注解:（更多内容，使用附页）:(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):UNIT：分析单位：油田生产事业部JOBDESCRIPTION:工作描述：连续油管设备卸载WORKPOSITION：工作地点：平台EQUIPMENTCATEGORY：设备种类：连续油管设备PTW:所需要的相关作业许可证：REQUIREDPPE：日常劳保用品所需要的劳动保护用品：通常(劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带)JSANUMBER：JSA编号：REV：修改次数：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA审核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批准人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步骤Potentialorhazards风险识别Recommendedactionorprocedure采取的措施、建议或作业程序Responsibleby责任人作业完成1.在割掉工具串时砸伤与弹起伤人；2.工具串和手动工具有掉落井内的可能；3.作业结束后清理作业场地。1.要带手套，用手抓紧防砸伤弹起伤人；2.确保井口已关闭与加盖；3.防止油污垃圾入海。连续油管设备卸载1.钢丝绳的损坏，沟通、配合不到位导致人员伤亡、设备损坏；2.连续油管设备卸载作业结束后清理作业场地；符合平台的要求。1.检查设备的外观，设备吊点及钢丝绳的检验证书、工作通报会，明确岗位分工，熟悉各自的责任；起吊工作要由专人指挥，精力要集中，指挥口令及手势要准确。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留；防摔伤，防挤伤，防砸伤；2.防止油污垃圾入海。盘油管1.盘油管时作业人员夹手造成伤害；2.冬季作业油管内液体没有排除造成油管冻裂；3.油管内有压力起出油管造成人员伤亡；4.油管内有液体吊装时超重坠落造成人员伤亡。1．盘油管时人员沟通要到位注意力集中劳保用品穿戴齐全，由专业人员完成；2.冬季作业结束后要用防冻液体或气体顶替出油管内液体防止油管冻裂；3.在起出油管前对油管泄压，确保压力为零时起出油管；4.当油管超重时用气体顶替出油管内液体。拆卸注入器及防喷器1.在拆卸过程中工具使用不当造成人员伤亡；2.在拆卸过程中高空作业造成人员摔伤；3.拆卸注入器时链条夹手伤害；4.拆卸防喷器时没有泄压人员造成伤害。1.拆卸过程中正确使用工具防止人员受到伤害；2.高空作业时要系好安全带防止坠落受伤；3.手要远离链条等转动部位防止手指受伤；4.在拆卸防喷器前对其泄压以免造成伤害。拆卸液压管线及其它管线1.拆卸管线时人员绊倒摔伤；2.独自搬运重物时，用力不当，导致腰部扭伤；3.配合搬运时，配合不当或沟通不好，导致被管线砸伤或挤伤；4.地面湿滑或有障碍物，导致人员滑倒或绊倒。1.注意观察场地情况选择最佳路线；2.尽量避免独自搬运重物，独自搬运时，注意保护；3.设专人监督，指导重物搬运；4.及时清理场地，隔离作业区域，避免无关人员受到伤害。清理场地1.设备上的油水，防止抹布等掉入海中造成污染；2.甲板上的油污及垃圾掉入海中造成污染。1.清理设备上的油水，抹布一切可能入海的物品；2.清理甲板上的油水，油手套，抹布及垃圾到指定的地方。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：PERSONSANALYZEDJOB:：参加分析的人员签名：注解:（更多内容，使用附页）:(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):UNIT：分析单位：油田生产事业部JOBDESCRIPTION:工作描述：气举作业WORKPOSITION：工作地点：平台EQUIPMENTCATEGORY：设备种类：氮气泡沫设备等PTW:所需要的相关作业许可证：REQUIREDPPE：日常劳保用品所需要的劳动保护用品：通常(劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带)JSANUMBER：JSA编号：REV：修改次数：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA审核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批准人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步骤Potentialorhazards风险识别Recommendedactionorprocedure采取的措施、建议或作业程序Responsibleby责任人给设备供电，调试相序1.平台供电规格与设备用电不符导致设备损坏；2.调整相续时造成的触电1.在连接电缆前，首先要与平台电气相关专业人员确认供电规格，避免用电不符合规格造成设备的损坏；2.出现相序连接错误时，首先要与平台相关电气专业人员沟通好，在双方确定断电后，进行相序调整，并需专人监护；电缆布线尽量架空，避免触电。启动设备，待机准备作业1.设备无法启动或无法加载；2.设备运转产生的噪音；1.严格按照设备操作规程进行操作设备,设备启动后,需专人定时巡视设备情况,发现异常情况紧急停机并通知相关作业人员；2.戴好耳塞护耳等防护用品.注入氮气进行排液作业1.沟通不及时，阀门开启与设备打压不同步造成憋压；2.管线带压后摆动，长时间与接触面接触磨损后造成管线刺漏；3.压力表显示有误，造成实际压力过高而无法监控，存在隐患；4.设备运转时间过长而产生故障；5.井口压力波动过大，对流程产生冲击；6.制氮设备周围可能产生富氧区域，增加了气体爆燃的风险；7.设备运转时产生的噪音；8.设备漏电造成人员触电；9.设备某些部件温度过高造成烫伤1.与相关人员确定作业流程，严格按照设备操作规程操作设备，避免误操作，保持通讯通畅，专人检查、巡视地面流程；2.作业区域设好危险标识，禁止踩踏跨越高压管线，地面管线应捆绑牢固，管线与棱角、突起等接触面做好防磨损处理。专人定时巡视管线情况，发生管线刺漏、摆动严重时，立即停止设备，放压后再做处理；3.仔细检查压力表,作业过程中对照压力参数看是否符合。与相关作业人员定时确认压力；4.施工中注意对设备进行维护,保证设备通风散热良好；5.作业前确认整体流程抗挤、抗压强度，控制压力在承压范围之内；6.将制氮设备放置在通风良好处、远离井口的区域，在设备附近配备灭火器；7.按设备操作规程操作设备，确保设备正常运转，操作者配备防护耳罩，无关人员远离噪音区域；8.相关电气设备的操作由专业电工进行，禁止踩踏电缆；9.穿戴齐全劳保用品，尽量避免接触高温部件观察返出液1.酸液飞溅伤人；2.人员油气中毒1.返出管线固定好，返出液中加碱中和；2.采样时注意站位，站在上风口处，穿戴齐全劳保用品停止注入氮气，结束作业1.放压时产生的噪音；2.气体、压力泄漏伤人1.佩带好防护耳塞耳罩；2.放压时注意人员站位,无关人员远离放压口,专人监护,设置危险标识.拆除供电电缆1.由于电缆过重，在拖拉电缆可能造成人员（摔伤、挤压伤、撞伤）；2.用吊车吊拉电缆时，防止高空坠物；3.触电1.清理场地，避免场地湿滑；2.起吊前检查钢丝绳是否合格，固定好松动的物件，注意站位，不在吊物下活动；3.拆除电路需由专业电工进行操作，并在专人监护下SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：PERSONSANALYZEDJOB:：参加分析的人员签名：注解:（更多内容，使用附页）:(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):附录：完井增产中心连续油管作业应急预案1目的为确保连续油管作业的施工质量，对作业风险进行有效预防和控制，特制定本应急计划。2范围本计划针对连续油管及液氮作业过程中常见9项紧急情况，明确了当如下紧急情况出现时，应采取的作业流程、处理方法及各岗位人员职责。适用于完井增产中心负责的连续油管施工作业。3连续油管及氮气施工应急预案3.1连续油管发生泄漏如果在连续油管作业过程中出现连续油管泄漏情况，则执行以下应急程序：1）如果连续油管发生泄露，则执行以下步骤：领队立即通知作业监督，并确定下一步方案；立刻停止向连续油管内泵入液体；（连续油管领队）以15ft/min，把连续油管盘回到工作滚筒；（连续油管主操）用清水顶替油管内部液体(盘管内压力不要超过8Mpa)；（作业领队/泥浆泵操作手）更换油管继续作业；（连续油管领队）2）连续油管在防喷盒处泄漏，则执行以下步骤；停泵、停止起下油管，关闭防喷器油管卡瓦和密封隔离连续油管环空，并锁死防喷器手动操作手柄；（连续油管主操）使连续油管注入器处于自然放松夹紧状态，注入器刹车片保持刹车；（连续油管主操）释放防喷器油管卡瓦以上部分压力（连续油管助手）释放防喷盒液压控制压力并更换密封胶皮，加压压紧；（助手）试压防喷盒胶皮密封和防喷器油管密封通过压井管线，压力不超过20Mpa(避免压扁油管)；（连续油管领队）通过防喷器平衡阀放压并松开防喷器卡瓦和油管密封手动锁紧装置；(连续油管助手)依次松开防喷器油管密封和油管卡瓦；（连续油管主操）继续按照设计施工；（连续油管领队）3.2连续油管高压管线泄露1）如果在连续油管冲砂作业过程中，发生高压管线泄漏情况时，则执行以下步骤；立即上提连续油管；（主操）连续油管上提至井口处后停泵；（领队）泄压维修或更换高压管线；（助手）重新试压，合格后按设计继续施工；（领队）2）如果在连续油管其他作业（冲洗、打捞、气举、诱喷、磨铣）过程中，发生高压管线泄漏情况时，则执行以下步骤；通知作业监督；（连续油管领队）停止泵入液体；（连续油管领队）停止连续油管起下；（连续油管主操）放压，对泄漏管线进行维修或更换；（连续油管助手）重新连接管线并试压，试压合格后继续按设计施工；（连续油管领队）3）工作滚筒旋转接头处泄漏，则执行以下步骤；停止泵入、关闭工作滚筒和旋转接头之间的隔离阀.维修并更换旋转接头或者密封盘根，并试压；打开隔离阀并恢复连续油管作业。3.3连续油管失速1）在连续油管作业过程中，如果发生连续油管失速落入井筒情况时，则执行以下应急程序：所有人远离井口并通知作业监督；（连续油管队）如果发现油管有下滑情形，立刻加大注入器链条夹紧力以增加摩擦阻力防止油管下滑；（连续油管主操）向上起出油管让注入器链条向上速度超过油管自身下滑速度；（连续油管领队/主操）如果连续油管落入井筒中是由于液压系统注入器压力突然减小到零，或者注入器刹车器失去作用以及动力源突然失去动力。可以用紧急手泵打压给注入器提供动力，保持注入器夹紧力。（连续油管主操）如果紧急手泵失去作用，油管在接近井底或者井下有其它抵挡工具，可以把油管放至井底然后再维修地面设备，重新盘回油管到工作滚筒上面；（连续油管领队/主操）2）如在连续油管作业中，出现连续油管失速顶出井筒的情况时，则执行以下步骤；所有人远离井口并通知作业监督；（连续油管队）加大注入器链条夹紧力以加大油管的摩擦力；（连续油管主操）关闭防喷器半封、加大防喷盒压力，以加大油管的摩擦力；（连续油管主操）增加工作滚筒工作压力，保持起出注入器的所有油管能够盘回到工作滚筒上面；（连续油管主操）当连续油管被顶出防喷盒时立刻关闭采油树主阀；（助手）如果无法阻止油管上窜，强行关闭防喷器油管卡瓦；（连续油管主操）维修损坏设备，按设计继续施工；（连续油管领队）3.4连续油管在井筒中遇阻、遇卡在连续油管作业过程中，如果出现连续油管在井筒中遇阻及遇卡情况时，则执行以下步骤；1)领队通知作业监督；2)作业监督及连续油管领队分析遇阻、遇卡原因并确定解决方案；3)保持油管内液体循环；(连续油管领队)4)上提油管拉力保持油管拉伸强度的80%，并保持10分钟.仔细观察油管拉伸，观察油管悬重变化情况，记录油管被拉伸的长度，然后通过计算找出油管被卡点.(连续油管工程师)5)计算卡点位置；(连续油管工程师)6)最大排量循环洗井，清除井筒内在连续油管周围的任何渣滓，确保井筒内干净；(连续油管领队)7)用氮气将油管内的液体顶替掉，增加油管的浮力；(连续油管领队)8)通过油管向井筒内注入酸液，浸泡并清洗包围井下工具的各种碳酸类结垢物；(连续油管领队)10)从环空打压，使井下工具处于活动状态，便于解卡；(连续油管领队)11）投球打压打开井下工具循环孔，大排量循环，上提连续油管但不要超过油管拉伸强度的80%；（连续油管领队）12)投球打压释放井下工具，起出连续油管，计划下一步打捞井下工具；(连续油管领队)16)如果油管不能解卡，将油管悬挂在井口，同时关闭防喷器的油管卡瓦和油管密封；(连续油管领队)17)如果油管不能解卡，从卡点处切断油管，然后计划下一步打捞作业；(连续油管领队)3.5连续油管遇卡后切割如在连续油管作业过程中出现连续油管在井筒中遇阻及遇卡情况需要切割连续油管时，则执行以下步骤；领队通知作业监督；确认被卡点的深度和保证井内以无压力；(作业监督/连续油管领队)向上提油管使油管处于拉伸状态，使油管保持拉直状态；(连续油管主操)关闭防喷器的油管密封和卡瓦，同时增加防喷盒和注入器链条卡瓦的液压压力，保持注入器的刹车处于啮合状态；(连续油管领队/主操)注意监控油管内压力情况不要超过井下工具脱手压力（4200psi）；(连续油管主操)在注入器上面1.5米处切断油管，将注入器以上的油管盘回到工作滚筒，放下鹅颈头；(连续油管队人员)用注入器拉直油管，将钢丝下入到油管里面；(连续油管领队/钢丝作业人员)下入油管割刀，在被卡点校深，然后切割油管；（连续油管领队/钢丝作业人员）油管和井筒连通，连同连续油管一起对油井进行压井作业，然后撤除井口钢丝设备；(压井泵)重新接回连续油管设备，遵循连续油管回接步逐用油管接头连接油管，试拉，然后盘回油管工作滚筒；(连续油管领队/助手)3.6动力源失效在连续油管作业过程中如果连续油管动力源失效，则执行以下步骤；领队通知作业监督；如果连续油管动力源失效，注入器刹车将自动啮合。立刻用紧急手泵打压保持注入器及防喷器的工作压力，关闭注入器刹车及滚筒刹车。关闭防喷器油管卡瓦，并锁死手动关闭手柄；（连续油管主操/助手）关闭BOP油管密封并锁死手动关闭手柄；（连续油管助手）如果工作滚筒刹车装置