提升检测一次直通率

质量改善案例分享汇报人：吴净净关于提升检测一次直通率的质量改善创新开发、精益生产、有效控制、持续发展创新开发、精益生产、有效控制、持续发展选定课题2020年3月份潍柴发动机产品测试一次直通率较低，导致检测班组为瓶颈工序，返工返修及二次测试属重复作业，挑拨端子或护套存在质量风险。在生产加工方面，影响生产作业效率，因此，减少过程不良问题，提高产品在客户端及售后的质量水平。立项课题：关于提升检测一次直通率的质量改善成立小组创新开发、精益生产、有效控制、持续发展小组名称保质保量，提工效改善小组成立时间2020年4月7日活动频次每周一次小组人数7人课题主题关于潍柴产品错线问题的质量改善序号姓名公司职务所在部门职责主要工作1吴净净质量管理员质量部组长策划组织2朱彐云质量管理员质量部组员收集数据3王燕质量管理员质量部组员数据分析4胡伟技术主管技术部组员产品设计优化5章磊生产工艺部长生技部组员生产工艺优化6杨卫建制造部部长制造部组员产品的生产过程优化7仇晓庆外协部部长外协部组员产品的生产过程优化小组成员及职责活动计划创新开发、精益生产、有效控制、持续发展序号项目4月D1D2D3D41现状调查2目标设定3原因分析4制定对策5对策实施6效果验证7巩固措施8总结现状调查创新开发、精益生产、有效控制、持续发展2020年3月份潍柴产品总不良问题共计3711次，错线共计2844次，占总质量不良的77%，其中ECU护套（4只）错线问题最为突出，共计1052次不合格，占错线总次的37%，错线是内部质量异常的主要问题点。护套型号64319-321864320-131964319-1211ECU(1-1718324-1/2-1718324-1)合计数量2203562232531052目标设定创新开发、精益生产、有效控制、持续发展下降改善目标：4月份错线由2844次降至1400次，占总发货数量不良比例由20%降低至10%。2020年3月改善后原因分析创新开发、精益生产、有效控制、持续发展易错护套制造部外协部合计64319-321819624220ECU(1-1718324-1/2-1718324-1)2134625964319-12111883522364319-131929852350汇总8951571052原因分析创新开发、精益生产、有效控制、持续发展对已经识别出来的易错线护套进行分析，主要原因有：1.人员插植时可能存在一把抓预装，无序插植；原因分析创新开发、精益生产、有效控制、持续发展2.护套锁紧方向无法固定，内部导线拥挤时，会转动护套锁紧方向，导致插植错误；原因分析创新开发、精益生产、有效控制、持续发展3.线色相似或相近，不易识别，组合线上下插植，不易自检；制定对策创新开发、精益生产、有效控制、持续发展序号产生原因具体对策1人员插植时可能存在一把抓预装，无序插植；1.使用炮筒式放线架，按照工艺文件从下往上从左往右的插植顺序进行摆放，插植时需单根取线依次插植；2.保全制作预装工序插植孔位的打点治具。3.优化工艺文件使用实物拍照作图，横向拓展其他护套，如物料上有数字的也要在文件上体现，方便作业员与实物比对（可横向展开至其他护套）；4.保全制作护套模块和插入式防错治具，治具上需体现线色，供员工自检使用；2护套锁紧方向无法固定，内部导线拥挤时，会转动护套锁紧方向，导致插植错误；3线色相似或相近，不易识别，错线率较高；制定对策创新开发、精益生产、有效控制、持续发展责任部门外协部（主要部门）生技部（协助部门）改进状态计划完成时间改善前改善后改善措施最新进展使用炮筒式放线架，按照工艺文件从下往上从左往右的插植顺序进行摆放，插植时需单根取线依次插植；制定对策创新开发、精益生产、有效控制、持续发展责任部门生技部（协助部门）改进状态计划完成时间改善前改善后改善措施最新进展在现有部件预装文件体现的插植孔位上增加打点，方便员工对数插植。制定对策创新开发、精益生产、有效控制、持续发展责任部门生技部（协助部门）改进状态计划完成时间改善前改善后改善措施最新进展制作护套模块，固定护套锁紧方向，防止员工因随意转动导致插植错位。1.护套无法固定，手动拿着插植；2.端子孔位在内部，需扒开外部导线；制定对策创新开发、精益生产、有效控制、持续发展责任部门生技部（协助部门）改进状态计划完成时间改善前改善后改善措施最新进展优化工艺文件使用实物拍照作图，方便作业员与实物比对；工艺文件示意图较抽象，员工不易理解护套锁紧方向制定对策创新开发、精益生产、有效控制、持续发展责任部门生技部（协助部门）改进状态计划完成时间改善前改善后改善措施最新进展1.