电子标书技术标污水管网工程

技术标污水管网工程1.1挖沟槽土方（1）施工机具：反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、木夯、镐、铁锨、手推车。（2）土方开挖：该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用自卸车运离施工现场。机械挖土方应挖基底标高上500mm处，由人工挖土、清底至基底设计标高。基坑放坡挖方时应按规定放坡。为确保工程质量，土方工程施工应做到：施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作办法、质量原则和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行状况，如发现有违反，应立刻予以纠正。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其与否符合设计规定。1.2回填方施工次序：土料粉碎、过筛→人工虚铺→蛙式打夯机夯打→表面修理平整。（1）回填土料运用基槽挖出的原土，大块土料用粉碎机粉碎，粒径≤50mm，回填前去除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，在四周设排水沟，避免地面水流入基槽内，浸泡地基；（2）在槽壁上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记；（3）填土前检查土料、含水量与否在控制范畴内，土料含水量普通以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、掺入干土等方法，避免出现橡皮土；如土料过干，可洒水湿润，增加压实遍数；（4）室外回填土分步回填扎实，每层虚铺250mm，扎实至150mm，用蛙式打夯机压实，转角部位用汽夯扎实；（5）打夯时，按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打；（6）土方回填每步按50～150m2取样实验，其干容重值合格率≥95%。1.3余方弃置（1）运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。

（2）车辆行驶过程中，注意恪守交通规则，避让行人，文明行车。

（3）进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到对应位置，做到使弃土场容土量最大。

（4）弃土场现场倒土位置要事先拟定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；碰到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。

（5）施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配备状况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达成最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。

（6）弃土现场配备2台水泵，确保阴雨天施工及时将积水排出。

（7）根据本项目弃置土方的土质状况，粉质类和粉砂类土质遇水强度变差，因此在弃土场现场要准备一定的块石和碎石料或将路面构造层破除料另行堆放，下雨天施工时，对出现影响车辆行驶的地方要用石料和路面构造料填铺，确保运输车辆通行顺利。1.4拆除路面（1）施工准备：将现场清理干净，测量放出管道中心线和基坑开挖边线。

（2）坡除旧路面及基坑开挖

①施工测量

由测量人员根据设计图纸放出管线中心线及井位，再根据管中线及基坑开挖规定，放出基坑边线。

将施工地段的原地标高复测一次，以拟定该施工地段的开挖深度。

在施工过程中，施工人注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以确保测量精度。

拆除老路面，均应测定好设计标高，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

根据现场状况，组织施工，正常状况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中去除，运至指定弃土场。

对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

道路改造段施工工艺流程：

把路面大致破裂→推土机去除路面上的碎裂混凝土进行清理→垃圾外运→

水泥混凝土路面机械打毛

→

原混凝土层病害解决

→

接缝解决

→

均匀喷洒灰土

→

铺筑混凝土调平层

→碾压成型

→

开放交通。

②路面折除

采用挖掘机挖除，人工配合整平的办法。挖路槽时，必须采用临时排水设施，以免路槽积水，泡软路基。

根据现场土质状况开挖，挖至基层为止。发生弹簧现象时，采用挖开、凉晒，换土、掺集料等方法。

挖出的路渣采用边挖边运出的办法。施工场地周边设立围挡。

碾压：机械挖好路槽，并经人工整平后，要立刻碾压，碾压时，以达成最大压实度，碾压要由轻到重，先用12～15吨的压路机初压几遍后,再用30吨振动压路机压实.。纵坡的路段，自坡低处压向高处，由慢到快，碾压前后行间，必须重迭压路机轮宽二分之一，使路槽全宽范畴内碾压均匀密实。压路机碾压不到的地方，要用电动夯扎实，打夯时，前后左右均应重迭二分之一。

压好的路槽，断面要同路拱一致，表面平整，没有波状起伏以及明显轮迹。

检查压实度达成规定后，报检工地监理工程师检查同意，进行下道工序。1.5水泥混凝土（1）场地平整 测量人员复合地面原有高度，拟定整个院内的高差和坡比。钩机进场将原有地面下挖支原来地面下0.25米，找平，压路机配合将钩机平整好的地面碾压扎实。 （2）定位放线、支侧模 本次施工定位线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为250mm厚，使用槽钢侧模，将槽钢的顶面置于放线的标高顶面，不够高度的地方用石头垫实、垫平。固定后，用水准仪检查模板顶部标高。 （3）浇筑混凝土 混凝土采用兆丰预半5商品混凝土，型号C25混凝土，混凝土采用纵向分条施工，浇筑混凝土后用振捣棒振捣，将刮平机搁置在槽钢上，由操作人员刮平混凝土面。 （4）抹光机提浆抹光 混凝土整平振实后，静停4h左右，使混凝土处在临界初凝期，其鉴定办法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。抹光机表面提浆、搓毛，压实。 （5）机械压光、扫毛 卸下沙盘直接用抹光机开始进行机械压光，压光完毕后再用毛刷扫毛。 （6）养护 混凝土浇筑24h后进行养护，采用土工布覆盖，并淋水养护。 （7）割缝     为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达成6～10MPa。在本季节普通养护3天后可进行割缝施工。1.6塑料管（1）管道的切断普通应用专用工具。管道弯曲半径应不不大于或等于管外径的六倍。（2）当管道须连接时，应采焊接。当管道需与其它金属管件或配件器相连接时，如被连接件件带内螺纹，则采用带外螺纹的拟用接头与其相配接；如被连接件带外螺纹，则采用带内螺纹的专用接头与其相配接。管道穿墙处预留套管，套管比管道大两号。明装管道敷设应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞位置与否对的，安装时先设立管码，管码的位置应精确，固定间距应符合规定。管道暗设时应与土建专业配合施工，水平埋地管道距离应不不大于100mm；管道墙内暗设时应设在预设的沟槽内，沟槽深度比管外径大10~15mm；管道安装完毕并经水压实验合格后方可对沟槽进行封堵，封堵时用1∶2的水泥砂浆添补密实。管道埋地敷设时应采用扣座或码钉固定，保温管道宜采用托架固定。管道在三通、弯头、阀门等管件及弯曲部位应适宜增加管码或支架固定。③支吊架安装管道支吊架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国标，安装满足规定，管道支吊架间距满足设计和规范规定。1.7砌筑井

测量放线→砌筑井基底基础解决→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井室盖板安装。

（1）施工办法

①测量放线

管道施工完毕后，用全站仪进行检查井位精确放样和测量井底高程。

②检查井底基础解决

砌筑井底规定素土扎实，密实度不不大于95%，然后铺3：7灰土，最后浇筑C10混凝土基础。

砌筑井底素土3：7灰土扎实用立式电夯扎实，按轻型击实原则规定。灰土垫层施工时要及时检测灰剂量，确保灰剂量达成设计规定。

混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。

③井室砌筑

砌筑办法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。

井室砌筑要做到墙面平直，边角整洁，宽度一致。砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四周墙与否成直角，砂浆厚度与否均匀，若不符合规定应随时纠正。

④井室内混凝土流槽浇筑

井室内混凝土流槽为混凝土，混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。

⑤井室盖板预制及安装

a.井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣办法预制盖板。

b.混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。

c.控制钢筋网片的垫块高度和密度，以确保各层厚度，不露筋。

e.控制底模平整度，以确保板底光洁、平整、直顺。

f.控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以确保井筒砌