砌体工程施工方案

砌体工程施工方案本工程砌体部分：砌体构造施工质量控制等级为B级；主体外墙：毛坯、200厚蒸压加气混凝土砌块；灰加气混凝土砌块；分户墙：采用专用砂浆砌筑，200厚蒸压加气混凝土砌块；采用专用砂浆砌筑，等级为≥M5.，顶层≥M7.5,女儿墙为钢筋混凝土；普通内墙（非承重）：毛坯厨房、卫生间先加150高C15砼导墙，再100实心砖（例如水泥灰砂蒸养砖）其它房间：100蒸压加气混凝土砌块。外墙砌体强度等级不不大于MU7.5,砂浆等级应不大于M(b)5,内墙砌体强度等级不不大于MU7.5,砂浆等级应不大于M(b)5,内地台下列砌体等级不不大于MU10,应采用水泥砂浆砌结,强度等级应不于M(b)7.5本工程外墙分户墙采用加汽混泥土，内墙采用加汽混泥土等轻质材料，砌体自重：外墙分户墙不不不大于8KN/m3。内墙不不不大于8KN/m3。砌体强度等级：外墙分户墙不低于MU5.0,内隔墙不低于MU5.0地面下列墙体用MU7.5水泥砂浆砌筑,地面以上墙体用M(b)5.0混合砂浆砌筑。一、砌体工程工艺框图二、材料规定和砂浆配备

1、本工程重要采用蒸压灰砂砖砌块，所用拉结筋为φ6，砖的几何尺寸要符合规范规定，所用水泥宜采用P·O32.5R以上的普通硅酸盐水泥，砂宜采用不含杂物、含泥量不超出5%的中砂。进场的全部材料要在监理的陪伴下进行抽样检查，合格后方能用于工程施工。2、砂浆普通采用水泥砂浆和混合砂浆。水泥砂浆的塑性和保水性较差，但能够在潮湿环境中硬化，普通多用于含水量较大的地基土中的地下砌体；混合砂浆则惯用于地上砌体。使用时砂浆必须满足设计规定的种类和强度等级，砂浆的强度等级，中华人民共和国国标《砌体构造设计规范》GB50003—中规定。质量检查及隐蔽验收质量检查及隐蔽验收资料收集、整顿弹线施工准备技术交底原材料送检砂浆配合比实验排砖立皮数杆砌筑埋设拉结筋，每天砌筑高度不超出1.8m。上皮砖砌完一周后开始砌顶砖勾缝清理落地灰3、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出一种月)时，应复查实验，并按其成果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。4、水泥的强度及安定性是鉴定水泥与否合格的两项技术规定，因此在水泥使用前应进行复验。先行规范检查批的规定中与以往的砌体施工验收规范不同之处在于“同—编号”。5、由于多个水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度减少现象，引发工程质量问题，放规定不同品种的水泥，不得混合使用，应注意检查水泥的复验报告。6、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砂浆材料配合比不精确，是砂浆达不到设计强度等级和砂浆强度离散性大的重要因素。按体积计量，水泥因操作办法不同其密度变化范畴为980—1200Kg/m3；砂因含水量不同其密度变化幅度可达20％以上。某建筑公司曾在实验室对砂浆采用重量计量和体积计量的强度对比实验，其强度变异系数分别为0．86％~15．8％和2．51％~27．9％。如在施工现场这种差别将更大。因此，砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，以确保砂浆的强度和均匀性。7、砌筑用水泥砂浆要根据实验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%以内。砂浆稠度为7～10cm。8、砂浆拌制应采用机械拌合，投料次序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌制时间自投料完毕开始，不得少于1.5min。9、砂浆应随随着用，必须在拌成后3小时内使用完毕。三、施工办法按照设计规定，在有水房间砌体底浇筑200高C15细石砼。1、根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设立皮数杆。2、砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范规定。3、砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应不大于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超出50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应不大于50cm，末端应有90度弯钩。4、隔墙与填充墙的顶面与上部构造接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。5、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不适宜超出15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。6、砌筑前，应先将砖浇水润湿。弹出建筑物的重要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。7、砌筑时应上下错缝、搭接长度不适宜不大于砌块长度的1/3，并应不不大于150mm。如不能满足规定时，在水平灰缝中应设立2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应不大于500mm。8、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得不不大于15mm，垂直灰缝不得不不大于20mm。9、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整洁的砌块砌筑。10、砌块与框架构造的连接构造、配筋带的设立与构造、门窗框固定办法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计。四、质量确保方法和注意事项（一）质量确保方法1、砌块在砌筑前的一天，应充足浇水湿润，以手感湿润为佳，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆浇竖缝。2、应注意砌筑基底找平。3、应按设计和规范规定，设立拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4、应注意砌块的规格并对的的组砌。5、控制每皮砌块高度不精确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。6、砌块上下皮竖缝搭接长度不大于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，不不大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候状况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8～12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，严禁使用“热砌块”，砌筑前保持砌块湿润，按设计规定加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采用某些增强房屋整体刚度的方法施工，如构造柱、圈梁等。（二）施工注意事项1、墙体强度减少出现裂纹，造成因素：砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。2、砂浆粘结不牢。造成因素：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计规定，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。3、灰缝厚度、宽度不均。造成因素：砌时没挂准线或线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均，砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，造成竖向灰缝宽度相差较大。4、门窗洞口构造不合理，造成因素：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。5、砌体不稳定。造成因素：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。6、卫生间墙体施工时，规定在其根部捣200高与墙体厚度一致的素混凝土泛水。以确保卫生间的防水质量。

砌砖工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量原则书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救方法每一楼层（基础按一种楼层计）或250立方砌体最少应制作一组试块（每组6块）试块预留、养护、定时试压预埋件、预留孔按图施工严格执行重量比、搅拌均匀材料合格证试块报告单自检统计质量评定统计施工统计砖、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高测量放线、皮数杆水平、垂直运输工具准备脚手架、马凳准备，申请砂浆配合比对土建工序进行交接检查基底测量放线中间检查、自检墙面平整、垂直、砂浆饱满、接搓合格执行验收原则不合格品的解决（返工）外墙:按楼层(9m以内)每20m抽查一处；内墙：按原有代表性的自然间的10%，但不应少于2间，清理现场，文明施工施工准备技术交底砌砖质量评定拆模资料整顿五、安全确保方法1、在操作之前必须检查操作环境与否符合安全规定，道路与否畅通，机具与否完好牢固，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定后才可施工。2、墙身砌体高度超出地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3、脚手架上堆料量不得超出规定荷载，堆砖高度不得超出3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超出二人。4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超出使用荷载。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未通过加固的状况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。7、砍砖时应面对内打，注意碎砖跳出伤人。8、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷规定，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。9、、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨方法，以防雨水冲走