箱涵施工方案

实用文档6/40目录一、编制说明及工程概况 31.1编制说明 31.2编制依据 31.3工程概况及特点 3二、施工现场平面布置 52.1布置的基本原则 52.1.1施工现场整体布置原则 52.1.2供电布置 5三、进度安排与工期保证措施 63.1工程进度计划与目标 63.2工程进度保证措施 6四、施工方案与技术措施 84.1施工准备 84.1.1施工技术准备 84.1.2现场准备 84.1.3材料、人员、机械配置 94.2分部分项施工方案 114.2.1工程测量施工方案 114.2.2测量工作基本要求 114.2.3测量施工各环节方案 114.3土方开挖施工 124.4基础施工方案 154.5结构工程施工 154.5.1结构工程施工工艺流程 154.5.2箱涵底板工程施工 164.5.3箱涵墙体与顶板施工 174.5.4结构物填筑工程 23五、质量管理体系与措施 245.1质量目标 245.2质量保证体系 245.3保证工程的质量措施 26六、安全生产和文明施工措施 276.1安全目标 296.2安全管理措施 296.2.1安全生产管理措施 296.2.2文明施工措施 31附件一、开挖断面图附件二、支架计算附件三、施工进度计划横道图一、编制说明及工程概况1.1编制说明1.2编制依据1.3工程概况及特点工程概况本箱涵工程位于xxxx地区市政道路五期工程站东三路K0+464-K0+726处，此箱涵为顺着道路纵向的过水箱涵（箱涵中心位于路右2米），箱涵的纵坡为0.5%0-0.6%0。箱涵的尺寸构造设计本箱涵涵身全长265米，间距25米设置伸缩缝，分为11个涵节，从南向北编号。最后一节长15m。箱涵的内径尺寸为2.5米×2米，底板厚度为35cm，侧墙厚度为30cm，顶板厚度为30cm。箱涵的进水口标高为8.21m，出水口标高为8.02m，对应的箱涵顶标高为10.51m和10.32m。箱涵自下而上的结构设计箱涵的基础应设置在稳定可靠的原土地基上，基础下如为杂填土、淤泥质土等软弱土层时，厚度不大应将其挖除，并用级配砂石回填，分层夯实，分层厚度不大于300mm，压实度不应小于95%，或根据现场情况采取其他措施。箱涵采用100厚C15素砼垫层。箱涵的主体结构均采用（底板、侧墙、顶板）均采用C30砼，抗渗等级P6。设计主要工程数量本箱涵C30砼计划用量910.3m3，C15垫层98m3，钢筋用量135T，橡胶止水带102m。现场状况及特点箱涵出口临近宏运大道与站东三路交叉口，为主要施工路口，现场堆土空间有限。大开挖后，边上需做临时便道，方便施工车辆、人员通行。箱涵边上有污水管道，中心线间距4m，外缘水平间距2.15m。污水管该段管底高程6.49m-7.3m，低于涵底1.5m，需先行施工污水管道，待污水管道回填、压实至涵底标高时，再进行箱涵施工。参建单位建设单位：xxxxxxx有限责任公司代建单位：xxxxxxxxxxx有限责任公司设计单位：xxxxxxxxxx（集团）有限公司质检单位：xxxxxxxxx质量安全监督站监理单位：xxxxxxxxx管理有限公司施工单位：xxxxxxx工程总公司二、施工现场平面布置2.1布置的基本原则站东三路箱涵施工现场布置，主要是在站东三路路边设置35*15m的临时场地，作地面硬化，设置钢筋加工制作区、钢筋半成品堆放区和木工加工制作区、木工半成品材料堆放区。2.1.1施工现场整体布置原则生产设施及场地的布置钢筋、模板加工场、材料堆放场等。施工现场临时用地表序号名称规格面积备注1模板加工场10*10100m2钢管棚2钢筋加工场20*5100m2钢管棚3木工半成品堆放场200m2露天施工现场平面布置见附页。2.1.2供电布置施工现场临时用电的管理施工现场申请向站东三路边上一家土建施工单位的配电柜接电，采用架空布设，到达施工现场接入一只二级配电箱，再由二级配电箱分配接出。施工临时用电线路的安装和使用，按配电规程、安全操作规程和临时用电设计执行。临时用电配电箱、开关箱，装设漏电保护装置。施工临时用电设施有专人管理，严格控制，施工完毕，断掉电源，在安全管理人员确认后，方可离开。三、进度安排与工期保证措施3.1工程进度计划与目标结合总体工期安排，拟定站东三路箱涵的工期为75天。本工程的施工工期较紧，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，以总体施工进度计划为依据，对阶段性节点工期进行逐段有效控制，才能完成本工程的工期目标。3.2工程进度保证措施1）充分做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺序地进入正常施工，减少磨合期，做好现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。2）强化施工组织施工中组织流水交叉施工，前后两部分在时间上互不干扰，在空间上独立施工；有必要时将组织两班制24小时作业。定期召开生产例会，由施工队长及以上的管理人员参加。生产例会主要通报并完成以下内容：①工程合同和分阶段计划以及劳动力、材料、机具、设备计划的执行情况。②工种(序)之间的交叉配合情况。③工序质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。3）加大设备投入机械设备是现代化施工的保障，本工程分为2个班组同时施工，现场配备2台挖掘机及1台铲车。其他设备详见机械表。4）选派精干管理力量本工程施工难度较大，项目部将组建专职领导班子，选择技术能力强、管理经验丰富的人员深入一线，管理施工。5）选用高素质劳动队伍本工程质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。6）保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。施工中，保证施工中所使用的材料全部为国标产品，没有“三证”绝对不准使用。7）加强计划管理以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。8）关键线路工期保证①现场成立以项目经理为组长的协调组，协调周边关系，认真调查现场情况，确保施工顺利，协调好施工现场沿线的排水和便道。②对成品采取养护措施，并抓紧晴天，日夜施工，机械施工时歇人不歇机。本项目部确保资金筹措，不让停工待料现象发生。③回填时，试验人员跟班作业（包括夜班），确保回填材料密实度，提高回填速度是抢工期的重要手段。④坚持每周1次生产调度会，不断总结、调整，确保各工序的搭接合理，杜绝指挥失误。公司的劳务公司确保提供高素质队伍。各种施工人员按计划进退场，保证施工的有节奏、高效。四、施工方案与技术措施4.1施工准备4.1.1施工技术准备熟悉、审查图纸审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；明确工程工期要求，以及工程所有的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确业主、设计和施工等单位之间的协作、配合关系、以及业主单位可以提供的施工条件。由生产、技术部门认真按工程的施工组织设计作好各项工作气象、地形和水文地质的调查掌握具体的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，细化冬期施工措施。各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。电源的使用情况作详细调查，包括供电的能力、线路距离等。作好与设计配合工作由生产、技术部门协助项目部组织有关人员认真学习图纸，并进行内部的自审、会审及技术交底等，以便正确无误地按图施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计的技术标准，掌握施工技术规程，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。认真准备、积极参与监理公司牵头组织的有关图纸会审，准确理解设计方面的技术交底，深入领会设计意图，准确掌握设计图纸中的细节，严格按施工质量标准要求进行施工。4.1.2现场准备场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图，设好高程控制网及坐标控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏。场地准备根据施工段的安排，在站东三路箱涵工程南侧设一处临时施工场地及配电箱等现场必备设施，临时施工场地包括钢筋加工场地、模板制作场地、门卫等，并设材料临时堆放点等。4.1.3材料、人员、机械配置编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。根据材料需要量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要施工小型电气设备表名称、类别规格额定功率单位数量钢筋切断机Ф4-Ф254KW台1钢筋弯曲机6mm-16mm4KW台1钢筋调直机￠5-￠12mm3.5KW台1交流电焊机BX23KW台1圆盘据2.2KW台2插入式振动棒8M2.5KW根5抽水水泵1.5KW台4根据现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。建立精干的施工队伍施工队伍的建立，要求专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定施工队组人员。劳动力需用量计划、安全防护用品需用计划根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。劳动力组织安排序号工种名称单位数量说明1木工名10按工程进展情况及时组织进场并根据情况，对人员数量进行调整2水电维护工名13机具操作工名24砼工名105钢筋工名106保卫人员名17机械修理工名18普工名109安全维护名1安全防护用品需用计划序号名称数量1安全帽50顶2安全带10付3灭火器6个4安全标志牌4块集结施工力量和组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并合理安排好职工的工作和生活。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。向施工队组、工人进行施工方案和技术交底进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。建立健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度。4.2分部分项施工方案4.2.1工程测量施工方案基于本工程工期紧、工艺较复杂的特点专业测量队配2名测量人员，具有多年的实践经验和理论知识，负责参加过多项市政工程的测量工作。4.2.2测量工作基本要求严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。4.2.3测量施工各环节方案施工控制测量复测为了保证本标段与相邻标段的衔接和贯通，导线测量所用的控制点必须要贯通联测到相邻标段所用的控制点上。根据建设单位提供的控制点，复测地面平面控制点、地面高程控制点严格按照《工程测量规范》要求进行。记录施工日记、交接桩记录、复测资料、测量复核记录、坐标及标高引测记录、测量施工放样记录、技术复核记录、质量检验评定记录等。4.3土方开挖施工站东三路箱涵土方开挖采用分层开挖，根据现场施工测量数据，站东三路该段原地面标高约为11.861m，基坑底标高为7.66m，基坑深度为4.201m，按照1:1放坡要求施工。根据设计图纸，箱涵两侧各预留100cm作为工作面，按1:1坡度一级放坡开挖；本标段地下管线繁杂，故开挖前应根据现场标明的地下管线位置，在管线产权单位的配合下采用人工配合小挖开挖探槽，并根据设计图纸和勘察资料确定地下管线类型及位置，重点保护管线单独编制施工方案。如与其他管线距离过近，为保证沟槽开挖不影响原有地下管线及结构受力状态，沟槽开挖侧壁采用木桩进行保护。如开挖断面有横穿电力、电缆、雨、污及煤气管时应采取相应保护措施进行必要的保护。开槽采用人工配合挖掘机进行开挖，先机械开挖，在离坑底标高10cm左右或距离其他管线距离较近时，采用人工清槽，不得超挖。该段地下水位较深，基本为干槽施工。如开挖过程中发现个别地段地下水位较浅，需立即在箱涵工作面两侧开挖排水沟，每50米排水沟设置1个直径50cm的集水井，安排专人负责用水泵将沟槽内积水抽干。沟槽开挖至设计标高后，立即对地质状况及地基承载力进行复核。不能满足设计要求时，立即通知监理、设计院、业主对涵底地基进行处理。沟槽开挖需注意事项：沟槽开挖过程中，在做好已探明管线保护的同时，服从其他管线单位现场负责人员安排，不乱挖、乱放。在开挖过程中，发现不明管线时，及时做好现场保护工作外，联系有关产权单位现场负责人，不得随意废除、开挖不明管线。沟槽开挖过程中遭遇不良地质情况，需及时汇报，更改施工防护措施。沟槽开挖临时堆土，不得掩埋正在使用的消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用；堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用级配碎石换填。沟槽开挖完成后，立即在沟槽两侧设置高度1.2m的护栏，采用钢管或木桩支架外安装隔离网把沟槽与外界分隔，并设立警示警告标志、夜间设置红灯警示。施工人员必须由固定的梯子上下进行施工作业。在沟槽施工范围设警戒区，搭设醒目标志，安排专人看护，随时检查沟槽两侧的安全防护情况。因施工需要拆除的防护，在施工结束后及时恢复。4.4基础施工方案1）施工工艺流程及各主要流程节点①施工工艺流程施工准备测量放线定位箱涵开挖并放坡人工清理基底验槽地基加固和处理人工开挖基坑底两侧排水沟做好排水设施箱涵基础施工。②基础施工阶段平面排水基础施工过程中,施工平面有小量的地表雨水,其水排放于基坑设置的临时明沟内，最终组织地导入临时集水井,通过临时集水井经沉淀后用抽水泵排入市政雨水管网。③开挖后人工清底及找平④地基局部加固和处理基础工程开挖成型后，立即进行测量放线，复核无误方可进行后续施工。箱涵的基础应设置在稳定可靠的原土地基上，基础下如为杂填土、淤泥质土等软弱土层时，厚度不大应将其挖除，并用级配砂石回填，分层夯实，分层厚度不大于300mm，压实度不应小于95%，或根据现场情况采取其他措施。⑤地基检查与验收基础地基按上述要求施工完毕后，进行验槽。根据现场土质条件，基坑挖到设计标高后，必须进行基底验收工作，第一次检验基底，应有设计单位、建设单位、监理单位、勘察单位等参加，鉴定基底土质是否达到设计要求，并及时办理验收手续。⑥箱涵基础垫层施工方法根据设计，箱涵底部为10cm厚C15素砼垫层。人工清理完槽底后，检查地基承载力、高程、坡度等满足设计要求后方可进行素砼垫层施工。素砼垫层采用商砼，平板振动器振捣，人工收浆找平。垫层采用大于10cm的方木作为模板，在方木外侧每隔5米钉入木桩或钢筋对方木进行支护。用水准仪将高程引至各木桩上，在木桩上划红线控制垫层厚度，每25m设置一道伸缩缝。2）机具设备及材料要求：机具用具包括：手推车，平板振动器、支护模板、支撑、钢制刮平尺方等。材料要求：商品砼的原材料和拌和料应符合设计和规范要求，砼的强度和各项指标应符合有关规定。3）基础施工注意事项开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱堆乱弃。基础开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。施工中应加强基坑验槽、施工服务工作，如有异常情况，请及时告知监理、甲方，会同设计人员处理。4）基础施工安全措施安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起作主要作用，因此在施工过程中必须坚决贯彻执行，确保安全生产。工程项目部建立以项目经理为首的、安全员、施工员、工人班组长安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。①制度保证工程项目部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、个人。必须坚决贯彻执行建设部JGJ59—2011《建设施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定种专门的安全措施。基础分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，督促检查实施情况，及时制定增补措施，保证安全施工。建立安全生产检查制度做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每月进行一次安全生产检查，并执行公司的安全生产奖惩制度。安全员、施工员，工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。②思想意识保证定期组织安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一”、“安全责任重于泰山”的思想意识，对参加施工的所有人员进行安全技术培训。③其它保证安全栏杆设置：从沟槽开挖至沟槽回填以前，施工时主要道口周边应设置安全栏杆，周围用钢管封闭围护，离地面高不低于1200mm，以防人员下坠。施工现场的基坑，必须按建设部JGJ59—2011标准设置低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，并悬挂安全标志牌。基坑、槽内如出现塌方、或其他隐患时，应以保护人身安全为第一原则，撤离危险区域内所有人员，立即回填土。待稳定后，会同监理、建设单位、设计单位研究处理方案后，再行施工。4.5结构工程施工本工程为净空尺寸2500*2000mm的单口箱涵，箱涵全部为钢筋砼。4.5.1结构工程施工工艺流程钢筋砼箱涵施工工艺流程图测量放样沟槽排水测量放样沟槽排水沟槽开挖沟槽开挖监理验收浇筑垫层砼监理验收浇筑垫层砼测量放样测量放样绑扎底板钢筋绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土浇筑底板混凝土绑扎和焊接框架钢筋绑扎和焊接框架钢筋安装框架模板安装框架模板浇筑框架混凝土浇筑框架混凝土施作伸缩缝，粉刷涵背回填

4.5.2箱涵底板工程施工施作伸缩缝，粉刷涵背回填1）施工工艺涵洞底板施工流程：定位放线放线验收及修正、复核钢筋工程模板支护浇灌砼养护及其他。2）底板工程钢筋施工①钢筋工程的下料制作A、复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。B、根据图纸，正确下料，确保钢筋形成的尺寸不超标。C、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。②钢筋工程的检查与验收A、钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。B、钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。C、钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。③涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面，纵向钢筋连接按照规范焊接要求进行搭接，以保证钢筋的质量。横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊、绑扎搭接连接的方式连接。为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度，在钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保证钢筋的保护层厚度和浇筑中不变形。3）模板工程施工箱涵底板的模板工程较为简单。安装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入Ф10的钢筋作为底部模板的定位桩，以此安装模板。模板加固骨架采用钢管和50*100的木方，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫塞紧。将标高投测到模板顶端，做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。4）砼施工①材料的选择及要求采用C30P6商品砼。②准备工作砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇灌标高。搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位并动转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员配置齐全。检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。③砼浇筑砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度符合规范要求。浇筑砼高度超过2米时，采用溜槽。砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。④砼试件留置和编号必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行。4.5.3箱涵墙体与顶板施工1）钢筋制作、安装及固定①钢筋工程的下料制作A、检查各部位钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。B、根据施工设计图纸，依据有关钢筋砼的规划与图集正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸和各项指标符合设计、规范等的要求。C、钢筋各部位各构件的骨架的形成还应注意，各构件相互的施工位置关系，保证相互之间不发生叠加引起顶模，尺寸短小等施工通病。D、必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。②钢筋绑扎及固定A、钢筋绑扎程序：钢筋制作编号→涵洞涵墙竖向钢筋安装绑扎→竖向钢筋安装绑扎→拉筋及其他附属筋安装→模板及螺杆安装、与支撑系统连接固定→涵洞顶板底模安装→涵洞顶板底层钢筋安装→顶层钢筋安装→双层钢筋垫筋及其他附属钢筋安装→保护层垫块安装→高程、轴线、型号、规格的检查复核→检查检验与报验、整改、验收。B、要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋。C、涵体上下层钢筋和多层竖向钢筋骨架在绑扎安装前必须将其每根钢筋编号按设计要求对号吻合后，方能穿入就位，不准乱穿，否则将影响各部位钢筋移位。钢筋上下层在安装时，应严格按设计要求明确的上下层钢筋位置进行安装，否则将影响结构承载力。D、双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。E、钢筋的连接方式，按设计和规范要求，采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和部位要求可采用双面焊接。F、钢筋保护层，竖向钢筋承受的施工扰动力较小，采用塑料卡垫块。考虑到施工中钢筋在砼振动棒和砼的推挤下，横向钢筋骨架变形较大，底部垫块受力较大，故采用砼垫块。③钢筋工程在制作前，钢筋原材料应按规范和设计要求进行见证取样送检，结果合格后，才进行批量加工制作。④钢筋加工半成品允许误差（见下表）项目允许误差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯拆位置±202）箱涵结构工程模板体系施工①箱涵墙模板的选择、配置、安装、加固②模板采用木模15mm竹胶板制作组装成内外定型模板，横向铺设组合。③加竖背48*3.5mm钢管双拼，间距500mm铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。④模板现场形成后，按上述要求横竖按@500将模板钻取Ф14的对拉螺杆孔，穿入Ф12的工具式高强对拉螺杆（止水拉杆）固定两侧模板。A、模板和相应的配置构件安装完成，开始安装固定钢管，每排螺杆用双根钢管夹在中间，螺杆用螺杆夹帽锁紧，螺杆帽外部丝杠外露不低于5cm。两侧模板用两面加固钢管通过对拉螺杆紧固后，再用上述方法与支撑体系脚手架相连，就形成稳定的模板体系。B、模板配置量为2个施工段的使用量。C、模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。D、模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处理。支架体系采用Ф48脚手架钢管作为主骨架。⑤箱涵顶板模板选择、配置、安装、加固A、涵洞顶板模板采用木骨架竹胶板模板，板厚为15mm。B、模板支撑结构采用Ф48钢管支撑脚手架。并为早拆模体系，以加快模板、支撑架的周转利用。C、模板配置量按照2个整体25米加1个25米长的内模考虑，支架考虑75米长的脚手架，确保工程的施工进度和质量。D、箱涵顶板的底板模板在箱涵墙体模板支护完成并验收合格达到要求后，才开始组装。E、箱涵顶板底模安装前，先将支撑架顶部依据设计高程进行校核，预留模板和木枋骨架的高度。反复检查符合要求后，铺设木枋骨架，然后拉线找平。基层骨架体系反复校核符合要求后即可现场安装竹夹板面板，现场组合，拼凑应严密，避免漏浆。铺设好后，采用铁钉钉入，与下面的木枋骨架呈梅花状固定。局部不严密之处可采用胶带密封。F、底模安装就位后拉通线反复复核吻合，然后将底板两端边口与涵洞墙体模板顶部固定，最后校核（固定易偏移的部位应采用十字扣件解决）。3）组合式钢管脚手架①涵洞结构工程采用组合式钢管脚手架，在涵洞内部设置满堂脚手架。②本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。各施工段均采用一次性满堂架。③钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。④搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙30cm处搭设，间距50cm。扫地杆第一道在竖向立杆底端上0.15m处搭设，第二道在离第一道水平钢管1.2米处搭设。搭设示意图见计算书内附图。⑤涵洞墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式仅需要搭设斜撑，斜撑与竖向钢管连接，间距按照5米设置斜撑，撑于沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚度。序号名称单位数量备注1Φ48钢管m30002扣件只40003上托只2504下托只250⑥支撑体系架料需用表序号名称单位数量备注1(1)48钢管m35000结构支撑用2扣件个36000结构支撑用3({)48钢管m18000外架及防护架用4直角扣件个12000外架及防护架用5对接扣件个200O外架及防护架用6旋转扣件个1000外架及防护架用73.2m长竹跳块3000外架及防护架用83.2m长木跳块600外架及防护架用9安全网2m10O0外架及防护架用10密眼安全网m28000外架及防护架用11竹篾板m28000外架及防护架用4）安全防护体系架的选择及设置①基础施工阶段在涵洞沟槽四周临边范围用钢管脚手架搭设1.2m高的防护栏杆，设置二根横管，并悬挂警示牌和警示旗。②结构工程施工阶段在墙体外侧单独搭设一施工爬梯，以便施工人员上下。在斜坡上每隔25米设置一处人行通道，便于工人上下基坑，通道将坡道开挖成台阶状，边上用钢管设置扶手栏杆。5）商品砼现场泵送施工①商品砼质量保证措施按业主与有关部门的规定和要求，为保证安全文明施工和控制扬尘污染，保证施工工期要求，本涵洞工程砼采用商品砼的方法施工，砼质量应以下列措施保证：A、生产供应商品砼，必须严格控制其质量，供应过程和浇筑中严格把关，项目部技术人员跟班作业。B、严格要求供应商按制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。C、原材料的质量控制进场砼必须有有效的原材料出厂合格证和检验报告，各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，达到设计和规范要求。D、原材料储备与供应砼供应和浇筑前，供应商必须有一定的储备以保证浇筑数量的延续性。E、砼配合比设计试配泵送砼的配合比按验证通过的配合比进行配置。F、搅拌设备正常运转的保证本工程砼浇筑前，供应商应检查机械设备在生产运行过程是否会出故障，所以，每次生产供应砼时都应有后勤保障，保证有设备和电气维修工，负责设备正常运转，保证砼的连续性供应。G、严格控制砼厂家按配合比计量计量系统必须准确可靠。按规范要求各种材料计量必须控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1%砂、石：±2％拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。H、拌合物取样检测按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，现场砼质量检查和积累，做好隐蔽资料和技术资料。I、砼拌合物的运输采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。②泵送砼施工A、采用砼泵车进行泵送。砼浇灌时要分部位分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔随浇筑随捣实，呈梅花状布置插入点，间距不大于500mm。浇灌过程中注意不得随意撞击、踩踏和扭曲钢筋，防止移位。B、泵送砼导管堵塞预防措施：因采用普通水泥，泌水性大，砼易离析，所以应提高砂率，砂采用河渠砂，按配合比要求掺入粉煤灰，并加泵送剂。C、砼现场质量检查a、坍落度检查在浇注现场进行，每班组检测两次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±2cm。b、强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。c、评定结构构件的砼强度，每班组制作1组试件标准养护（浇筑不大于100立方），一组同条件养护（需要拆模时）。D、砼的养护泵送砼，养护十分重要。我们要求在浇注完毕砼基本初凝后立即覆盖塑料膜，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面，气温低于5度时，不得浇水养护。砼养护的时间不得少于14d。③伸缩缝及其他附属结构施工A、砼浇灌施工缝留设及伸缩缝施工a、本工程箱涵砼先浇筑底板，再浇筑箱涵侧墙和顶板。箱涵箱涵侧墙和顶板按每个伸缩缝一次浇灌完成，箱涵设计伸缩缝标准段为25米为一段，共11段，缝宽为20mm。

b、根据设计要求，钢筋混凝土箱涵混凝土分两次浇筑成型，第一次混凝土浇筑至侧墙墙底腋角以上50cm处，第二次浇筑剩余部分。为保证墙底腋角混凝土浇筑质量，防止混凝土因具有流动性而产生外溢、流淌等现象，墙底腋角的模板采用全封闭式模板，以利于控制混凝土的结构尺寸，抑制混凝土的外流。横向施工缝的位置处，在浇筑二次砼前，应凿去浮渣，清除垃圾，用清水冲洗干净，刷纯水泥浆二道，再铺10mm厚原混凝土配合比水泥砂浆，然后继续浇筑新混凝土，砂浆铺设厚度不得过厚，以免形成一个强度较弱的接缝，引起渗漏甚至开裂。c、本箱涵工程除了按上述方法留置施工缝外，不能再在涵体其他任何部位留置施工缝。涵体横向断面施工缝即按设计要求的伸缩缝设置即可，每次浇筑施工段必须以至少一个伸缩缝为单元完成，即中间不能再留置施工缝，以保证涵体的整体性。设计施工缝宽为20mm,沿涵洞顶板、侧体、底板全部贯通。施工时，为保证伸缩缝不至变形，模板支护应在缝内安装10mm厚的模板面板，其中间再夹铺一道10mm厚的硬质聚乙烯泡沫板，该伸缩缝模板与箱涵的顶板、侧墙、底板模板连接安装固定。待缝两侧的涵洞砼浇筑完成达到拆模时间时，即可先将中间的聚苯颗粒泡沫板用合理工具捣碎清理后，便可拆除缝两侧的定型模板面板。将伸缩缝内的模板及杂物清理干净后，便可以按照设计要求的方法施工伸缩缝。d、壁板伸缩缝处箍筋、橡胶止水带布置按设计图纸要求。4.5.4箱涵内外墙防水施工1、箱涵内侧面采用1:2防水水泥砂浆，厚度20mm。2、与水土接触的外侧面用聚合物水泥砂浆，厚度10mm。4.5.5结构物填筑工程1）本箱涵工程施工完毕并进行结构验收合格后，且箱涵沟壁达到设计强度90%时，方可进行结构物的填筑工程。2）在箱涵工程沟槽填筑过程中，特别应注意沟槽两侧对称回填，其高差不大于0.5m，回填土应分层回填人工夯实。3）本箱涵在填筑过程中，还应配备一定数量的人工和小型压实机械，对局部的死角如涵墙边及其他不能承受较强震动力的部位，进行人工夯实填筑，以保证土体的整体密实度。4）本工程沟槽土方填筑，回填土不得含有有机物，回填时应分层、对称、均匀夯实。箱涵两侧及顶部回填土压实度不应小于90%，位于道路以下的，顶部回填土不应低于95%，并满足道路回填要求。箱涵顶部覆土应分层均匀压实，严禁局部超高堆土，顶部回填土不应低于95%。5、质量管理体系与措施5.1质量目标符合国家质量验收标准合格要求。5.2质量保证体系建立由项目经理领导，现场施工及技术负责人中间控制，专业责任工程师检查的一级管理系统，形成项目经理到各施工方、专业配属队伍的质量管理网络。具体见下表。管理网络图如下：工程项目负责人技术负责人工程项目负责人技术负责人施工组材料组机械组后勤组文明施工试验安全质量资料预算施工现场材料维修操作会计劳资采购38/405.3保证工程的质量措施1）组织保证措施（1）公司技术质量管理部门每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。（2）项目部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质监人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。（3)项目部质量管理人员、施工技术管理人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。2）职工队伍素质保证措施对施工管理人员及劳务工人的质量意识教育，技术业务技能培训是提高工程质量。此项工作由项目工程部技术负责人全面负责，由技术、质量、施工人员执行、实施。（1）对项目部全体管理人员的培训每月项目部技术负责人负责本工程施工组织设计交底，主办施工员负责国家技术规范、标准、技术要求的培训，主办质量员负责质量验收、标准、质量体系程序文件，质量保证措施的培训。（2）对特殊工种工人培训每半月主办施工员进行施工验收规范、标准、施工技术交底，施工操作工艺的培训，主办质量员进行质量验收标准、质量保证措施、产品保护的培训。（3）对劳务工人的培训在进行分项分部工程施工前，主办施工员负责进行分项分部工程技术交底，施工工艺的培训，主办质量员负责进行质量验收标准、保护成品措施、QC小组活动、质量管理点的控制、质量体系程序文件的培训。（4）组织培训的责任者管理人员的培训由工程项目部生产经理召集，由具体实施、执行培训的部门形成。3）制度保证措施（1）项目工程部建立健全各部门管理职责、质量责任制和管理人员的岗位职责、质量责任制。（2）分部分项工程制定优质优价政策，政策的制定由劳工员负责，执行、检查、落实由质量员负责。4）技术保证措施（1）本工程的施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点，了解工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。（2）技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。（3）做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。分部分项工程施工前，由该工程技术副经理和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。（4）严格执行ISO9002标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的执行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。（5）按程序文件《工程技术资料控制程序》，作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合南京市工程档案管理的要求。（6）加强工种间的配合与衔接。施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。（7）严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由技术副经理组织班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。（8）严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。（9）需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。（10）商品砼运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：A、各种合格证及试验单是否齐全、有效。B、砼的坍落度及和易性是否满足要求。C、验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。（11）各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。（12）在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合格为止。（13）做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（14）质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。（15）分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。（16）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。（17）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。六、安全生产和文明施工措施6.1安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，以“安全为了生产，生产必须安全”，“高高兴兴上班去，平平安安回家来”为指导，严格按照安全技术规程和安全规则组织施工，我公司确定本合同段的安全目标是：实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。五杜绝：杜绝重伤及死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：重伤率控制在0‰，轻伤率控制在0‰。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明工地。6.2安全管理措施6.2.1安全生产管理措施1）安全组织措施结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员的职责要严格管理。2）安全管理制度建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生产责任制。安全宣传制度与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，制定安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。3）安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。①在土方未回填的基坑施工段边缘设栏杆围护，并张挂密目安全网，防止地面掉物入坑内。②施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏电开关。③预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。A、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，圆盘钢筋时防止回弹。B、多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。C、拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁撬、硬砸或大面拉倒。D、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30M，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3M。E、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。F、现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。G、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。H、不准擅自拆除施工现场安全防护设施。I、特种作业人员必须持证上岗。6.2.2文明施工措施施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程，以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御灾害事故，完善安全防护设施等，来确保社会效益和企业经济效益的稳步提高。1）严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通，无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。2）为避免施工现场混乱的现象，施工区域和生活区域要有明确的划分，分别包干落实到责任人，定期检查。3）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净，建筑物内外的垃圾要清运及时。4）现场使用的机械设备要根据施工作业计划进行进退场，按照平面布置设机棚，定点停放整齐，编号标记明显，零部件完整齐全，机装良好，机容清洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外干净。5）推行企业形象识别系统，在醒目部位张挂标准宣传标语及各种标牌等。附件一开挖断面图附件二支架计算满堂支架设计计算一、工程概况本箱涵涵身全长265米，间距25米设置伸缩缝，分为11个涵节，从南向北编号。最后一节长15m。箱涵的内径尺寸如下图所示：二、支架模板设计竖向支撑：采用长1.5米长的φ48*3.5mm钢管搭设，横向间距90cm，纵向间距0.9cm，步距120cm。纵向支撑：采用φ48*3.5mm钢管双拼设置在顶托上横向支撑：5*10的木方，间距30cm。上铺15mm的竹胶板。具体布置如下图所示：三、荷载计算：计算顶板荷载1、砼自重取值：每次浇筑顶板宽度2.5米，长度25米，厚度0.3米，取砼比重26KN/m3，则砼自重Q1=7.8KN/m2,2、模板及支撑架Q2自重：取Q2=0.3kn/m2。3、施工人员及机具Q3：取1.0kn/m2。4、浇筑振捣砼时产生的荷载Q4：取1.0kn/m2。恒载分项系数取值1.2，活载分项系数取1.4则计算荷载Q=1.2*（7.8+0.3）+1.4*（1+1）=12.52KN/m2四、验算1、支架验算：应满足P=a*b*w=〈[P]式中：a立杆横向间距，0.9mb立杆纵向间距，1.2mw面荷载，12.52KN/m2支架立杆的设计允许荷载为：当横杆竖向步距为60cmm时，每根立杆可承受最大竖直荷载为[P]=40kn,当横杆竖向步距为120cm时，每根立杆可承受最大竖直荷载为[P]=30kn支架：P=0.9m*0.9m*12.52kn/m2=10.14kn<[P]=30kn，满足要求。2、单肢立杆轴向承载力验算：支架是组装构件，一般单根碗口在承载允许范围内就不会失稳，为此以轴心受压的单根立杆进行稳定验算。应满足N<=φ*A*f式中：φ轴心受压杆件稳定系数，按长细比λ=L（立杆计算长度）/i（回转半径）=（1200+2*150）/15.78=95，查表ø=0.626A立杆截面面积，按48mm*3mm脚手钢管取值424mm2f钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值，取205Mpa则：N=0.626*424*205=54.4kn，满足要求。3、支架整体稳定性验算一套支架长25米，宽度2米，高度1.85米，不考虑风荷载，无需验算风荷载4、立杆地基承载力验算：基础直接置于底板砼上，无需验算，搭设时注意下托与砼接触面要用沙或者木方。模板支承体系计算一、底模格栅布置：底板部位其格栅布置为两层：第一层：纵向采用Ø48×3.5mm的双拼放置在支架立杆顶托上，作为纵向格栅；第二层：横向放置5cm×10cm木方作为竹胶板纵背肋，间距30cm。面板使用15mm厚竹胶板。二、横向模板背肋复核：横向放置5cm×10cm木方作为竹胶板背肋，间距30cm。按简支梁复核模板背肋，单根背肋承受线荷载：0.3*12.52kn/m2=3.756kn/m，计算跨径0.9m。计算简图如下：q=3.756kn/mL=0.9m跨中最大弯距M=（1/8）qL2=0.38kn.m复核。底模背肋采用5cm×10cm木方，截面抵抗距W=5*10*10/6=83.3cm3，弯曲应力б=M/W=0.38kn.m/83.3cm3=4.56Mpa<[бW]=10Mpa（木材顺纹弯应力），强度满足要求。挠度fma×=（5/384）（qL4）/（EI）=（5/384）*3.756kn/m*0.94/10000Mpa*416cm4=0.77mm〈1/400×L=1/400×0.9=2.25mm，满足要求。三、纵向模板背肋复核纵向采用Ø48×3.5mm的钢管放置在支架立杆顶托上，作为纵格栅。单根纵桥向背肋承受线荷载：0.9*12.52kn/m2=11.268kn/m，按三跨连续梁复核，跨中最大弯距M=0.08qL2=0.