工地试验室质量整改

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（1）进场材料严格检查材料品种、数量、规格、批号等，核收质量证明材料并及时取样，建立原材料验收台帐；

（2）原材料取样后及时试验检测，建立材料试验台账，并准确出具检验报告；

（3）对于我部试验室不具备检测资质的外委材料严格按照产品批号、数量、规格取样送检，并建立送检台账。

2.混凝土配合比管理情况

（1）严格按照试验室出具的施工配合比进行生产并安排专人进行混凝土质量监督，定期对计量系统进行校准，每天测定砂、石含水率，试验室根据含水率情况对配合比进行调整；（2）对每个施工部位，安排专人进行混凝土试件按照检测规范取样，并放置养护室养护，达到龄期后对试件做抗压试验，严格控制混凝土质量。

3.材料产品使用情况

由于原材料是甲供材料，试验室及时检测各种原材料，对发现不合格材料及时通知物机部，对不合格材料予以退场处理，退场处理拍照留底。

4.试验检测开展工作情况

（1）试验室制定《试验检测工作管理办法》、《试验检测实施方案》、《拌合站质量控制管理办法》等各项规章制度，指导试验检测工作正常开展；（2）建立各种原材料试验台账、现场检测试验台账；

5.试验资料情况

（1）试验室根据建立的各项试验检测规章制度，认真试验，及时做好试验记录、仪器使用记录、资料员根据试验记录出具试验报告，确保试验资料准确无误；

（2）试验室现场试验安排专人试验，确保在现场试验、现场记录，现场试验完成后及时出具报告；

（3）各种试验台账分类整理，试验报告分类归档，并有专门资料员负责资料管理工作。

第二篇：工地试验室整改自查比对试验整改自查报告

为加强对交通行业试验检测的动态管理，对试验检测机构不断提高试验检测技术能力和管理水平，同时为试验检测机构资质审批提供依据，省质监站组织各公路工程试验检测机构进行了一次沥青比对试验。

由于我试验室提供的试验数据有两项检测结果不符合质监站要求，相关领导立即组织我试验室全体人员进行此次比对试验的分析报告总结会议，对我试验室相关试验人员进行批评并责令我试验室限期整改，我试验室全体人员进行了深刻自我反思与自查，并对试验室进行彻底整改自查。

对此次试验的分析结果如下：

一、试验环境方面：

1，在本次的试验过程中，试验样品在我试验室存放时间较长，对于试验样品的保管处理不够完善，使得试验样品内部结构产生变化，造成样品的试验结果与实际结果存在差距。

2，在本次的试验过程中，试验员在控制温度时不够谨慎，对水温的精密度控制不到位，导致样品的试验结果与实际结果存在差距。

3，试验过程比较繁琐、复杂，试验员在试验调整和处理过程中不够认真仔细，最后导致样品的试验结果与实际结果存在差距。

二、试验条件方面：

1，在本次的试验过程中，所采用温度计的购买厂家不够规范，温度计的精确度不够准确，导致样品的试验结果与实际结果存在差距。

2，参与本次试验的沥青试验仪器，在定期保养方面没有做到及时保养，致使试验仪器的精准度有所下降，没有达到标定仪器的规范要求，导致样品的试验结果与实际结果存在差距。鉴于以上几点，我试验室做出整改，整改内容如下：

一、对相关试验人员作出批评，责令其在今后的试验过程中本着严谨认真，严肃负责的态度对待试验，出现问题严肃处理。

二、组织所有试验人员进行学习，所有试验严格按照最新试验规程和标准进行操作，定期考核。

三、试验室所有试验仪器统一进行标定、校核。

四、在今后的试验工作当中，我试验室将单独派出一名试验员作为检测人员参与今后的所有试验，对实验的相关人员相关数据集体整理，备份，做到试验到岗，责任到人。

五、保持试验室的整洁卫生，创造一个良好的试验环境。我试验室全体试验人员在此保证，今后的试验工作当中，每一次试验都将严肃对待，试验数据完整记录，保证每次试验的准确性，完整性。

高速试验室

2012年3月3日

第三篇：工地试验室整改报告------工地试验室整改报告

2012年7月23日，---交通基本建设工程质量监督站对由---有限公司施工、----有限公司监理的----五标段进行质量监督大检查，检查中发现该工程的工地试验室存在诸多问题，同时下发了---公路工程质量综合督查责令整改通知意见书【2012（交通-公路）-018】

，要求工地试验室暂停相关检测活动，按《公路水运工程工地试验室建设与管理的若干规定》进行整改。我项目部接到整改通知意见书后，立即停止了工地试验室的检测活动，召集工地试验室母体单位负责人开会商讨，针对整改意见书的要求将工地试验室存在的相关问题进行整改，现将具体整改情况上报，请审核：

1、项目部加强对工地试验室的管理力度，同时要求试验室母体单位将试验室资质、人员、设备等重新报湖市交通基本建设工程质量监督站备案，要求按备案的试验人员在工地从事相关的试验检测活动。工地试验室主任已到岗，试验室资质、人员、设备等已重新申报，本次上报人员已进驻工地，能满足对工程质量进行跟踪检测。

2、要求试验室母体单位按《公路水运工程工地试验室建设与管理的若干规定》的要求配备试验检测仪器，并经经相关部门校验合格。工地试验室已整改完毕（土工室、水泥室、力学室、养护室等），相关检测仪器已就位并校验合格，具备检测条件，能

满足现场试验要求。

3、针对工地试验室内业资料、报告等存在的问题，已按相关规范要求进行整改，同时要求试验室母体单位委派公司技术负责人不定期对工地试验室内外业活动进行全面检查，杜绝类似事情的发生，以确保工程质量及检测数据的真实性。---有限公司---第五标段项目经理部

二0一二年八月三日

第四篇：工地试验室质量手册doc江苏苏科项目管理有限公司中心试验室

270省道邳州北段

试验室质量管理手册

编制人：蔡体青审核人：朱卫松

江苏苏科项目管理有限公司中心试验室270省道邳州北段总监办工地试验室

2014年8月实施

270省道邳州北段总监工地试验室江苏苏科项目管理有限公司中心试验室

1.质量方针与目标质量保证体系1.1质量方针

科学、公正、准确、满意。

科学：检测工作以技术标准为依据，以先进的检测设备和熟练的检测技术为基础，确保检测工作的科学性；

公正：试验室抵制一切影响检测工作质量的行政干预及其他人为因素和经济利益的不良影响，维护检测工作的公正性；

准确：试验室建立并有效运行完善的质量体系，保证检测结果准确可靠；

满意：试验室信守承诺，为工程提供快捷、满意的优质服务，让业主、公司放心;1.2质量目标

1.2.1跟踪试验室认可准则等质量和技术标准及规范，始终保持质量体系与标准的符合性。保持质量体系的有效运行争创一流的工地试验室。

1.2.2热情周到地为业主提供工程优质的服务，树立各级对试验室永久、牢固、权威、安全、满意的信心。

1.2.3试验室控制下列内部质量指标：

a）报告重大差错率0以下，一般差错率为1%以下；b）报告及时率90%以上；

c）有效抱怨每年在2件以内。

1.3公正性措施

1.3.1工地试验室工作人员有权抵制来自各级背离质量方针的、不恰当的行政干预和压力。

1.3.2工地试验室任何人不得阻拦各级提出与检测有关的问题。

1.3.3工地试验室任何人不得暗示施工单位，接受任何不合理的附加要求。

1.3.5工地试验室人员不得从事与检测产品有关的任何兼职工

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依据。

（1）负责全线试验工作的管理、协调。

（2）定期做好计量器具的检定工作，维护保养各类仪器设备，使其保持良好的工作状态。

（3）对本项目所使用的各种主要工程材料，按规定频率取样抽检检测，对不能检验的材料及时送检。

（4）做好各种标准及混合料的配合比验证和批复工作，确定路基填土、水泥稳定土及沥青混合料压实参数。

（5）对砼、砂浆及水泥稳定土试件抽检，并进行按标准养护。到规定龄期进行强度试验，并出具试验报告。

（6）做好抽检工作，承接上级领导下达的试验检测任务。（7）每月做好计量支付所需的各类试验资料及报表，上报年终工作总结和试验资料。

（8）加强施工现场的质量控制，随时抽检工地所用材料质量。

3.2工地试验室应依据母体检测机构的质量体系文件，结合工程特点，编制简洁、适用、针对性和操作性强的质量体系文件及各项管理制度。

3.3管理制度一般包括试验室工作职责、主要岗位人员职责、试验检测工作制度、人员管理制度、仪器设备管理制度、样品管理制度、档案资料管理制度、安全生产管理制度、工作环境管理制度

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测结果负责，有权对试验中出现质量事故进行否决，并按规范重新试验，在试验过程中监督检查弄虚作假及错漏现象，保证试验检测的公正性、科学性、准确性，试验室主任不在的情况下，代替主任行使职权。

4.3试验室安全员职责：

协助试验主任工作，对试验设备仪器使用监督，按试验规范操作，对违返操作规程的操作人员有权令其暂停使用，试验设备发现隐患及时处理，设备仪器不得带病作业，对于酒精等易燃易爆物品要标明，放置在安全地方，灭火器材置于明显地方，试验设备仪器用电要有接地接零保护。

4.4试验资料员职责：

对于各种试验资料签字后，登记造册，按时归档，遵守资料保密制度，严禁把原始资料向外泄漏，配合计量部门、质量部门做好工程项目内业整理工作。

4.5试验室设备仪器试验员职责：

各类试验设备仪器建立使用台帐，设备仪器在正常情况下才准许使用人使用，设备仪器使用有异常现象，或野蛮使用，有权暂停使用，试验设备仪器要按期请有关部门标定，确保设备仪器在使用中的精确性，设备仪器要经常保养。

4.6试验室土工试验员职责：

主要对土工试验负责，按时上报路基填料的有关试验。督促审批工作，不得耽误路基施工，按规范做好路基的压实度和路基其他项目的检测工作，按时填写试验成果报表，及

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记录制度

1、试验室根据现行规章制度，建立符合自身实际情况的记录制度.

2、记录的信息内容更改和形成由相应的程序文件、作业指导书规定。

记录存档

1、根据记录的重要程度确定适当的存档期限。记录的存档期限由相应的程序文件、作业指导书规定，未明确规定的一般保存期为五年。

2、对有继续保存价值或另有存档期限规定的记录，经综合办公室甑别，报试验室领导批准后，可延长保存期。

3、超期存档的记录由资料人员登记造册，报试验室主任批准后统一销毁。

记录保管

所有的记录都应安全贮存，妥善保管。记录保密

所有涉及企业利益的记录、报告都应按档案管理程序保护企业机密信息和所有权。

6.试验检测设备仪器设备配置

1、试验室按照试验检测项目配置进行检验所需要的全部设备和标准物质详见附件四“检测仪器设备一览表”。

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某项参数或某一段量程不合格，但其余参数或量程仍能满足被测对象检测需求的，以确认合格。

仪器设备档案

试验室按照规定建立仪器设备档案，并按照进行保管。

7.环境

7.1设施和环境要求

1、为保证检测工作的正常开展，中心配备足够的适用办公、通讯及其它服务性设施，并加强管理。

2、试验室的设施、工作区域、能源、照明、温湿度等均应满足测试需要及仪器设备使用、维护对环境的要求。

3、化学实验室应具有良好的通风，以保证测试工作质量和人员健康不受影响或损害。

4、对受控环境条件应配备相应的环境监测、控制和记录的设施。

7.2环境条件监控与维持

1、试验室对受控环境条件进行监测、控制和记录，并对受控环境的监控设备定期校准、检定。

2、检测人员应严格在标准所规定的环境条件下进行检测，确保检测结果的有效性或所要求的测量准确度。

3、在工程现场抽检时，对各种影响量值以及构成误差的各种因素进行控制，避免环境条件对检测结果的有效性或对所要求的测量准确度产生不利影响。

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a）应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；

b）从事专业技术工作五年以上；c）具备较强的领导工作能力；d）具有丰富的管理工作经验；e）掌握国家有关法律法规知识。

8.3.2技术负责人

a）应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；

b）从事专业技术工作五年以上；c）具备较强的理论水平和专业技术知识d）熟悉本专业的标准和检验技术；f）具备较强的领导工作能力。

8.3.3质量负责人

a）应具备大专以上学历和中级以上技术职称且具备交通部试验检测工程师证书；

b）从事专业技术工作五年以上；c）对质量管理活动应具有丰富的经验；d）熟悉质量控制和管理的知识；e）熟悉本专业的检验方法和程序；

8.3.4检测人员

a）根据检测项目的不同要求，配备不同水平的检验人员，至

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4、使用设备时，必须按操作规程进行，做好各种记录。

5、操作间内应经常清扫，仪器设备使用后要及时擦拭干净，摆放整齐，做到每周大扫除一次，做到无灰尘、无纸屑、烟头等。

6、操作间内不得摆放与试验无关的物品，不得随意挪作他用。

7、检测完毕作废的试件要放到指定地点，并堆放整齐。

8、资料要妥善保管，如有丢失，按质量事故作处理，并追究相关人员的责任。

9.2试验检测资料、档案管理制度

1、试验报告是反映工程材料.成品.半成品质量和工程完工后竣工交付的依据，必须按规定格式认真填写。其内容应填写完整，签名齐全，文字简洁，字迹清楚，数据准确，结论正确，当天的资料当天完成.

2、试验报告中检测数据的有效位数和误差表达方式，应按照检验规定有关误差理论进行处理。

3、保管好原始记录，原始数据不允许随意更改，不许删减，如确需要更改，作废数字应划出两条水平线，将正确数据填写在此上方，并加盖更改人名章，签字手续有齐全。

4、试验报告上数据必须与原始记录相符，不得有差错。

5、试验资料要妥善保管，如有丢失，按质量事故处理，并追究相关人员责任。

9.3仪器设备保养维修及管理制度

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用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。

2、当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。

3、试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。

4、如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。

5、复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。

6、不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。

9.6检验事故的报告制度

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c.现场砼和砂浆等试件，必须在操作过程中直接抽取，同条件或标准养护，并备有复查试件。

d.需测含水率的试样，必须作封存处理，以防水份变化。

4、对样品由试验主办人员检查数量和尺寸及质量，对试样进行编号，由分室进行试验。

5、试样完成后，应对被测物件的形态进行检查，如有异常现象，应做好记录，并保留样品。

6、对试验不合格的试样，要保存全部的原试样，立即汇报负责人，并通知施工单位。

7、水泥检验室必须留有小样，放入留样筒，保存期不小于三个月，以备复查。

9.7安全、卫生管理制度

1、试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程，操作人员严格遵守。

2、非本工地试验室人员严禁试验操作，不得随意乱动、调整、靠近。否则，将承担一切责任。

3、电器设备需保持完好无损，任何人不得私自增设和移动电气线路，增加负荷。

4、由专人定期检查电气设备，按用电规定，保证电气设备的正常工作。

5、有危险性的试验、检测设备需有安全防护装置，每次使用前进行安全检查，各种化学试剂，要妥善保管，小心使用，危险品由专人保管。

6、试验室必须配备消防器材，所有人员应掌握消防器材的使

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守。

4、发生火灾芬别按下列情况处理。

（1）电器设备失火，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。（2）下班后与节假日，应关好门窗，防止被盗。

（3）新开试验室工作人员，必须进行安全防火知识教育及消防器材使用训练。

9.10不合格品管理制度

1、工地试验室实行不合格品报告制度对包括不合格的复检，反馈建立不合格品台账不合格品的处置情况等内容。

2、实行不合格品报告制度，对于签发的涉及结构安全的产品或验检测项目不合格报告，工地试验室试授权负责人在两个工作日之内报送试验检测方（施工单位或供应商），抄送质量监督结构并建立不合格试验检测项目不合格台账。

3、监督并要求施工单位不得使用未检或检验不合格的材料或半成品、成品。若发现不合格成品或半成品，应禁止使用并及时清退出场，同时上报项目经理部负责人，监理单位对使用不合格设备、构件和材料不签认，并报质量监督部门。

4、监督施工单位及时清退不合格材料及半成品，工程实体试验试验检测不合格不得进入下一道工序施工，并不得进行验工计价。

5、监理单位和施工单位对检验结果发生争执时，应由总监提议，报中心试验室试验进行复检，或者委托第三方试验检测单位进

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-19江苏苏科项目管理有限公司中心试验室

（4）外加剂。根据工程需要，可在拌制混凝土时加入适量的外加剂。外加剂在使用前通过试验确定其性质、配制方法、最佳用量和最佳掺法。运到工地的外加剂应分类分批存放，并做好防潮防水工作，以防变质。变质的外加剂不能使用。

（5）砼、砂浆拌制和养护用水。饮用水可直接使用，对水质有疑问时应取样试验。

（6）路基填料。每一料场的每种土质应分别取样，通过试验确定压实参数，土质变化时随时取样，试验结果应符合相应质量指标。

（7）沥青。沥青分别为改性沥青和70X道路石油沥青，其技术指标应严格按照设计文件要求规定。

（8）其它材料;按照设计文件及有关规范执行。

11.施工控制

一、混凝土及浆砌工程

1、要求在施工前，各施工单位应向项目部工地试验室申请理论配合比。根据现场集料含水率，试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审鉴后提供给施工负责人作为施工依据，试验监理进行确认。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，砼（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘砼材料

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1、钢筋质量应符合设计要求、国家标准及行业。

2、钢筋焊接前应根据实际情况试焊两个接头试件，做冷弯和拉伸试验，合格后方可正式焊接。对焊、电弧焊300个/组；机械接头500个/组。

3、每个焊接件，必须逐个做外观检查。

4、试件取样：

按照jtg/tf50-2011《桥涵施工技术规范》与业主的要求抽检取样。

5、钢绞线。同一品种、同一牌号、同一直径、同一炉号的钢筋每批不超过60吨为一取样单位，每批至少一组。从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取1根试样，如果每批少于3盘则逐盘取样进行上述试验。如果试验结果有一项不合格时，则不合格盘报废，并从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

三、路基填土

1、路基填料应符合设计要求、国家标准及行业，施工控制应试验室提供的施工参数（塑性指数、最大干密度和最佳含水量等）进行填土压实度和含水量抽检，并通过现场压实试验确定填筑厚

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计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合上表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。

②取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

③为减少基层裂缝，必须做到三个限制。在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量，具体要求严格按照设计文件。

④根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

⑤水泥稳定碎石试件的标准养护条件是。将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度25℃±2℃.养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水中之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。

⑥水泥稳定碎石7天浸水无侧限强度代表值应满足r代。⑦取符合强度要求的最佳结果作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经总监代表、监理试验工程师确认，报总监批准，以指导施工。

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的石灰岩等碱性石料，中面层和上面层采用玄武岩，粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，且粗集料有两个破碎面颗粒比例不少于75%，其质量应符合设计文件要求，粗集料每1000t检验一次。

③细集料：

采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的石灰岩粉碎的机制砂，其质量应符合设计文件要求，天然砂的含量不宜大于集料总量的10%，不能采用山场的下脚料，细集料每500t检验一次。

④矿粉：

沥青混合料的矿粉宜采用石灰岩加工而得。矿粉应干燥、清洁，矿粉质量技术要求应符合设计文件要求规定。不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用，矿粉每100t检验一次。

2、对配合比设计进行验证

①确定目标配合比。根据原材料筛分结果。确定拟取用的沥青混合料最佳油石比和矿料取用比例。

②生产配合比的确定。用计算确定的组成比例，从二次筛分后进入热料仓的矿料取样进行筛分，根据结果计算各热料仓和矿粉的用料比例，同时调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。进行最佳油石比的校核、各热料仓矿料取用比例的确定和矿粉用量的确定。各项指标符合要求后整理上报生产配合比设计。

③生产配合比的验证。根据批准的生产配合比进行试拌，用以检测沥青混合料的各项技术指标。试拌时有关监理和施工人员应到场，熟悉所用沥青混合料的外观特征，以指导现场施工。经检测试拌沥青混合料，各项指标符合要求后，经总监办审核、总监批准后即可进行面层试验路段的施工。

3、沥青混合料

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机构的有关证书复印件存档备查。

3、外委试验取样、送样过程应进行见证。工地试验室应对外委试验结果进行确认。

4、工程建设项目的同一合同段中的施工、监理单位和检测机构不得将外委试验委托给同一家检测机构。

13.资料和报表

试验资料交通厅2013试验表格，试验检测数据报告的格式和要素、记录表和报告的编制应符合《公路试验检测数据报告编制导则》（jt/t828－2012）要求。试验记录一律用蓝、黑色钢笔或签字笔书写，字迹应清晰、工整，试验报告结论表述应规范、准确。用电脑打印，用碳素墨水签字。试验室将随时抽检各项目部试验工作及资料整理情况。

14、其它要求

1、工地试验室应加强质量控制和管理，确保工地试验检测活动规范有效，试验检测数据客观准确。严禁编造虚假数据、记录和报告，严禁代签试验检测报告。

2、工地试验室应按有关规范和合同文件规定的频率开展试验检测工作。

3、试验检测操作应严格按照试验检测规程进行。试验检测所需的环境条件应满足有关标准、规范和规程要求。

4、工地试验室应加强岗位技术培训，积极参加项目质监机构、建设单位组织的能力验证等活动，持续提高业务技能。

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5、应保证通电后的预热时间。

6、天平关机并保持清洁、保养。水泥净浆搅拌机操作规程

1、先把三位开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内。然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出。

3、将拌和锅放在拌和机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，进行自动搅拌操作。低速搅拌120s，停10s后报警5s共停15秒、同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。接着高速搅拌120s自动停机。

4、将粘在叶片上的净浆刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。

5、将拌制好的水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，即可进行标准稠度用水量测试。

6、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物。

7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。水泥胶砂搅拌机操作规程

1、用湿布将搅拌锅，叶片擦干净。

2、把225±1g水加入锅里，再加入450±2g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

3、然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始

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7、凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

1、准备工作。将圆模置于玻璃板上，标准稠度试杆接触玻璃板时，指针对准零点。

2、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下。

3、降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后立即擦净。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

4、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

5、试件在湿气养护箱中养护30min时进行第一次初凝时间测定。从养护箱中取出圆模放到初凝用试针下，降低试针与净浆表面接触。拧紧螺丝１s～２s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆。观察试杆停止下沉或释放试针30s时指针读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，水泥达到初凝状态。

6、完成初凝测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再

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10、养护箱温湿度每日专人查看，记录.负压筛析仪操作规程

1、按规范进行筛析检验，先用天平称出25g的水泥试样，倒入试验筛内并盖上筛盖。

2、打开电源开关，启动仪器，开始筛析。

3、在显示屏上的时间显示到120秒时仪器自动停止工作，如果工作负压超出了“-4000～-6000pa”范围，应旋动调压旋钮将负压调节在国标规定的范围之内.

4、停机后取下试验筛，将筛余物倒入天平称量，得出筛析结果。

5、注意事项

5.1每次使用后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，并把筛网对着阳光或灯光检查合格后把试验筛保存在干燥的容器或者塑料袋内。

5.2当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上筛盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清。若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。

5.3仪器使用完毕后关闭电源，并用抹布将仪器外表面抹清。

5.4若发现收尘瓶中的水泥细粉快满时，应将收尘瓶从旋风筒上拔下来（顺时针方向）倒掉后再拔上去（逆时针方向）。

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6、保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。

雷氏沸煮箱操作规程

1、向沸煮箱内充入洁净淡水180mm高（从内箱体底部起算），再向水封槽内加水，以防蒸气外溢。将试件放于支架篦板上，并将支架和试件一起放进箱内。

2、接通电源，启动运行开关，沸煮箱内的水于30min±5min内升至沸腾，一组3kw电热器自动停止工作。

3、再恒沸180min±5min，沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作，指示灯灭，工作结束。

4、煮毕，立即将沸煮箱内水由热水嘴放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试体进行检测。

5、加热器表面应经常洗刷去除积垢。

6、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。

101-3型电热鼓风干燥箱操作规程

1、燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。

2、用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。

3、箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。

4、打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。

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是否均匀间歇旋转，机器运转正常后方可正式做试验。

2、φ152mm击实筒的击实选择：

2.1将击实底座更换成φ152mm规格的底座，转动工作台前挡架上换位块，使其短边处于工作位置，并插好定位销，将φ152mm试筒及护筒装好，填好试料。

2.2将控制器上选择开关置于移动位置。

2.3按“预置”拨码键，预置数字。

2.4按“置数”按钮，显示数字。

2.5将工作选择置“开机”，按“开机”钮，电机启动（在击实过程出现在工作台转动及提升击实过程）达到击实次数，窗口显示“00”后，电机自动停止，同时出现音乐报警声。

3、φ100mm击实筒的击实选择：

3.1将击实底座更换成φ100mm规格底座，转动工作台前挡架上换位块，使其短边牌工作位置，并插好定位销，将试筒及套环装好，填好试料。

3.2将控制器上选择开关置于停移位置。

3.3重复2.3至2.5过程。

光电液塑限测定仪操作规程

1、将土样加水到一定状态，搅拌均匀，并静置到规范要求的时间。

2、调节底脚螺丝，使工作面调至水平。

3、接通电源，放入圆锥体，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。

4、调节好零线，选择自动或手动方式。

5、放入土样，转动升降旋扭，锥尖与土面接触时，使圆锥体自由落下，延时5秒时读数。

6、降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。

7、试验完成后，将仪器擦拭干净，装入仪器箱。

wa—1000型电液式万能试验机操作规程

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tya—2000型压力机试验操作规程

1、使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。

2、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。如试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。

4、按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

5、试验结束，记录试验读数后将测控箱显示屏清零。

6、操作时，下压板上升高度不得超过4cm（或立柱上标志线），以免发生意外。

7、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

8、试验后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

wa—300型电液式万能试验机操作规程

1、使总电源开关接通电源。

2、根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上，下钳口座内。

3、开动油泵电机，开启送油阀，使试验台上升5-10mm，然后关闭送油阀，如果试台在升起位置时，则不必先开动油泵

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大于1℃/h，Ⅱ级天平10℃～30℃，温度波动范围不大于5℃/h，相对湿度小于75%。

3、调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。

4、开机接通电源，稳定电压。

5、调至称量模式，轻轻放上试样或物品，即可称量，读数。

6、工作完毕，轻按off，断开电源。

7、电子天平的灵敏度校正方法

7.1在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：

7.2首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一下“校正”键，显示“cal”，数秒钟后，显示“cal”面，此时按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，待显示“cal”，拿去校正砝码，按“去皮”键，数分钟后，显示“0”g，表示已经校准好，即可以称量。

8、天平关机并保持清洁、保养。液压脱模器操作规程

1、根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽。

2、将顶板固定在立柱上，按下降手柄，使螺杆下降，与试模的高度相匹配。

3、将装试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至顶模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板固定孔是否对准。

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2如要定的时间小于10min，应先使旋钮转过10min位置，再拧回到所需的定时位置。

3每隔3~6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的导杆的变形。

4必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。

单卧轴强制式砼搅拌机操作规程

1、减速箱应注入机油后方可使用，卸料蜗轮付及润滑油轴承处应注入机油。

2、清理料筒杂物。

3、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。

5、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖。

7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到设定时间后自动停车。

10、卸料时先停车，然后将筒体限位制手柄松开，再旋转手柄，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴转动方可排出物料，直到将料排干净，停止主轴运转，旋转手柄使料筒复位。

11、清洗料筒可将水倒入料筒内使主轴运转将料筒的铲片冲洗干净，或用砂子清洗也可。

hczt-1型混凝土多功能数控磁力振动台操作规程

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5、按“去皮/置零”键，将天平清零。

6、将被测物（w）放入吊篮内然后打开龙头，等龙头中无水溢出后，将龙头关紧。记下被测物水中重量。

7、天平关机并保持清洁、保养。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。

3、调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑块下端与试锥滑杆9上端轻轻接触。

4、松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表面上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。

6、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂抹上防锈油脂，并加罩保护。

7、试验时，标准试锥应严加保护，不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。

雷氏夹测定仪器操作规程

1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格后方可使用。

2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃板，压上配重块，移入湿气养护箱。测量经常养护的雷氏夹两指

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电机，打开计算机系统和控制电源，机器即处于自动状态。

b操作中禁止将手等人体任何部位置于上下承压部分之间，并注意试件在断裂破碎时碎片崩出伤人。因使用液压油，周围要有安全防火措施。

3、维修与保养

a、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。b、经常检查油液洁净与否。

c、底座内如有溢油，应及时从设在机后的排油孔排出，并擦拭干净。

d、每使用半年至一年应换油一次。

标准养护室全自动控温控湿设备操作规程

1、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失，打开补水阀，把管内的污水冲洗干净为止、关紧阀，然后把各个喷头安装回去，各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温度更加均匀。

2、试机前或机组停用三天以上，用时首先拔动水泵扇叶使之转动。

3、推上电源开关。将仪表温度显示设定为上限21℃，下限19℃，仪表温度数字应调到20℃，湿度显示设定为95%。

4、当仪表低于19℃时机组自动进入加湿状态。

5、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态。

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第五篇：工地试验室对工程质量的控制工地试验室对工程质量的控制

工地试验室是施工质量控制的“感觉器官”，是进场材料质量控制的前哨，在工程质量控制中是非常重要的一个环节，是企业自检的重要部门。试验工作在施工中占有重要地位，是整个质量保证体系的重要组成部分，是生产中对工程质量预控制及验明其结果的必要技术手段。通过试验，用定量的方法、科学地鉴定工程用的原材料、结构构件和半成品的质量情况，施工产品合格与否，要由试验室拿出第一手资料，一切以数据说话。数据的真伪关系到工程质量的好坏。因此必须对试验室内部进行质量控制。

在我国工程建设领域中，钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有绝对的比重。如何控制钢筋混凝土质量，就成为质量控制中得一项极其常见而重要的任务。

1、原材料质量控制

普通混凝土是由水泥、水、粗骨料、细骨料、外加剂、矿物质混合材料，按不同比例配制，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。本工地试验室实行监理见证取样送检制度。

1.1水泥

工程根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件选择水泥品种及标号：场地硬化、垫层、桩基、承台、系梁、墩身选择威顿水泥p.o42.5；现浇箱梁、预制箱梁、路面混凝土选用威顿水泥p.o52.5。

试验过程中按照规范要求严格控制试验室环境条件。水泥试验室温度应稳定保持在20℃±2℃，相对湿度大于50%，且水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与室温一致；另还规定试体成型时应保持试验室温度在20℃±2℃，相对湿度大于50%；试体带模放入养护箱的温度应保持在20℃±1℃，相对湿度大于95%；试体养护水温度为20℃±1℃。为加强试验时的温、湿度，试验室配备有温度计和湿度计，并安置有标准恒温恒湿养护箱箱。

试验严格按照规范要求取样，保证取样数量和取样频率，并用样品标识卡对每个样品进行标识，在监理的监督之下完成试验工作，对已经试验完成的样品进行封存，并且登记样品台帐。

1.2细集料

细集料砂，重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量等，其重点是含泥量，该指标对混凝土强度的影响较大。本工程用砂全部采用中砂，用于拌制混凝土的砂，细度模数控制在2.3-3.0之间，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。

试验室除了按规范要求进行抽检，争对砂子做各项试验，出具试验记录、报告，同时为了加强质量控制，试验室对进场的每车砂都进行登车检查，对于明显细度模数超标和含泥量的砂严禁进场卸料，对于不能直接分辨是否超标的砂进行取样试验，经检验合格，征得监理同意后，允许进场卸料。

1.3粗集料

粗集料石子，重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及最大粒径。对于场地硬化、垫层、桩基、承台、系梁、墩身混凝土选用粒径范围为5-31.5mm的碎石，对于现浇箱梁、预制箱梁、路面混凝土选用粒径范围为5-20mm的碎石。

试验室除了按规范要求进行抽检，争对石子做各项试验，出具试验记录、报告，同时为了加强质量控制，试验室对进场的每车石子都进行登车检查，对于明显针片状颗粒含量过大、级配不合理、含泥量和你块含量超标的石子严禁进场卸料，对于不能直接分辨是否超标的石子进行取样试验，经检验合格，征得监理同意后，允许进场卸料。

1.4水

工程用水按照规范要求频率和检测项目，经过具有相关资质的检测单位检测合格后，才用于混凝土的拌制，同时为了保证工程质量，保证混凝土用水的质量安全，在用于拌制混凝土前，所用水都经过过滤装置过滤并经过沉淀池沉淀。

1.5外加剂

对于控制外加剂质量我们做到以下几点：