1#炉一级过热器换管施工方案

SJ(01)FA-2006石炼化动力站1#130t/h燃煤锅炉一级过热器换管施工方案编制：审核：安全：审批：编制单位：××分公司编制日期：××年5月17日目录编制说明编制依据工程概况施工方法及施工程序施工技术要求劳动力、施工机具及手段用料计划质量保证措施安全保证措施编制说明：本方案为石炼化动力站1#燃煤锅炉一级过热器换管工程而编制，包括施工方法、施工程序及技术要求，该方案是施工的指导性文件之一。在施工过程中应严格执行，如方案需变更，应按原编审程序批准后方可变更。编制依据：2.1由无锡华光锅炉股份有限公司提供的UG-130/3.82-M12锅炉本体技术蓝图（26H-SM1）及有关文字资料；2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发［96］276号；2.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；2.4《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92；2.5《锅炉压力容器焊工考试规则》2002。工程概况：本工程需要更换1#130t/h燃煤锅炉一级过热器的10组蛇形管、直管段现场确定（约12根），管径为φ42×3.5㎜，材质一过出口侧蛇形管为15CrMo、进口侧直管为20#钢。施工前拆除量较大，需拆除一级过热器进出口集箱处的保温、顶护板及炉墙、水冷壁西南角保温及一根管，施工作业区域狭窄，拆除工作非常困难。管束单片尺寸较大，管子较细，拆装非常困难。施工程序：根据甲方要求在需拆除的管上做标记→将一级过热器进出口集箱处及集箱至顶护板管子的保温拆除→将需拆除管子处的顶护板及炉墙拆除→拆除管子上吊箍、梳形定位板→在炉膛内搭设脚手架至水冷壁鼻区处→拆除水冷壁西南角护板、保温→切割一根水冷壁管→拆除过热器管排→将管排由炉膛吊出→旧管与新管光谱分析→新管蛇形管与直管组对、焊接→在拆下的管排上切割直段→更换产生变形、蠕涨的管段→管排通球试验→安装新管→安装管子上吊箍、梳形定位板→恢复顶护板及炉墙→恢复一级过热器进出口集箱处及集箱至顶护板管子的保温→恢复水冷壁管及该处保温施工方法及技术要求：5.1材料到货验收：5.1.1到货材料质量证明书应齐全，并符合图纸要求；5.1.2到货管子应无裂纹，重皮，龟裂、压扁、沙眼和分层现象，以及运输过程中的严重变形或挤伤、划伤。管子外径和厚度应符合设计要求。蛇形管有关尺寸应符合要求，以及运输过程中是否有严重变形、挤伤或划伤。5.1.3到货蛇形管逐根进行光谱分析，合格后做明显标记；5.1.4蛇形管与直管段组装前及组装后逐根进行通球试验，通球采用φ25的钢球。5.2施工准备：5.2.1编制施工方案，做好技术交底；5.2.2拆除、安装用手段用料准备齐全，进行炉膛内脚手架搭设，架管、架板由炉底渣仓进入，架子搭设必须符合要求。5.3一级过热器进出口集箱处及集箱至顶护板管子的保温拆除：保温拆除时应注意保护铁皮、岩棉，拆除后进行妥善保管，待安装完毕进行恢复。5.4顶护板、炉墙及水冷壁西南角处拆除：5.4.1顶护板及炉墙拆除：①根据需更换的炉管位置确定需拆除的顶护板及炉墙，具体尺寸以能安装、焊接管子为准；②首先拆除过热器集箱上的保温，然后将需拆除的顶护板切割下来，再根据需要拆除炉顶衬里，拆除时尽量分块进行，以便于恢复；5.4.2水冷壁管拆除：拆除时切割鳍片，不能伤及管子，管子切割下来1.3米长，将管口封闭以防掉进脏东西，过热器管更换完毕后恢复。5.5旧管拆除：5.5.1首先拆除十片需更换的管排，由与进出口集箱管接头焊接的焊缝处切割。5.5.2根据甲方要求更换直管段，直管段长度由变形尺寸确定，一般为变形段两侧外延300-500㎜，直管段切割后将下管口封闭，以防掉入脏东西。5.6新管组装：5.6.1过热器管排组对前，先对管束进行通球试验，钢球球径为φ25。通球试验完毕后，做好记录。5.6.2新到管排组对前与拆下的管排同时做光谱分析，合格后方可使用。5.6.3组对焊口时局部错口值不应大于0.35mm、端面倾斜值不大于0.5mm。5.7新管排、管段安装：5.7.1过热器管排安装前，先对管束进行通球试验，钢球球径为φ25。通球试验完毕后，做好记录。5.7.2根据拆除下来直管段的长度，在旧管排切割等长度的直段，并打磨坡口、安装。5.7.3待所有直管段更换完毕后，将新管排由水冷壁西南角吊入，穿过后水冷壁至折焰角处就位，组对要求同上。5.7.4新管排安装前进行水冲洗，冲洗干净后再用压缩空气进行吹除，保护管内的清洁度。5.7.5管排拆除、安装时吊装用50t/40.2m液压式起重机，站位1#锅炉西侧马路上，工作半径28米，起升高度28.85m，吊装高度22m，额定起重量1.1t，水平净距3.65m。5.8焊接：5.8.1从事焊接的焊工必须有《锅炉压力容器焊工考试规则》合格证，位置为3G、6G、6FG，方可施焊。5.8.2焊接采用手工钨极氩弧焊，焊丝采用TIG-R30，焊丝使用前应清除表面的油污铁锈，直至露出金属光泽。5.8.3坡口采用机械方法加工，检查合格后方可组对。5.8.4焊接时，环境温度应符合下列要求：a)碳素钢：≥-20℃b)低合金钢、普通低合金钢：≥-10℃c)环境相对湿度小于90％。当焊接时，达不到上述要求时应采取相应措施（搭棚等）否则禁止施焊。5.8.5点固焊时，其焊接工艺与正式焊接时相同，点固后应检查焊点质量，如有缺陷应重新点焊。5.8.6焊接前应进行预热，预热温度150-200℃，焊后进行后热，后热温度150℃并缓冷。5.8.7质量检查：⑴焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷。⑵水冷壁管两道焊缝进行100%无损检测，过热器焊缝按甲方进行100%无损检测，无损检测执行GB3323，II极合格。⑶对不合格焊道须进行返修，返修后重新进行检验。⑷合金管焊缝应进行光谱分析，比例100％。5.9炉衬里恢复：在恢复炉衬里时，为使衬里在凝固前不脱落，需在衬里下方铺设一块木板，上方用铁丝吊住，在准备好之后开始恢复衬里，当衬里达到一定强度之后剪断铁丝，恢复衬里外部保温及护板。劳动力、施工机具计划：6.1劳动力计划：工种铆工焊工气焊电工起重油工壮工管理人员人数4人4人2人1人4人2人63人6.2施工机具计划：序号名称规格数量备注1吊车50T1台2逆变电焊机14KW4台3汽焊工具2套4角向磨光机φ1002台5直磨机φ1002台6倒链2T2台7X射线探伤机1台质量保证措施：7.1施工前对全体施工人员进行方案交底和质量培训，对该工程有极高的重视思想；7.2加强质量检查，严格执行规程规范；7.3严格焊接工艺纪律，确保施焊人员按工艺进行；7.4认真填写施工记录并履行签字手续；7.5加强计量器具管理，保证所用计量器具在合格周期内；7.6建立完善的质量保证体系，质量保证体系图见附图1。8、安全技术措施：8.1各工序的主要危害及关键控制措施：工序名称主要危害控制措施吊装工序吊装时被吊物摆动撞人、撞物起重工应有特殊工种证，并对现场作业情况及吊装方案熟悉，起重人员在起吊前对现场所有人员进行提示，在确定无误后起吊；构件提升或下降时应避免振动、摆动；在构件就位未固定牢靠前严禁解开吊装索具；严格执行吊装方案索具、卡具带病作业，产生被吊物件滑落，伤人、伤物起重机械及吊索具施工前进行检查、维护，确保其完好无损；所有施工人员应站在物件侧面或后面，起重臂下、构件下严禁站人预制工序对人员造成伤害作业人员必须有合格证，作业时必须穿戴劳动保护用品拆除工作旧管线拆除时突然落下伤人、伤物旧管子拆除前用绳索拴挂固定；严格按程序拆除汽割作业发生火灾现场动火办理动火证；现场放置2台灭火器；现场派专人看火锅炉内部作业对人员伤害进入锅炉前办理进容器证，外部应设人监护；作业人员穿戴好劳保用品高处作业发生坠落高处作业必须正确系挂安全带；作业人员必须通过体检；脚手架按规范要求搭设；搭设操作平台及防护栏杆；拆除区域设警戒线；禁止向下乱扔物品安装工序焊接作业发生火灾现场动火办理动火证；现场放置2台灭火器；现场派专人看火焊接、打磨发生漏电现场电器、手持电动工具每台设一漏电保护器；专业电工接线，确保线路绝缘良好地线与其它管线或设备相连产生打火，损伤其它管线现场焊接用地线直接与焊接件相连，不通过管道或其它构件与之相通锅炉内部作业对人员伤害进入锅炉前办理进容器证，外部应设人监护；作业人员穿戴好劳保用品8.4施工中的一般安全控制：8.4.1施工人员：①施工人员入厂前进行安全教育，进入炼油厂厂区及车间必须遵守炼油厂及车间的安全规定；②进入现场必须佩带安全帽，穿绝缘鞋，各专业配带专业防护用品，高空作业正确配挂安全带；③对施工人员进行方案交底，明确本工程的任务及特点，并按方案进行施工；④严禁乱碰装置内的其它设备及管线。8.4.2现场用电：①施工用电接线采用三相五线制，用电设备必须有良好接地；②接线由专业电工进行；③现场所有用电设备及手持电动工具必须单独设漏电保护器。8.4.3现场动火：①现场动火必须办理相应级别的动火票，并设专人监护；②动火前清理现场易燃易爆物品，经安全确认后方可动火，必要时进行隔离；8.5吊装作业：8.5.1凡参加本工程的施工人员均应熟悉吊装方法；8.5.2在施工过程中，施工人员必须进行具体分工、明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从分配、听从指挥、不得擅自离开工作岗位；8.5.3在吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位动作协调一致；8.5.5吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指