尾矿压滤干堆工艺在排山楼金矿的成功应用

尾矿压滤干堆工艺在排山楼金矿的成功应用

1尾矿处理工艺先进、可行,经济效益分析庐山楼金山楼始建于1996年10月，是集采、选、任于一个大型黄金矿。选矿采用全泥氰化炭浆—高温高压解吸电解提金工艺流程,氰化尾矿处理采用压滤、干堆工艺流程。工艺流程经过近两年的不断改造与完善,现生产能力已达日处理矿石2000t,年产黄金逾1875kg。生产实践证明,尾矿处理工艺先进、可行,尤其适合于地处干旱地区矿山的含氰污水处理,是一种更为先进的污水处理工艺。主要表现在:它既能回收尾液中金,又能充分利用尾液中的有效药剂,这给企业带来了很大的经济效益;特别是能够节约大量新水,更能直接充分地节省水力资源;排出的尾矿只含水20%,这便使尾矿总量含氰大幅度下降,再通过简单的自然降解、曝气便能达到环保要求,而且通过干堆的有效处理在年尾矿排放量达60万t的选矿厂设有一处排污口,从而真正实现了尾矿“零排放”的工艺要求。2工艺设计2.1尾矿压滤干法堆存工艺方案排山楼金矿选矿厂设计之初,其尾矿处理方案选用的是尾矿矿浆直接排放至尾矿库,澄清水部分返回的污水处理工艺,即将氰化尾矿矿浆直接用泵排放到尾矿库中,经过一段时间的自然降解后,其上清液再返回到选矿厂生产流程中,以减少对周边环境的影响。后经过专家反复论证,最后决定采用尾矿压滤干式堆存工艺,主要考虑到以下几点:①排山楼金矿处在辽西干旱地区,为了节省周边地区的水力资源,尾矿压滤干堆工艺每天可节省用水量达2400t。②为了彻底改善尾矿地区的周边环境,减少尾矿占地面积。③为了减少基建投资及更好地回收有价金属,充分利用尾液中有效药剂等。2.2尾矿库扫码压实、铺平所谓尾矿压滤干堆工艺即:氰化尾矿经过缓冲槽用渣浆泵打入大型板框压滤机内,经压滤机的挤压过滤后其滤液全部返回磨矿、分级作业再用,而滤饼则由皮带运输机运至尾矿库进行干式分层堆放。同时,为了防止污染,则用推土机将尾矿堆进行碾压、铺平,尾矿含氰化合物通过蒸发、曝气等自然降解。为了防止水土流失,在其边坡地区覆盖沙土,种植草木,从而确保尾矿库的长期安全性。其主要设备有:4台XAZ1060型板框压滤机、4台渣浆泵、2台5.0m×5.5m缓冲槽、皮带运输机、拖土机等。工艺流程见图1。3工艺升级尾矿压滤干堆工艺在生产实施过程中,先后经历了3次大的技术改造,才使得该工艺日益完善,积累了宝贵经验,确保了生产的顺利进行。3.1滤室密封改造由于XAZ1060型板框压滤机属国内使用的大型矿山压滤设备,投产初期使用出现了诸多问题,具体表现在:(1)压滤机入料时渗漏严重,致使滤饼中夹杂滤液,无法实现干堆。(2)滤饼不成形,滤布粘矿,无法实现自动卸矿。(3)滤布边角磨损严重,滤布压圈容易变形,致使滤室密封不严,经常跑浑、冒矿,作业环境恶劣。(4)因入料压力过高,致使主梁变形,各滤板受力不均,容易破损。对上述问题经过有关技术人员考察论证,对压滤机进行了如下改造:(1)将原110kW渣浆泵改为55kW,同时将注浆压力由0.8~1.0MPa改为0.4~0.5MPa。(2)将固定滤布的聚氨脂中心压环改为球墨铸铁压环。(3)使用挂胶滤布延长滤布使用寿命,改善滤室密封效果。(4)增设4条接水小皮带及1条1.2m宽、15m长的皮带运输机。(5)改善主梁结构,经常冲洗滤布。3.2尾矿处理的工艺设计排山楼金矿选矿厂原设计1200t/d处理矿量,后为了适应发展的需要先后进行两次扩建。原矿处理能力扩建为日处理矿量达2000t,为此,尾矿处理作业也要相应进行能力扩建,主要进行了两个方面的工作:①严格控制压滤机的给料浓度,确保入料浓度在39%以上,将原来的压滤渗液水以及打扫卫生、冲洗滤布水由给入搅拌调浆槽改往磨矿分级闭路用水;②简化并完善压滤机的PLC自动控制系统,取消了反吹、反洗等操作程序,以便缩短了整个压滤的循环周期,从而相应提高了设备的处理能力,满足了生产的需要。3.3尾矿运输方式投产伊始,由于运输距离短,尾矿库库容大,只使用单一的皮带运输机即可满足生产。后来,随着运输距离的增长,采取皮带和汽车相结合的方式运输。由于汽车运矿受夏天雨季、冬季寒冷等因素影响的局限性以及汽车运输费用之高的原因,致使不得不对尾矿运输方式进行研究探讨。经有关技术人员论证,决定采用自行设计的自走式皮带运输机,其能随机布满整个尾矿堆矿点,且运行成本低,不受天气的影响。4尾矿压滤机提供矿压滤机,其复合式高经过技术改造,尾矿压滤干堆工艺系统运行平稳,操作简单。单循环处理时间仅为30min,每台机器每小时处理能力为36t,现已满足尾矿2000t处理量要求,3台压滤机工作,1台备用,其生产成本不足3.50元/t。主要消耗为电耗、皮带、托辊以及滤布等等。5尾矿压滤干堆工艺的效益现选矿厂日处理矿量为2000t,全年生产330d,氰渣排放浓度为40%,尾液中金的质量浓度为0.05g/m3以下,采用尾矿压滤干堆工艺不但能够满足矿山严格的环保要求,同时也取得了巨大的经济效益和社会效益。5.1参考水回用水回用水回用水回用水回用工艺计算集内水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回用水回选矿工艺原设计平均生产给水量为3336t/d,采用传统的污水处理工艺,每天可直接返回用水1500m3。而采用现行尾矿压滤干堆工艺每天可直接返回用水2400m3,以工业用水当地价格1.5元/t计,则每天可节约用水3600元,年创经济效益118.8万元。5.2增加经济效益选矿厂使用压滤机每天回水2400m3,金的质量浓度为0.05g/m3,按98%回收率,黄金价格80元/g,则年增加效益2400×0.05×0.98×330×80=310.46万元。5.3目标函数氰化尾矿排放中氰根质量分数为2.5×10-4,氰化钠价格按每吨1.1万元计,则年增效益为2400×2.5×10-4×330×11000=278.78万元。综上合计,采用尾矿压滤干堆工艺每年可多创效益118.8+310.46+278.78=708.04万元,从中减去年生产费用3.5×330×2000=210万元,则每年可增效益498.04万元。6尾矿压滤干法堆存、压滤对于生产企业的影响主要有(1)尾矿压滤后的滤液长期循环使用,使有害杂质积累过多,对生产工艺会有一定的影响,须定期对滤液进行除杂处理,但是,由于该矿矿石含杂少,到目前为止对生产还没有明显影响。(2)采用尾矿压滤干式堆