水利工程混凝土工程监理实施细则

混凝土工程监理实施细则（SDLJ-XSCZZ）总则为有助于本工程混凝土工程的过程控制，规范监理活动，根据招、投标文献和项目法人与施工单位订立的施工承建合同（下列简称“合同文献”）、工程设计文献以及DL/T5144-《水工混凝土施工规范》和其它有关工程施工技术规程、规范编制本细则。本细则合用于本工程水闸、泵站等混凝土工程。开工申请控制在混凝土工程施工以前，施工单位应按照设计文献规定，与含有商品土生产资质商品混凝土供应商订立混凝土订购合同，并规定提供对应资质的证明材料，报送监理和质量监督站备案。提供拟使用的多个标号混凝土的配合比和砂、碎石、水泥等材料的检查报告，报监理部审批。且实验所用的全部材料来规定得到监理部同意,应与实际施工时使用的材料一致。混凝土工程开工前21d，施工单位必须根据合同文献、设计文献(涉及施工图纸、设计告知、技术规定)及有关规程、规范的规定，编制混凝土工程施工组织计划,报监理部审批.施工组织计划应涉及下列重要内容：工程概况（涉及施工部位、浇筑平面图、剖面图等)。浇筑程序（涉及浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图,有观察仪器埋设规定的还应涉及观察仪器埋设详图)。浇筑进度（涉及工期安排及周、月浇筑强度）。商品混凝土供应（涉及级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）。施工作业办法（涉及基础面或缝面解决、分缝、模板、钢筋、预埋件及止水安装、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、混凝土养护等，有观察仪器埋设规定的还应涉及该仪器埋设作业内容）。设备配备与劳动力组织。质量控制和安全方法。混凝土工程浇筑使用的原材料(涉及钢筋、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检查报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范或监理工程师同意的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检查。全部这些资料必须于施工开始前7d报送监理部审查承认。上述文献经施工单位项目经理订立后报送监理部，监理部审议后限时返回审签意见。施工单位上报的施工组织计划得到监理部的同意后，可即时向监理部提出开工申请。监理部将于接受施工单位申请后的24h内开出对应工程的开工许可证或开工批复文献。监理单位对施工所进行的任何对照检查、检查和审核,并不意味着能够减轻施工单位所应负的合同责任.如果施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的材料、文献和资料，因而造成施工工期延误或其它损失，均由施工单位承当全部合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部应返回的审签意见或批复文献，可视为已通过审议。工过施程控制原材料控制：混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检查报告和施工单位的自检报告。实验检查项目涉及下列重要内容：水泥标号（水泥强度等级)。凝结时间。水泥安定性。钢筋应有出厂合格证书或检测报告.使用前应做拉力、冷弯等实验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺实验.钢号不明的钢筋，经检查合格后方可使用，但不得用于承重构造的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋替代设计文献规定的钢筋时,必须征得设计、监理和项目法人代表的书面同意。对钢筋的调直和去除污锈应符合下列规定:钢筋的表面应干净,使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等去除干净。钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超出其长度的1％,成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后,才干使用。混凝土浇筑用的砂石骨料的性能指标应满足设计文献及有关规程、规范的规定。对砂的细度模数、含泥量，碎石的级配、超、逊径及含泥量等指标应重点检测。外加剂应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检查成果及使用阐明书，否则按SJ108—38《水工混凝土外加剂技术原则》进行质量检查。当贮存时间超出产品有效寄存期,或对其质量有怀疑时，施工单位必须进行质量检查鉴定。因设计规定或施工的需要,必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其它胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文献或技术规范的规定，并通过实验拟定后报监理部同意。混凝土浇筑：在混凝土浇筑开仓1d以前，施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装位置进行复核,并将施测成果报监理部审核。为了确保放样质量,避免造成重大失误和不应有的损失,必要时,监理部可规定施工单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检,检查涉及下列重要内容：基础面或缝面解决。钢筋布设。模板安装。止水安装及伸缩缝解决。观察仪器、设备及预埋件安装。混凝土生产与浇筑准备。其它必须检查检测的项目。施工单位在“三检”合格后,填报各工序质量检查评定表,报监理工程师复核。在开仓前3～10h告知监理工程师对上述内容进行检查确认,并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。检查原则参考设计文献和有关规程、规范执行.模板安装，必须按混凝土构造物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要构造应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中,必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立刻采用纠正方法，直至停止混凝土浇筑。在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时,宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）.焊接前，应将施焊范畴内的浮锈、漆污、油渍等去除干净。为了确保混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与模板之间设立强度不低于构件设计强度并埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎紧.垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应有短钢筋支撑，以确保钢筋布设位置精确.在混凝土现场施工浇筑施工中,应安排值班人员经常检查钢筋架立位置,如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑私自移动或割除钢筋。伸缩止水材料的型式、构造尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计规定.其原材料的品种、生产批号、质量等均应统计备查。采用代用品时，须通过实验认证并征得设计单位同意后方可使用。浇筑混凝土时，应避免止水产生变形、变位、或遭到破坏。止水周边的混凝土必须特别注意捣密实.以安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护.施工单位应按合同文献、施工技术规程、规范或监理工程师同意的检测计划中规定的数量和办法对混凝土拌和物和多个原材料进行抽样检测。每一规定时段（普通为1月）,施工单位或其实验室应向监理部提交一式两份书面检测报告。应涉及下列内容：所用的多个材料及其实验数据的具体描述.实验办法、程序及实验仪器设备状况.实验过程和成果的具体描述.结论意见。在混凝土浇筑过程中,施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。施工单位应严格按同意的混凝土配合比拌制混凝土,对于不合格的混凝土，监理工程师有权按有关规定回绝入仓。混凝土的运输应恪守下列原则：混凝土运输设备应根据施工条件选用，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多减少塌落度等状况的发生.应尽量缩短运输时间或减少转运次数；因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废料解决;在任何状况下，严禁途中在混凝土中加水后运入仓内。不管采用何种运输设备,当混凝土入仓自由下落高度不不大于2m时，应采用缓降方法。仓内的泌水应及时排除.严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆;严禁用振捣器赶料；严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷。混凝土浇筑应保持持续性。如因故中断且超出允许间歇时间，则应按施工缝解决；若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆积时,应均匀地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.雨季或冬季施工时,应有防雨、防冻等方法。混凝土施工缝的解决，应恪守下列规定：已浇好的混凝土,在强度未达成2。5MPa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水,铺设2~3㎝厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。施工期间，施工单位应做好具体的施工统计,涉及下列内容：每一块体混凝土浇筑方量,所用原材料的品种、质量，混凝土标号及配合比。各块体混凝土的实际浇筑起讫时间、养护及表面保护时间、方式，模板拆除的日期。混凝土试件的实验成果（每种标号的混凝土每100m3取1组试件，对于重要工程，不得少于30组试件）及其分析.混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展状况。施工中发生的质量、安全事故及其解决方法。对于施工中发生的质量事故，施工单位应保护好现场，及时向监理工程师报告；同时应立刻查明其范畴、数量，填报质量事故报告单,分析产生质量事故的因素,提出解决方法，经监理部审批并报请项目法人和设计承认后，方可进行解决.对于普通的混凝土缺点,应在报请监理工程师检查并得到同意解决后，在拆模后24h内修复、修补完毕.修复、修补方法应报经监理工程师同意后进行。修复、修补过程中，均需有具体统计.混凝土模板拆除的期限，应得到监理部的同意。除非设计文献另有规定，否则应恪守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达成2.5Mpa以上,并能确保其表面及棱角不因拆模而损坏时才干拆除.钢筋混凝土构造承重模板，最少应达成设计强度的50%以上时，才干拆除。混凝土浇筑完毕后，应按有关规范和设计规定进行养护.施工单位应按照报审同意的施工组织计划按章作业、文明施工。需根据实验或实验性作业成果决定施工实施，或必须调节、修订施工作业程序、办法和进度计划，或必须调节混凝土原材料与配合比等，属于对施工组织计划的实质性变更，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。为了确保施工质量,施工单位必须按照有关施工规范、设计文献进行施工.对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令,直至指令停工整顿。其它每个混凝土单元工程施工结束后，施工单位应及时填报《混凝土单元工程质量评定表》，并报监理工程师确认