降低生产过程中待料异常工时占比

降低生产过程中待料异常工时占比2目录小组简介一、选择课题二、现状调查三、设定目标四、分析原因五、确定主要原因六、制定对策七、对策实施八、效果检查九、巩固措施十、总结和下一步打算前言前言豆浆机制造流程简图①异常工时:a、定义：因各种原因造成生产停工或生产进度延迟所导致的无效工时。b、计算方式：异常工时=停线时间*受影响人数②待料异常工时:待料产生的异常工时③异常工时占比异常工时占比=异常工时/(生产投入时间*投入人数)*100%④待料异常工时占比待料异常工时占比=待料异常工时/总异常工时*100%名词解释小组名称：小组口号：课题类型：课题编号：活动时间：小组介绍小组介绍小组成员信息

姓名性别年龄文化程度部门岗位/职务QC工具熟练程度组内分工情况辅导员品管部经理4理论辅导，技术支持小组组长整机车间主任2统筹，制定计划，监督项目有序开展组员整机班长1异常问题处理整机班长1异常问题处理计划计划1异常问题跟踪闭环，活动跟踪采购采购1异常问题跟踪闭环，物料采购及时整机统计1异常工时统计品检巡检1异常问题处理活动计划活动计划PDCA

1月2月3月累积生产投入总工时（ｈ）62011944762315768异常工时（ｈ）2681.14223823.56926.6异常工时占比（％）43.2%21.7%50.2%43.9%理由

课题降低生产过程中待料异常工时占比①分析2016年1-3月份异常工时数据发现，异常工时占比平均值达到43.9%，导致整机车间未能完成生产计划。

选择课题选择课题②将异常工时汇总数据按产生原因类别分层，发现待料产生的异常工时占总异常工时的83.7%，因此待料异常工时迫需解决。现状调查现状调查

来料不及时来料不良配送不及时其他工时(h)4709.689010689.5占比(%)81.315.41.81.5累积百分比(%)81.396.698.5100.0①对2016年1-3月份待料异常工时，按待料原因进行统计分析如下：②通过现状调查发现：产生待料异常工时的症结是来料不及时,因此只要解决来料不及时，即可降低生产过程中待料异常工时占比。由现状调查可知：待料产生的异常工时占总异常工时的83.7%。来料不及时产生的异常工时占待料产生异常工时的81.3%。若能将来料不及时完全解决，则：待料异常工时占比=83.7%*（1-81.3%）=15.7%若能将来料不及时解决80%，则：待料异常工时占比=83.7%*（1-81.3%*80%）=29.3%小组成员讨论后设定目标值为：待料异常工时占比降低到20.0%

设定目标设定目标原因分析原因分析来料不及时

未及时采购采购计划不准确采购计划中信息不准确采购计划中未明确交期采购计划中未明确产品规格、型号、数量未制定采购计划生产计划未下达生产计划未制定出现批量性质量问题采购计划中未明确产品质量要求计划变更未及时调整采购计划库存账面与实物不符供应商产品不合格等待检验结果未预留检验周期未制定检验周期计划时未考虑检验不及时报检不及时检验人员不足检验设备紧张订单跟催不及时共找出13个末端原因要因验证（一）要因论证末端因素采购订单中未明确交期论证时间7月20日负责人王慧庆、聂干林确认方法查看采购订单确认标准每张订单必须注明交期论证过程验证范围：7月采购订单验证方法：将7月采购订单全部调出查看验证结果：确认采购订单中都注明了交期结论采购订单中有明确交期不是导致来料不及时的要因非要因要因验证（二）要因论证末端因素采购订单中未明确产品规格、型号、数量论证时间7月21日负责人王慧庆、聂干林确认方法查看采购订单确认标准每张订单必须注明产品规格、型号、数量论证过程验证范围：7月采购订单验证方法：将7月采购订单全部调出查看验证结果：确认采购订单中都注明了产品规格、型号、数量。结论采购订单中有明确产品规格、型号、数量不是导致来料不及时的要因非要因要因验证（三）要因论证末端因素采购订单中未明确产品质量要求论证时间7月21日负责人王慧庆、聂干林确认方法查看采购订单确认标准每张订单必须注明产品质量要求论证过程验证范围：7月采购订单验证方法：将7月采购订单全部调出查看验证结果：确认采购订单中都注明了产品质量要求。结论采购订单中有明确产品质量要求不是导致来料不及时的要因非要因末端因素生产计划未制定论证时间7月20日负责人吴莲、任旭锋确认方法调查生产计划是否制定确认标准每月必须制定生产计划论证过程验证范围：PMC部验证方法：将16年的生产计划调出查看验证结果：确认计划部有制定每月生产计划、周计划。结论有制定每月生产计划，生产计划未制定不是导致来料不及时的要因非要因要因验证（四）要因论证要因验证（五）要因论证末端因素计划变更未及时调整采购计划论证时间7月20日负责人吴莲、任旭锋确认方法调查计划变更是否及时调整采购计划确认标准采购计划与生产计划一致性100%论证过程验证范围：PMC部验证方法：将16年的生产计划变更记录调出查看验证结果：确认生产计划有变更，但采购计划中没有变更，无记录结论生产计划变更未及时调整采购计划是导致来料不及时的主要原因日期部门有无计划变更2016.6.20计划有2016.6.20采购无要因要因验证（六）要因论证末端因素库存账面与实物不符论证时间7月22日负责人吴莲、任旭锋、厉英英确认方法调查库存账面与实物是否不符确认标准库存数量准确，账物相符论证过程验证范围：仓库验证方法：现场盘查，随机抽查实物，点数，记录，与账面数量相比较验证结果：发现存在账面数量与盘点实物不相符的情况结论库存账面与实物不符是导致来料不及时的主要原因要因日期物料名称账面数量盘点数量差异7月22日A11EC电机8798879807月22日G1电机3335333417月22日A11过滤杯组件920690371697月22日C650/C651内托I4242801447月22日A11外箱18041828-24抽查人：吴莲日期：2016.7.22要因验证（七）要因论证末端因素计划时未考虑检验周期论证时间7月25日负责人谷朝阳，严国军确认方法调查计划时是否考虑检验周期确认标准计划制定时需考虑检验周期论证过程验证范围：采购部验证方法：查看采购计划验证结果：确认采购计划到货时间里包含检验周期结论计划时有考虑检验周期不是导致来料不及时的要因非要因要因验证（八）要因论证末端因素来料未制定检验周期论证时间7月18日负责人谷朝阳，严国军确认方法调查是否制定检验周期确认标准检验控制程序中对检验周期的规定论证过程验证范围：外检文件验证方法：文件查看，查看检验控制程序，验证结果：确认检验控制程序中配件检验周期制定完善结论来料检验中有制定检验周期不是导致来料不及时的要因非要因要因验证（九）要因论证末端因素供应商产品来料不合格论证时间7月19日负责人谷朝阳，严国军确认方法调查供应商产品来料是否不合格确认标准来料合格率≤97%论证过程验证范围：来料检验结果记录验证方法：查看3月份来料检验结果，验证结果：确认3月所有批次来料的物料合格率≤97%，达到标准结论产品来料质量不合格不是导致来料不及时的要因非要因要因验证（十）要因论证末端因素检验人员不足论证时间7月20日负责人谷朝阳，严国军确认方法确认外检检验人员配置情况确认标准外检检验人员≤2人，每日到货批次≥40次论证过程验证范围：外检验证方法：a:外检现有人员2名，上班8H，平均每批物料检验时间为0.4H,每日检验批次8*60/24*2＝40(批）b:调查3月份整月到料批次，确认每天到料批次≥40次验证结果：人员配置充足结论检验人员充足不是导致来料不及时检验的主要原因非要因要因验证（十一）要因论证末端因素检验设备紧张论证时间8月1日负责人谷朝阳，严国军确认方法调查检验设备配置情况确认标准到货物料无等待情况论证过程验证范围：来料验证方法：现场调查，一周观测记录，来料检验需使用检验设备的情况，验证结果：确认每天到料后无物料等待情况结论检验设备充足不是导致来料不及时的主要原因检验时间检验批次检验设备检验物料是否等待7月287投影仪，卡尺，光源箱，熏蒸工装等否7月2915投影仪，卡尺，光源箱，熏蒸工装等否7月308投影仪，卡尺，光源箱，熏蒸工装等否7月3111投影仪，卡尺，光源箱，熏蒸工装等否8月19投影仪，卡尺，光源箱，熏蒸工装等否非要因要因验证（十二）要因论证末端因素跟催不及时论证时间8月2日负责人郭恒亮、厉英英确认方法调查采购订单下达后的跟崔记录确认标准订单跟单记录论证过程验证范围：采购资料验证方法：查看订单跟单情况，无任何记录，验证结果：不能明确订单下达后有没有跟进订单到料情况无记录结论跟催不及时是导致来料不及时的主要原因要因要因验证（十三）要因论证末端因素报检不及时论证时间8月6日负责人郭恒亮、厉英英确认方法调查来料时间，报检时间确认标准要求到料后1小时内报检论证过程验证范围：仓库物料验证方法：查看报检记录单验证结果：报检记录单中无具体到料时间，也无报检时间，因此无法查验报检是否及时

结论报检不及时是导致来料不及时的主要原因要因经过要因论证得出四个要因，分别是计划变更未及时调整采购计划、库存账面与实物不符、订单跟催不及时、来料报检不及时。制定对策制定对策序号要因对策措施目标地点负责人实施日期1计划变更未及时调整采购计划计划变更流程完善1、制定计划变更流程2、新计划变更流程培训生产计划变更与采购计划变更一致性达到100%生产办公室吴莲2016-9-102库存账面与实物不符仓管员能力的提升并引入考核制度1、物料的每月盘点，A类物料周盘点2、不定时抽查各仓库物料的账物相符数并进行考核帐物相符率：A类100%，B类>98%，C类>95%生产办公室厉英英2016-9-103订单跟催不及时订单跟催机制的建立1、物料跟催表单的建立2、每日到货情况通报物料到货及时率>95%生产办公室王慧庆2016-9-124来料报检不及时来料报检机制完善建立来料报检单来料报检时间≤1h仓库郭恒亮2016-9-12对策实施对策实施对策：计划变更流程完善目标生产计划变更与采购计划变更一致性达到100%①制定计划变更流程

②计划变更流程培训目标实现9到10月，生产计划变更与采购计划变更一致性达到100%对策实施对策实施目标帐物相符率：A类100%，B类>98%，C类>95%①物料每月盘点，A类物料周盘点

②不定时抽查各仓库物料的账物相符数并进行考核目标实现对策：仓管员能力的提升并引入考核制度9－10月盘点准确率已达成目标对策实施对策实施目标物料到货及时率>95%①物料跟催表单的建立

②每日到货情况通报目标实现对策：订单跟催机制的建立9-10月，来料到货及时率均大于95%；对策实施对策实施目标来料报检时间≤1h①来料报检单设计

目标实现对策：来料报检机制完善改善前改善后9月开始，来料报检时间均在1h以内；目标达成效果检查效果检查对策实施后，统计16年8-10月待料异常工时汇总如下：

8月9月10月累积异常总工时(h)467.5190.9342.71001.1待料异常工时(h)180180198待料异常工时占比(%)38.59.40.019.8实施期巩固期经济效益：通过QC活动开展，16年8-10月待料异常工时与1-3月对比，共降低约5600小时，平均每月约1867小时，公司异常工时补贴8元/小