实习报告模板

吉林化工学院化学与制药工程学院生产实习报告PAGEPAGE2吉林化工学院化学与制药工程学院生产实习报告目录TOC\o"1-3"\u前言 3实习概况 4公司简介 4第二章实习任务与目的 61、实习目的及要求 61.1、实习目的： 61.2、药厂实习基本要求： 6实习任务 7第三章产品与原料 9产品简介 9主要原料的来源.规格.性质及用途℃ 11水解岗原料及性质 12第四章生产原理及工艺流程 131、流程示意图 132、优必达生产反应方程式： 14工艺流程 153.1丙酰氯工艺流程 153.2水解工艺流程 163.3派啶工艺流程 164、操作过程 16溴化岗 164.1溴化方程式： 174.2溴化岗问题分析与解决 174.3酰化岗 174.4环合岗： 214.5缩合岗位——哌啶乙醇 24第五章技术改革建议 27第六章、实习心得 30前言实习概况2010年3月末，化工学院组织07级制药、药剂班的同学进行生产实习，实习地点有两个，我们被分到了位于吉林市经济开发区的吉林制药股份有限公司，开始了为期三周的生产实习。在实习过程中，我们被分为四组进入车间，我们小组由盛长文老师带队重点参观学习了精细化工车间的生产工艺。我所在的第二组参观学习了优必达生产工艺流程。公司简介吉林制药股份有限公司，成立于1961年，公司总股本13,563.5万股，股票代码0545，公司占地面积41万平方米，建筑面积13万平方米，总资产3.4亿元，咨信等级AA级。公司现有员工1900人，各类专业技术人员400人。按照现代企业制度的运营管理模式，公司内设五部二公司一室管理体制。国家大型企业，原料药生产基地的吉林制药股份有限公司有国、部、省、市优质产品13个，有省市名牌产品6个，其中退热冰、阿司匹林、参芪片获吉林省名牌产品。以全面质量管理为核心的企业管理，获全国质量效益型先进企业，中华人民共和国行业50家最大工业企业，蝉联吉林省质量管理奖单位。公司以生产、经营原料药、医药中间体、中西药制剂为主体，是集化工产品、医药包装、医疗器械、保健用品的综合性制药企业。生产经营的原料药、医药中间体有：阿司匹林、安乃近、氨基比林、痛炎宁、呱西替柳、盐酸黄酮哌脂、三唑仑、增效剂、格列喹酮、磺胺脒、退热冰、苯乙酮、水杨酸等23种，年产万余吨。生产的制剂品种有国家级二类新药可泰尔；三类新药参芪片；四类新药优必达、格列喹酮片、异福酰胺等170余种。年片剂20亿片，丸剂6亿粒，胶囊2亿粒。第二章实习任务与目的1、实习目的及要求1.1、实习目的：1.下厂实习是培养制药专业学生重要的实践教学环节。是学生在全面系统地学习本专业理论知识后，更好地服务于工作岗位的一个重要阶梯。2.通过下厂实习，使学生能较系统地将药学专业的理论知识与实践技能结合起来，自行找资料、制备药品、检验药品、使用药品，独立地完成课题；并对药品的生产、检验、供应、使用等实际工作有一个全面的认识，把学到的理论知识具体动地运用到实中。3.实习中培养学生良好的职业道德，严谨的科学态度和工作作风，巩固所学的理论知识，培养分析、解决问题的能力。从而为以从事制药工作打下基础。4.在实习期间，学生必须严格要求自己，遵守劳动纪律，明确实习目的，虚心学习、不耻下问，钻研业务，以更好地服务社会。5.本专业集中实践环节安排在第五学期进行，时间共4周，其中下厂实习3周，实习总结1周；同时用于完成实习作业。1.2、药厂实习基本要求：1、了解专业药厂各部门的设置、新制剂的研制开发，到生产动作、质量监测、环境保护等概况及相互作用。2、了解生产岗位操作法，主要生产设备的使用维护、企业生产技术管理，GMP管理要点。3、熟悉常用制型如：(安瓿剂、大输液、片剂、丸剂、散剂、胶囊剂、软剂、酊水剂等)的生产工艺流程，设备的使用、质量监控措施。4、熟悉原料药和制剂的质量检验方法与程序。5、了解药品营销部门的工作内容、工作制度、岗位职责、药政管理和医药商品的条例、方法，应具有的职业道德。6、熟悉医药商品的购、销、组织运输、验收、归类、进帐、仓库养护、验发等经营管理环节。7、参与医药商品零传为售门市的销售业务。实习任务我们通过对精细化工车间的参观学习，认识到一些必须掌握的知识，本车间主要生产优必达和格列喹酮。我们在生产实习中必须掌握学习以下内容：1了解不同剂型的生产工艺过程和符合GMP要求的车间结构。2了解实习品种的中英文名称，化学结构，质量标准，用途，包装规格。3了解工厂车间生产的主要品种。生产规模和主要原料消耗额定。4了解实习品种的工艺路线，化学和工程原理，了解实习产品国内外有关企业的生产情况。5了解本车间在全厂生产过程中所处的位置及意义。6掌握全车间的生产原理7对某一工序能做出物料恒算和热量恒算。8了解各工序生产的原料，产品规格，性能和用途。9了解各工序的工艺流程，原理及污染物的产生和处理方法。10熟悉各车间的主要设备型号，性能，结构，材质及生产中的作用。11对使用的仪表，电机型号，适用范围，控制方法有一定了解。12了解各工序的主要工艺条件及分析方法，生产中常见事故及处理13车间的防火，防毒要求及相应措施第三章产品与原料产品简介（1）通用名：盐酸黄酮哌酯片商品名：优必达

英文名：FlavoxateHydrochlorideTablets

汉语拼音：YansuanHuangtongpaizhiPian

本品主要成分为：盐酸黄酮哌酯。

其结构式为：（2）性状

糖衣片，除去糖衣后显白色。（3）理化性质本品为白色结晶性粉末，味苦，本品在氯仿、冰醋酸中溶解，在水或者甲醇中微溶，在丙酮或者乙醚中几乎不溶。（4）药理毒理平滑肌松弛药。具有抑制腺苷酸环化酶、磷酸二酯酶的作用以及拮抗钙离子作用，并有弱的抗毒蕈碱作用，对泌尿生殖系统的平滑肌具有选择性解痉作用，因而能直接解除泌尿生殖系统平滑肌的痉挛，使肌肉松弛，消除尿频、尿急、尿失禁及尿道膀胱平滑肌痉挛引起的下腹部疼痛。

（5）药代动力学

据文献报道，本品脂溶性较高，口服吸收很快，一次口服0.2g，2小时左右血药浓度即达高峰，它与血浆蛋白结合很少，其水溶性代谢产物3-甲基黄酮-8-羧酸与血浆蛋白结合率高，一次口服后血中t1/2为50分钟，其主要经尿排泄，t1/2约为24小时。代谢产物有3-甲基黄酮-8-羧酸、哌啶醇及羟化产物，原形药很少，还有少量药物从胆汁排泄。

（6）适用症本品适用于以下疾病引起的尿频、尿急、尿痛、排尿困难及尿失禁等症状：

a.下尿路感染性疾病(前列腺炎、膀胱炎、尿道炎等)。

b.下尿路梗阻性疾病(早、中期前列腺增生症，痉挛性、功能性尿道狭窄)。

c.下尿路器械检查后或手术后(前列腺摘除术、尿道扩张、膀胱腔内手术)。

d.尿道综合征。

5.急迫性尿失禁。

（7）用法用量

口服：一次0.2g，一日3～4次或遵医嘱。

（8）不良反应

个别患者可出现胃部不适、恶心、呕吐、口渴、嗜睡、视力模糊、心悸及皮疹等。

（9）禁忌症

a.胃肠道梗阻或出血、贲门失弛缓症、尿道阻塞失代偿者禁用。

b.有神经精神症状者及心、肝、肾功能严重受损者禁用。

(10)注意事项

a.泌尿生殖道感染患者，需进行抗感染治疗。。

b.青光眼、白内障及残余尿量较多者慎用。

c.勿与大量维生素C或钾盐合用。

d.司机及高空作业人员等禁用。e.尚未获得孕妇使用后的研究资料，因而孕妇慎用。f.12岁以下儿童不宜使用。g.本品虽没有明显的抗胆碱作用，但青光眼患者慎用，特别是闭角型青光眼。

(11)包装规格：0.2g*18片/盒，200盒/箱

(12)贮藏：遮光、密封保存。

(13)使用期限：3年。

(14)批准文号：国药准字H10940195主要原料的来源.规格.性质及用途℃丙酰氯原料标准检验标准及规格物理性质常数丙酸C3H6O2分子量74.08熔点—20.8℃；沸点140.7℃；闪点54℃三氯化磷PCl3分子量137.33无色澄清的发烟液体，含量≥99%；游离磷≤0.001%；沸程74.5-77.5℃；馏出量（体积）≥比重1.547；熔点-112℃；沸点74.5℃折射率1.516(缩合岗位——哌啶乙醇物质分子式分子量状态要求纯度酸度比重沸点冰点氯乙醇CH3CHClOH80.51无水透明液体≥99%0.20%1.197128~130-67哌啶HOCH2CH2N(CH2)585.15无水透明液体≥95%0.8620.862106-7乙醚CH3CH2OCH2CH374.12无水透明液体≥98%0.713~0.71734.55-备注哌啶乙醇与水和乙醇混溶，可燃，受高温热分解产生剧毒光气有毒空气中最高允许浓度5PPm哌啶乙醇强碱性，能与水混溶，能溶于醇、苯和氯仿等哌啶乙醇闪点–49℃，自燃点356水解岗原料及性质原料名称检验标准及规格理化常数及性质甲醇外观为无色透明液体比重0.7915分子式：CH4O含量≥98.8%熔点：—97.8分子量：32硫含量≤0.002%沸点：64.65浓盐酸外观为无色或淡黄色液体比重：1.187分子式：HCl含量≥31%沸点：—84.9第四章生产原理及工艺流程1、流程示意图氯仿 ↓溴素→溴化 ↓ 水析→废水 ↓氯丙酰→酰化←三氯化铝 ↓冰→冰解 ↓ 结晶 ↓氢气→氢解←溶剂 ↓ ↑ 蒸馏→溶剂 ↓ 结晶离心 ↓苯甲酰氯→环合 ↓ 水析离心 ↓氢氧化钾→水解 ↓ 中和离心←盐酸 ↓ 氯化亚砜→缩合←哌啶乙醇 ↓ 乙醇→精制 ↓ 成品2、优必达生产反应方程式：溴化岗反应方程式：酰化岗反应方程式：氢解岗反应方程式：环合岗反应方程式：水解岗反应方程式：缩合岗反应方程式：工艺流程3.1丙酰氯工艺流程丙酰氯制备方程式：CH3CH2COOH+PCl3CH3CH2COCl+H3PO3丙酸前馏分三氯化磷丙酰氯化反应蒸馏主馏分后馏分水残渣污水液碱3.2水解工艺流程氢氧化钾环合物水解→过滤→蒸馏→酸析→过滤干燥→水解物甲醇3.3派啶工艺流程派啶乙醇方程式：乙醚乙醚派啶↘↓↑氯乙醇派→派啶乙醇→过滤→常压蒸馏→减压蒸馏→派啶乙醇4、操作过程溴化岗4.1溴化方程式：COOHCOOHOH+Br2COOCH3OHBr+HBrHCl34.2溴化岗问题分析与解决1开车后反应温度过高什么原因？如何处理？盐水温度不够调节盐水阀，通知泵房检查盐水温度。溴素滴加速度过快，需调节滴激阀门。2蒸馏后期真空度达不到指标是为什么？缓冲缸漏空或管道漏空。真空泵不够需检修。3本岗位防火防爆级别？甲级防火Q—2级防爆。4溴素理化性质及常数？外观红棕色发烟液体含量≥98.5%，比重3.119（20℃），沸点58.78℃，熔点5本岗位主要设备维护及情况？本岗位主要设备如反应缸，水气蒸馏缸，水析结晶缸均是塘瓷缸，需定期检查塘瓷情况，并注意维护缸内决不许用铁器捅料。4.3酰化岗1、制备丙酰氯（1）开启丙酰氯反应罐的真空阀抽取250kg丙酸，从三氯化磷计量罐加入250kgPCl3关闭真空阀,开始搅拌,开进、回气阀,升温至45,保温3小时,开启进、回气阀及相关阀门收集75.5℃以及86℃以上的馏分于前馏罐内收集75.586℃的馏分于丙酰氯接受罐内,蒸至内温达104（2）反应中前后馏分和丙酸按10:1的比列加入反应罐中,于45℃（3）丙酰氯的质量标准:含量99%103%丙酰氯收率:0.79×丙酰氯产品/丙酸投料量×100%2、投料前注意事项（1）对CO2保护系统进行检查（2）对反应罐进行保压减阀10分钟（3）检查原料是否合格够用（4）检查水冲泵、各阀门是否安好3、投料后注意事项：（1）反应温度为45℃（2）收集温度为75.5~86℃（3）蒸馏终点：①看罐内大约104②看出馏有无馏分③看物料粘稠程度（4）当罐内温度蒸至终点时停止加热，必须先通入CO2保护之后再关闭出馏使缸内压力始终保持0.04Mpa，再通水降温。当温度降至65℃反应后期如果缸底阀外漏，应及时往外漏处喷水处理。反应后期如果缸阀起压喷料，应及时脱身为主，不压排空御压。如遇明火，必须用干粉灭火器灭火。反应过程中如果停水，停电都应停气降温处理。岗位人员严禁脱岗。4、步骤（1）加原料（丙酸和三氯化磷）。升温及保温。蒸馏。通CO2降温（防止产生副压把空气中O2带入与产生的游离磷反应，发生爆炸，防爆原因，有副产物磷产生，闪点低易发生爆炸）。加水——处理残渣。得量。5、丙酰氯重点操作的复核（1）反应温度45℃（2）收集点75.5~86℃（3）加CO2降温加碱30℃6、反应方程式：COOCHCOOCH3OHBr+CH3CH2COClAlCl3COOCH3OHCOCH2CH3+HCl7、酰化岗操作过程将溴化反应产物放入酰化反应罐中，加入制备出的丙酰氯，及氯仿和催化剂三氯化铝进行反应（时间23小时）。反应完成后将料吸到冰解罐中加入冰和氯仿进行冰解（时间1小时）冰解后水洗三次，将冰解产物放入倒料罐中，然后将产物层抽到蒸馏罐中进行蒸馏，蒸馏完毕加入乙醇转到结晶槽中结晶将结晶产物进行离心。离心产品用以下一岗位生产。相关参数反应罐冰解罐蒸馏罐温度45-5555-75104时间23小时1小时氯仿理化性质及常数无色透明液体比重1.47gd25℃。沸程（60℃~三氯化铝理化性质及常数外观黄色颗粒，含量≥98.5%，熔点190℃本岗位异常现象处异象原因处理方法投料时料不分层1温度过低2静止时间短1适当升温2长时间静止3加入少量HCL蒸馏时冷凝器过热1循环冷凝水上不去2蒸馏速度过快1通知泵工处理2减缓蒸馏速度蒸馏时真空度达不指标1真空泵缓冲罐漏空或管道漏气2设备漏气进行设备维修1关闭相应阀进行维修10、安全防火及劳动保护（1）本岗位属于甲级防火，Q-2级防爆。严禁明火和敲铁器，禁穿铁钉鞋上岗。（2）灭火器要随时检查，每年更换一次（3）配带好防毒面具，手套，眼睛等劳动保护用品后上岗（4）本岗所用的乙醇及PCl3析出岗为易燃品，在检修管线和设备时一定要将岗内管线内物料刷干净，以防起火。4.4环合岗：1、环合方程式：2、环合岗问题分析与解决（1）苯甲酰氯的理化性质及常数？外观无色透明液体含量≥98%，凝固点≥-1.8℃，比重1.218，沸点197.2（2）转料前管道应怎样处理？为什么？转料前需对转料管进行10分钟预热。因为该物料极易固化堵管。（3）油加热系统主要安全防护工作是什么？应每周检查电路情况及超温报警和自动停电系统是否正常。（4）苯甲酰氯的危害及防护？对皮肤和眼睛的危害较大，上岗人员应穿戴工作服，劳保眼镜和胶手套。（5）水析后物料的要求？3生产操作方法及要点：（1）岗位任务：负责为缩合岗位备料。（2）操作方法：通知泵工开启相应真空泵并抽取足量甲醇，盐酸。称取环合物料20kg，用9.2kgKOH及285kgCH3OH活性炭少许一并投入R501罐中，开始搅拌加热回流3小时后关气阀。通过压滤转料至R502蒸醇中和罐。压滤压力〈0.3Mpa。开R502气阀进行常压蒸馏，带馏分较小时，开真空进行减压蒸馏，后期内温得小于55℃向R502中加入一次水到2/3处，开始搅拌，稀盐酸进行滴加至PH=2，放料离心，用大量水洗涤，废液弃去，洗至中和，物料离开，送烘箱干燥。4重点操作复核制度（1）在R501中反应开始需缓慢，如有料沫过多的现象，停止搅拌以防冲料。（2）盐酸缓慢滴加直至PH=2。（3）此反应为忌水反应，所以KOH一定要很好保管，防止吸湿变潮。5安全防火与劳动保护（1）原料用量反应操作，控制点必须严格复查以防差错。（2）本岗位KOH为强腐蚀物，投料时应戴好劳动保护眼镜。其他与其它岗位相同。6本岗位原料对人体危害及防护方法（1）本岗所用HCl及甲醇均对人体有害，泄露后要用大量水冲洗，严重者及时送医院治疗。（2）KOH溅入人体皮肤上时可用大量水冲洗，溅入眼睛内应立即冲洗，可用3%的硼酸水冲洗或送医院治疗。7异常现象处理（1）压滤不过滤出料阀未开压滤层太厚需清碳。（2）酸析后无结晶，用醇含量不合格，水分超标，更换合格甲醇，KOH含量不合格，水分超标，更换合格KOH8本岗位中间体管理标准及质量标准（1）成品管理：质量合格交管理员入库（2）质量标准：色泽白色或黄色固体MP：241-2439本岗位主要设备维护及使用管理（1）、设备运转时应注意是否有异音，如有应立即停止运转找有关人员处理（2）、要经常保护设备清洁卫生（3）、要定期检查设备情况，以保证设备生产正常10计量器具、仪器仪表的检查与校正（1）、本岗位各类计量仪表需要定期送到有关部门检查校正（2）、压力表、真空表应经常检查是否灵敏准确如有问题应及时更换新表11综合利用与三废处理（1）、本岗位的回收，甲醇循环套用（2）、本岗位离心母液直接排放12工艺卫生及环境卫生（1）、为保证水解物料质量，应对其各原料及中间体认真检查（2）、要确保设备管理卫生，清洁保温无脱落无跑冒滴漏现象（3）、岗位环境卫生要每班进行清理做到地面无杂物、无积水、无料迹、无油（4）、原料中间体应及时入库，摆放整齐13附录（1）、效率=1.05×水体物产量/环合物投量×100%（2）有关理化常数物质比重熔点沸点甲醇0.7915-97.864.65浓盐酸1.187-114.8-84.904.5缩合岗位——哌啶乙醇1注意事项与水和乙醇混溶，可燃，受高温热分解产生剧毒光气有毒空气中最高允许浓度5PPm强碱性，能与水混溶，能溶于醇、苯和氯仿等闪点–49℃，自燃点3562生产操作方法与要点（1）、哌啶乙醇制备工艺原料投料量重量比哌啶21.621.6氯乙醇101乙醚303（2）、投料前准备工作检查好反应罐是否清洁、干燥、无水，哌啶、氯乙醇要提前准备好，投料前开启水冲泵，观察真空度是否达到要求（）投料①关好罐底阀门，将21.6Kg哌啶加入反应罐中，开始搅拌，开冷凝器冷凝水，升温到70停止加热，分三次缓慢滴加10Kg氯乙醇，滴加时开冷却水降温，同时温度控制在80~90要注意观察盐析出情况，最后停止冷却，自燃放热生温到140℃，开始冷却水降温至70℃自然降温至30℃，然后加入15Kg②开小气常压蒸净乙醚，蒸净后进行减压蒸馏，前馏分蒸净后，在真空度2-0.092MPa气相温度>90℃（4）、①滴加氯乙醇时产生大量的热量，滴加快易冲料②反应进行程序注意观察盐的析出量，盐析出愈多反应转化率愈高。③分次滴加氯乙醇时前一次无盐析出或盐量无明显增多时，可以助温反应，将大量盐析出后可再滴加一次氯乙醇④抽滤时用乙醚洗盐，必须把大块盐进行粉碎后进行洗涤，盐要洗净，避免哌啶乙醇收率低。⑤抽滤时反应罐内的盐要及时放净。⑥接哌啶乙醇时应考虑三个因素，真空度2-0.092MPa并保证稳定蒸完，前馏待温度稳定不再生高时，蒸馏液变稠⑦蒸完哌啶乙醇后，先关真空反空后，再通知泵房停泵。（5）、异常现象的处理蒸哌啶乙醇时遇突然停电必须先把真空关掉，以免缓冲液倒吸到哌啶乙醇接收罐中3安全放火和劳动保护（1）本岗位用甲苯、乙醚、氯乙醇为易燃、易爆品，如需检修动焊应处理后方可检修。（2）本岗位严禁明火和敲打铁器禁穿钉子鞋上岗。（3）配好消毒面具、手套、眼镜等保护用具后上岗4本岗位中间体的管理及质量标准（1）成品管理：合格后可上岗使用（2）质量标准：干燥失重〈2%〉5主要设备及维护使用与情况（1）设备运转时，应注意是否有异音，如有则立即停止，投料找有关人员处理。（2）要经常保护设备清洁卫生（3）每班应检查各罐减机动位及离心机空转情况，交班时要交接清楚。6度量衡器的检查与校正（1）本岗位各类计量仪表需定期送入有关部门检查校正。（2）压力表，真空表应经常检查是否灵敏准确，如有问题应及时更换并处理。7综合利用与三废处理本岗位回收用蒸馏提纯后套用。本岗位离心母液静止后上层液进行蒸馏，含料层离心后进行蒸馏。8工艺卫生和环境卫生为保证缩合物料质量，应对其各原料及中间体认真检查。要保持设备管理卫生清洁，保温，无脱格，无跑冒，无滴漏现象。岗位环境卫生要每班清理，做到窗明几净，地面无杂物，无滴水，无料迹，无油渍。9附录（1）哌啶乙醇折光率为1.4787。（2）哌啶乙醇的收率计算第五章技术改革建议通过三周优必达车间的实习，及工人师傅的介绍，我们对优必达车间的工艺流程、生产情况等，有了一定的了解和认识。优必达车间是本厂自行设计、建造的，在国内同行业中具有一定的先进性。但如何能提高生产效率，降低成本，提高原料的利用率，使单位产品利润更大是企业发展的关键。作为一各实习生我大胆的在老师与工程师面前“班门弄斧”提出我的计改建仪。计改方案如下：（一）、改进工艺流程本车间优必达生产采用水杨酸甲酯经溴化、酰化、氢解、环合、水解、缩合六步反应完成。虽然产率在同行业中较高，但我们不难看出这一流程步骤较多而且有些物质毒性较大对工人身体健康及环境保护都不利。所以结合选择工艺要求：步骤少、毒害小、反应条件低等原则，通过查找相关资料。提出了以下两种方法：方法一：此法原料：水杨酸反应步骤方程式：方法二；此法与本车间方法相近以水杨酸甲酯为反应原料步骤反应方程式：比较上述三种方法我们可以看出，方法一和方法二要比车间现用方法反应步骤短符合工艺选择要求，但对工艺条件不了解，需经过反复实验才能确定工艺条件，相信通过实验一定能够找到适合的工艺条件提高产率。（二）、设备改进1、本车间由于所用原料具有腐蚀性，设备老化现象严重，大多数管线都锈迹斑斑，而且有漏液现象。如不定期维护，修理不仅减少设备的使用寿命，还会影响产率和产品质量。2、酰化岗中，三个反应罐的安放顺序不和理，应由原来的蒸馏—反应—冰解改为反应—冰解—蒸馏，这样不仅节省了管线，还减小了倒料过程的原料损失，降低了维修难度，便于工人生产。3、酰化过程中蒸馏后加入乙醇进行结晶，但乙醇并没有回收而是直接挥发。这样不但浪费原料，而且还带来了安全隐患，乙醇为易燃易爆物质应妥善保存和使用，建议将乙醇回收。第六章、实习心得实习结束了，生活又回到了正轨，虽然在这三周中也许我没有亲自进行生产实践，但是进行了全方面的参观后，对于优必达的生产和注意事项相信我们每一个人都熟记于心。回顾过去的三周，真正体会到了学长所说的“大学学的东西到工厂什么都用不上”这句话的意义。也学到了很多书本上没有的东西，不仅仅是工作方面，更重要的是学到了很多做人的道理。这三周我也真正感受到理想与现实之间的差距，体验到到从事化工生产工作的艰辛。3月29号，我们怀着激动的心情来到了吉林制药股份有限公司。一下校车看到药厂气派的大门和办公楼门口摆放的两头大象，心理就在想“这药厂一定很大，很先进，工人都穿着百大褂，检察仪器”，心理就迫不及待的想进去看看。当我们进入厂内我的想法开始转变了，先是闻到吃刺鼻的气味，然后又看到没有几块玻璃黑糊糊的旧楼，并且没看见穿白大褂的工人，后来我们被安排在了一间满是灰尘的会议室。