ZZ-2022018 制冷与空调设备组装与调试赛项正式赛题完整版包括附件-2022年全国职业院校技能大赛赛项正式赛卷

2022年全国职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组装与调试”赛项竞赛任务书工位号1/112022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项一、说明1.总分为100分。完成时间为480分钟，其中情境一为180分钟，情境二为60分钟，情境三为240分钟。2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。3.比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地，否则按违规处理。4.任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息，否则按违规处理。5.安全意识与职业素养评价：（1）所有操作均应符合安全操作规范。（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6.违规操作扣分：（1）因违规操作导致短路、漏电跳闸、触电等事故，每次扣10分。（2）因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏，每次扣10分。（3）因违反操作规范，影响数据读取的真实性，每次扣10分。（4）因违规操作而损坏赛场设备、机组、重要零部件、专用工具，扣10分。（5）因操作失误浪费材料，需要重新申领铜管，每1米扣1分。（6）因操作失误，烧坏工作台，扣5分。（7）因违规操作导致人身伤害，扣10分。（8）扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作的，扣10分；情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。二、赛题立意以制冷与空调专业技术为背景，融入具有时代背景的新技术、新工艺、新材料、新设备和新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的制冷与空调系统装调的专业知识和综合技能，检阅参赛选手制冷管路设计安装、现场问题分析与处理、工作效率、2/112022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项质量与成本控制、安全意识、规范意识、职业习惯、职业素养等职业岗位能力，促进中职学校教学内容与要求、教学方法与工作方法、教学过程与生产过程相对接的教学改革。加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注制冷与空调技术的发展趋势、新技术应用以及融入特色学徒制的教学新理念，为行业、企业培养急需的具有明显时代特色的制冷与空调专业高技能人才。三、赛题情境情境一多联机空调系统安装与调试情境二热交换组件制作情境三双温冷库系统组装与调试四、任务要求根据竞赛图纸以及相关工程技术规范、行业标准，在规定的时间内完成多联机空调系统安装与调试、热交换组件制作、双温冷库系统的组装与调试。具体工作任务要求如下：3/112022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项情境一多联机空调系统安装与调试参考时间(180min)分值(任务分33分+职业素养2分)工位号根据技术规范要求，完成多联机空调系统(一拖二）的安装与调试。相关图表R001多联机空调系统安装布局图R002多联机空调系统电气线路图R011R410A饱和温度压力对照表重要零部件及设备工具详见图纸R001、R002及如下设备材料清单：（1）模拟房间、室外机组、风管式室内机、嵌入式室内机、线控器等；（2）活接分歧管、铜管、铜转接头、纳子、保温管、PVC-U排水管、PVC-U管件、PVC-U专用胶水、不锈钢支架、卡箍、吊杆、空调扎带、橡胶塞等；（3）电缆线、通讯线、U型冷压接线端子、管卡、PVC线管等。工作要求按图纸要求和技术规范，完成制冷管路、排水管、电气线路的设计、制作与安装，完成吹污、保压检漏和抽真空、调试运行等工作任务。设计科学合理的管路走向，制定室内机与室外机连接的布局方案。气管、液管、排水管、线管分层独立安装，采用不锈钢支架定位、不锈钢U型卡箍或管卡固定，形成铜管、排水管、线管“三管制”的安装。制冷管路设计、制作与安装（1）根据R001多联机空调系统安装图，调整室内机和室外机安装的具体位置和高度，室内机水平安装且利于排水。（2）制冷管路应平直、无压扁、横平竖直、层次分明。喇叭口表面应光洁无划痕、大小合适。（3）室外机侧连接管路采用管卡固定在外侧铝型材上，与室内机连接的管路采用不锈钢支架悬空吊装，其他管路固定在立面网孔板上。4/112022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项（4）保证冷媒分流均匀，分歧管水平直管道的距离满足：铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应≥500mm，分歧管后连接室内机的水平直管段距离应≥500mm。（5）合理选择制冷管路的支撑点，管路直线段支撑点间距不大于1米；管路转弯300mm处设置支撑点；与室内机连接的管路在300mm～500mm处设置支撑点。（6）套装保温管时，如需将保温套管剪开，开口处须用专用胶水粘合，裂口朝上。（7）室外部分的管路用空调扎带包扎，室内部分的管路不需用空调扎带包扎。（8）在施工过程中，未安装的管路两端、已安装的管路裸露端均需要密封防尘。制冷管路吹污（1）根据技术规范，在裁判的全程监督下进行吹污操作，吹污压力控制在0.5±0.05MPa范围内。（2）单独对制作的管件进行吹污，报请裁判填写附件1《多联机空调系统安装过程报告》。排水管设计、制作与安装（1）根据R001多联机空调系统安装图要求，完成排水管的设计、制作与安装、试水等操作。（2）室外侧的管路采用管卡固定在外侧铝型材上，与室内机连接的管路采用不锈钢支架悬空吊装，其他的管路固定在立面网孔板上。（3）室内机排水管采用PVC-U管制作，禁止使用PVC电工套管作为排水管。（4）排水管保证1/100以上的排水斜度，管件连接处使用专用胶水粘接。（5）随机排水连接管与排水管水平对接，保温粘接良好，用管箍固定。（6）两台室内机的分支管汇流时应错位接入主管，避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。（7）在主管上至少设置2个新型导气口，室内侧和室外侧各一个。（8）嵌入式室内机连接处按规范设置提升段。（9）对排水管进行保温处理，要求美观、牢固及规范。保温管的接口不应有间隙，保温管的粘接、修补须使用专用胶水和防水胶布。（10）整个排水管系统安装完毕，待胶水凝固后，先用0.2-0.8MPa的氮气吹污。吹污过程报请裁判监督，填写附件1《多联机空调系统安装过程报告》。5/112022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项（11）用赛场提供的橡胶塞堵住室内机连接的端口、室外排水口，从导气口注水，以最低的导气口有水溢出为准。检查管路接头有无漏水。如有泄漏，先排水，然后处理泄漏点，直至不漏为止。试水过程报请裁判监督，填写附件1《多联机空调系统安装过程报告》。电气线路安装根据多联机空调系统电气线路图，完成电源线路及通信线路的连接。（1）室外机电源线选用2.5mm三芯电缆，室内机电源线选用1.0mm三芯电缆，22信号线选用0.75mm屏蔽线。2（2）设备接线座使用冷压端子连接，线体不得有裸露部分。（3）系统接地必须安全可靠。（4）通信线和电源线要求分别穿PVC线管。（5）线管要求横平竖直，水平方向的线管在制冷管路和排水管路的上方。（6）室外侧的直立线管采用管卡固定在侧面铝型材上，与室内机出口连接的水平线管采用不锈钢支架悬空吊装，其他线管固定在立面网孔板上。（7）室外机接线端子到直立线管连接部分允许使用波纹管，长度不超过30cm，适当固定。（8）室内机接线端子到水平线管连接部分允许使用波纹管，长度不超过30cm，适当固定。系统压力测试及真空测试（1）加注氮气，初次试压压力为0.3MPa，对系统初步检漏。（2）继续加注氮气，二次试压压力为1.0MPa，对系统进一步检漏。（3）检漏完成后，断开氮气瓶与制冷系统的连接，在裁判的监督下进行氮气保压测试，测试压力为1.0MPa，保压时间为15分钟。填写附件1《多联机空调系统安装过程报告》相关内容并报请裁判确认。（4）如果发现有泄漏部位，选手应查明原因并进行处理，重新进行压力测试，直到符合要求为止；压力测试不成功，不能进行后续的工作。（5）压力测试通过后，缓慢释放氮气。（6）采用高低压双侧抽真空法进行系统抽真空，时间不少于15分钟。（7）在裁判的监督下进行真空测试，保压时间为5分钟，真空计显示值不大于2500mic。填写附件1《多联机空调系统调试过程报告》相关内容并报请裁判确认。系统调试运行6/112022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项（1）铜管、排水管、线管按要求安装完成后，经裁判确认，方可进行通电前安全检查。（2）打开室外机截止阀门，将储存制冷剂释放到整个空调系统中；截止阀接近全开时缓慢操作，不要用力过大。（3）风管式室内机和嵌入式室内机同时制冷运行15分钟后，在裁判的全程监督下，通过室外机点检和线控器点检，记录相关参数值，填写附件2《多联机空调系统调试过程报告》。（4）根据使用说明，计算出需要补充的制冷剂总量。（5）系统运行性能检查与分析，填写附件3《多联机空调系统运行报告》。（6）在制冷运行状态下回收制冷剂。（7）停机，整理作业现场。7/112022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项附件1多联机空调系统安装过程报告任务序号评分表任务一任务名称项目名称多联机空调系统安装与调试多联机空调系统安装裁判确认1.制冷系统吹污情况项目吹污压力符合要求□Yes/□No操作符合规范□Yes/□No吹污效果良好□Yes/□No2.排水系统吹污情况项目吹污压力符合要求操作符合规范吹污效果良好□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No3.排水系统试水情况项目注水点选择正确水位符合要求没有泄漏点试压□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No4.制冷系统氮气加压检漏情况0.3MPa检漏通过□Yes/□No1.0MPa检漏通过□Yes/□No5.制冷系统氮气保压情况保压开始保压结束次数时间压力值裁判签字时间压力值裁判签字126.抽真空情况次数开始时间裁判签字结束时间裁判签字127.制冷系统真空保压情况保压开始保压结束项目时间压力值裁判签字时间压力值裁判签字18/112022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项2附件2多联机空调系统调试过程报告任务序号评分表任务一任务名称项目名称多联机空调系统安装与调试多联机空调系统调试裁判确认1.室外机点检调试情况参数名称数值参数名称数值0号内机电子膨胀阀开度室内运行合计容量oP00IE1号内机电子膨胀阀开度压缩机频率H101IE室外机风量档数Fo0号内机液管温度00TL室外机电子膨胀阀开度oE排气压力Pd1号内机液管温度01TL0号内机气管温度00TG1号内机气管温度01TG0号内机回风温度00TI1号内机回风温度01TI0号内机出风温度00To1号内机出风温度01To吸气压力PS压缩机顶部温度Td盘管温度TE环境温度To压缩机电流A12.线控器点检参数名称嵌入式风管式参数名称嵌入式风管式室内机设定温度b1室内机回风温度b2室内机出风温度b3室内换热器液管温度b4排气压力H1吸气压力H2运转频率H4室内机膨胀阀开度L1室内换热器气管b7室外机膨胀阀开度L29/112022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项压缩机顶部温度bA压缩机工作电流P1附件3多联机空调系统运行报告任务序号评分表任务一任务名称项目名称多联机空调系统安装与调试系统运行性能检查与分析裁判确认1.风管式内机风机运行方向是否正确2.嵌入式内机风机运行方向是否正确3.室外机风机运行方向是否正确4.压缩机运行有无异响□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No5.系统是否已启动超过15分钟6.所有盖板是否已经固定好，并无异响7.截止阀是否完全打开8.冷结水是否顺畅地从排水管流出9.系统参数测量情况排气压力Pd/bar吸气压力PS/bar吸气压力对应温度To/℃嵌入式内机风口温差/℃（）（）（）（））-（）=（）-（）=（）-（）=（）-（）=（排气温度Td/℃风管式内机风口温差/℃排气过热度Td-Tk/℃冷凝器过冷度Tk-TE/℃盘管温度TE/℃排气压力对应温度Tk/℃10.追加制冷剂情况制冷剂追加量的计算过程：10/112022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项特殊情况说明：11/112022年全国职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组装与调试”赛项竞赛任务书工位号1/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项一、说明1.总分为100分。完成时间为480分钟，其中情境一为180分钟，情境二为60分钟，情境三为240分钟。2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。3.比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地，否则按违规处理。4.任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息，否则按违规处理。5.安全意识与职业素养评价：（1）所有操作均应符合安全操作规范。（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6.违规操作扣分：（1）因违规操作导致短路、漏电跳闸、触电等事故，每次扣10分。（2）因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏，每次扣10分。（3）因违反操作规范，影响数据读取的真实性，每次扣10分。（4）因违规操作而损坏赛场设备、机组、重要零部件、专用工具，扣10分。（5）因操作失误浪费材料，需要重新申领铜管，每1米扣1分。（6）因操作失误，烧坏工作台，扣5分。（7）因违规操作导致人身伤害，扣10分。（8）扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作的，扣10分；情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。二、赛题立意以制冷与空调专业技术为背景，融入具有时代背景的新技术、新工艺、新材料、新设备和新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的制冷与空调系统装调的专业知识和综合技能，检阅参赛选手制冷管路设计安装、现场问题分析与处理、工作效率、2/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项质量与成本控制、安全意识、规范意识、职业习惯、职业素养等职业岗位能力，促进中职学校教学内容与要求、教学方法与工作方法、教学过程与生产过程相对接的教学改革。加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注制冷与空调技术的发展趋势、新技术应用以及融入特色学徒制的教学新理念，为行业、企业培养急需的具有明显时代特色的制冷与空调专业高技能人才。三、赛题情境情境一多联机空调系统安装与调试情境二热交换组件制作情境三双温冷库系统组装与调试四、任务要求根据竞赛图纸以及相关工程技术规范、行业标准，在规定的时间内完成多联机空调系统安装与调试、热交换组件制作、双温冷库系统的组装与调试。具体工作任务要求如下：3/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项情境三双温冷库系统组装与调试参考时间(240min)分值(任务分53分+职业素养2分)工位号根据赛场提供的材料及相关图纸资料，完成冷库系统组装、调试运行及状况分析。相关图表R004冷藏库蒸发器盘管组件R005冷库制冷系统原理图R006冷库系统零部件安装图R007冷库电气系统原理图R008冷库接线端子排功能分布图R009R010R134a压焓图R134a饱和温度压力对照表重要零部件及设备工具详见R004、R005、R006、R007、R008及如下设备材料清单：（1）冷库库体及工作台、智能电气控制模块。（2）带储液器的冷凝机组、热回收水箱、热力膨胀阀、电磁阀、干燥过滤器、视液镜、蒸发压力调节阀、能量调节阀、双组压力控制器、冷凝压力控制器、压力表等。（3）洛克复合环、白木板、PVC夹板，铜管、铜配件、铝套、连接软管、直通、三通、异三通、保温管、扎带、管码、垫片、弹簧垫圈、卡扣、螺栓、1/4″对接接头、3/8″对接接头、球阀等。（4）导线、扎带、管式插针、插簧端子、缠绕管、热塑管等。（5）真空泵、冷媒计量称等。工作要求（1）根据R004、R005、R006图纸要求和技术规范，完成冷库制冷系统的组装。（2）按技术规范进行系统压力测试、真空测试。4/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项（3）根据R007、R008图纸要求和技术规范，完成冷库电气系统的组装。（4）按技术规范，进行制冷剂充注、检漏测试、调试运行，运行状态分析。零部件检测根据任务要求，对冷库组装所需的零部件进行性能检测，填写附件5《冷库系统零部件检测报告》并提交。冷藏库蒸发器盘管组件制作（1）按图纸要求弯制管路、洛克复合环连接、管码固定。（2）组件的管道应无压扁、无变形、无皱褶。（3）组件的管道尺寸与图纸标注符合，允许误差为±2mm。（4）组件的管道平直，垂直度和水平度允许误差为±2°。（5）弯位无扭曲、无褶皱、无机械损伤，不变形。（6）组件的平行管路间距保持一致。（7）洛克复合环连接紧密，表面光滑无损。（8）根据图纸要求在白板上打孔，将盘管固定在水平白板上。（9）盘管与白板的间距不小于5mm。（10）根据技术规范，吹污、清洁、密封处理后报请裁判检查，填写附件6《冷库组件制作报告》。冷库制冷系统组装（1）双温冷库的库体与机组平台间距净尺寸为100mm。（2）选用合适规格自攻螺丝进行零部件安装固定，要求牢固、不歪扭、不松动、紧密无间隙。（3）固定在设备平台水平木板上的零部件，安装尺寸允许误差为±2mm。（4）固定在库体侧面网孔板上的零部件，安装尺寸允许误差为±5mm。（5）零部件安装有水平度、垂直度要求的，允许误差为±2°（6）零部件安装有方向要求的，箭头方向与R005中制冷剂的流向一致。（7）机组必须使用螺丝、垫圈、弹簧垫圈进行水平安装固定。（8）膨胀阀要求垂直安装，距离蒸发器进口小于400mm。膨胀阀感温包要求水平安装，使用专用感温包夹紧贴管壁上方，距离蒸发器出口小于400mm，并尽量接近出口，保温严密。感温包出口的毛细管段必须要有大于10mm垂直向上管段悬挂阀芯标志，多余毛细管盘绕环形，内径为φ40～φ60mm，使用扎带进行三均分绑扎。5/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项（9）能量调节阀出口离连接的主管道进口距离小于400mm；固定方式采用进出管道固定。（10）蒸发压力调节阀采用R码固定，距离蒸发器出口小于400mm。（11）干燥过滤器使用Ω型或R型固定码进行固定，流向标识可视。（12）视液镜要求水平安装，镜面垂直向上。（13）所有电磁阀安装牢固、阀芯竖直、方向正确。（14）侧面网孔板上的压力表采用软管承接。（15）压缩机组合阀与压力表组连接采用铜管连接。（16）管件在没有安装到系统前要及时(≤2分钟)密封，未使用的铜管也要及时(＜2分钟)密封，铜管穿套保温管时也要密封。（17）零部件及管道使用管卡、铜柱固定，两个固定点之间的间距不超过400mm。（18）所有零部件及管道应尽可能贴板布置，裸露管道与木板的间距不小于5mm，管道与管道、管道与零部件的间距不小于10mm。（19）所有管道尽可能减少长度、弯位、交叉与接口，所有管道不能有相碰、扭曲、压扁等。（20）系统管道要求横平竖直，特殊情况允许部分管段倾斜，倾斜角一般为30°、45°、60°，系统的管路如有交叉，要求气管在上、液管在下。（21）所有零部件、管道安装，不允许超出设备平台水平面白板及侧面网孔板边缘。维修、调试、观察、拆卸及外接的零部件需留有方便观察角度及操作空间。（22）所有可能结露或造成冷量损失的连接件和管道，必须进行保温。管路吹污（1）根据技术规范进行吹污操作，吹污压力为0.5±0.05MPa。（2）选手对所有管路进行吹污，填写附件7《冷库系统压力测试报告》相关内容，报告裁判确认。（3）压力数据以歧管仪低压表显示为准。制冷系统压力测试（1）在氮气加压测试前必须确保制冷系统中所有阀件处于导通状态，不符合要求的本项不得分。（2）第一次检漏，加压至0.5±0.05MPa，检查有无泄漏，报告裁判确认；若有泄漏及时修复。6/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项（3）第二次检漏，加压至1.0±0.1MPa，检查有无泄漏，报告裁判确认；若有泄漏及时修复。（4）在裁判的监督下，断开氮气瓶与制冷系统的连接，开始氮气保压测试，测试压力为1.0±0.1MPa。测试15分钟后，填写附件7《冷库系统压力测试报告》相关内容并报告裁判确认。（5）试压测试期间，如果压力无下降，则压力测试成功；如果压力下降，则压力测试失败。（6）控制排气量安全释放系统气体，排气口区域无零散物件、严禁对人。（7）压力测试失败，需要查漏、修复并重新进行压力测试，直到成功为止。氮气保压测试不成功，不能进行后续的工作。（8）系统中所有压力表显示应当一致，误差为±0.05MPa，记录压力数据以压力表组低压表为准。抽真空及真空测试（1）真空计通过球阀连接在冷冻库蒸发器的出口处。（2）根据技术规范，进行系统抽真空，时间不少于20分钟。（3）抽真空结束后，进行真空测试，时间不少于10分钟。（4）真空测试期间，必须确保制冷系统中所有阀件处于开启状态。（5）真空测试期间，真空仪数据值始终小于1500mic为优秀；测试最终值在1500-2500mic之间为合格；测试最终值为大于3000mic，须重新检漏、抽真空和真空测试。（6）如实填写附件8《冷库系统调试报告》相关内容，报告裁判确认。制冷剂充注、检漏测试（1）本项操作必须在真空测试成功后方可进行，制冷剂为R134a。（2）根据技术规范、行业标准，进行制冷剂充注，不允许有空气进入系统，不允许使用制冷剂排空。（3）第一次充注少量制冷剂，使系统中制冷剂静态压力在0.2～0.4MPa之间；使用电子检漏仪进行检漏测试，每一个检测点持续时间不少于3秒钟。（4）若发现可疑漏点后，选手可进行针对性的修复，然后继续进行检漏测试；若漏点无法修复，必须回收制冷剂、重新进行压力测试、真空测试，再进行检漏测试。7/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项（5）检漏测试成功后，采用高压侧液体加注法进行第二次制冷剂充注。（6）制冷剂充注量参考值为660±50g。若制冷剂充注过多，严禁系统开机运行，必须回收制冷剂直至符合要求。（7）充注结束后，拆除加注胶管时不可排放液态制冷剂，并尽量减小气态制冷剂的排放。（8）如实填写附件8《冷库系统调试报告》相关内容，报告裁判确认。（9）重量数据以冷媒加注秤显示为准；压力数据以歧管仪低压压力表显示为准。系统参数设置热回收水箱设定温度：36℃，回差设定为5℃冷冻库库内设定温度：-10℃，回差设定为2℃冷藏库库内设定温度：8℃，回差设定为2℃当回气压力达到1.0Bar（表压力），低压压力开关接通，回差设定为0.7Bar；当排气压力达到14Bar（表压力），高压压力开关断开；当冷凝压力达到7.5Bar（表压力），冷凝压力开关接通，回差设定为1.5Bar；电气系统安装（1）选手须严格按R008图纸要求进行电气线路连接。（2）电气线路安装及布线过程中，设备不允许通电。（3）所有器件的电气连接根据制造商的说明书进行。（4）传感器选用0.5mm导线，执行部件选用1mm导线，接地线选用1mm黄/绿222双色导线；（5）导线两端头必须采用管式插针或插簧端子压接，导线中间严禁驳接。（6）导线两端必须套上号码管，号码管所有标识数字和文字的方向要求一致。（7）温度传感器引线采用管式插针压接，分别在引线防护层两端套号码管。（8）线槽内布线整齐简洁，执行部件的连接导线沿线槽外侧布放，传感器的连接导线沿线槽内侧布放，并用扎带分别固定。（9）裸露在线槽外的导线，根据情况不同，选择使用缠绕管、热塑管、黄腊管保护并适当固定。电气系统测试（1）该项工作必须在完成制冷剂充注后方可进行。8/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项（2）根据技术规范，进行通电前的安全检查，以确保供电安全、设备运行安全。（3）按要求设置参数后，通电测试各执行部件功能是否正常，填写附件9《冷库电气系统测试报告》相关内容，报告裁判确认。（4）测试数据以现场测试仪表显示为准。冷库电气系统故障排除（1）该项工作必须在完成制冷剂充注后方可进行。（2）登录电气故障检修系统，下载故障。（3）根据故障运行出现的现象，进行检测、分析、判断、排除，填写附件10《冷库电气系统检修报告》相关内容，报告裁判确认。冷库系统调试运行（1）根据技术规范，完成系统参数设置，热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、能量调节阀的调节，使系统运行符合经济运行状况要求后，方可进行数据测量及分析。（2）冷库经济运行，冷冻库的蒸发温度与冷冻库设定温度的差值为5-10℃，冷藏库的蒸发温度与冷藏库设定温度的差值为5-15℃。（3）在调试运行结束时，记录冷库系统运行参数、采集温度数据，填写附件11《冷库运行状况分析报告》相关内容，报告裁判确认。（4）压力数据以系统压力表显示为准；温度数据以触摸屏显示为准。系统运行状态分析（1）系统运行电流、压力、温度在安全范围内，没有安全隐患。（2）根据采集数据，进行数据分析，填写附件11《冷库运行状况分析报告》相关内容，报告裁判确认。（3）在R009图纸上绘制冷库系统制冷循环的压焓图。（4）压力数据以系统压力表显示为准。9/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项附件5冷库系统零部件检测报告任务序号评分表任务三任务名称项目名称冷库制冷系统组装冷库系统零部件检测裁判确认1.制冷系统器件检测情况序号故障器件名称数量损坏原因是否更换123456782.电气系统器件检测情况序号故障器件名称数量损坏原因是否更换12310/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项45678附件6冷库系统组件制作报告任务序号评分表任务三任务名称项目名称冷库系统组件制作冷库系统组件制作裁判确认组件制作检查情况制作规范排污规范压力正确密封良好形状相符□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No洛克环严密管码齐全管道无变形管道无压扁管道无皱褶□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No11/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项特殊情况说明：附件7冷库系统压力测试报告任务序号评分表任务三任务名称项目名称冷库制冷系统组装系统压力测试裁判确认1.冷库制冷系统管件吹污情况制作好的管件及时封口闲置的铜管穿套保温的铜管封口吹污压力正确及时封口规范□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情况说明：2.冷库系统氮气加压检漏情况0.5MPa检漏通过□Yes/□No1.0MPa检漏通过□Yes/□No12/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项3.冷库系统氮气加压测试情况断开氮气管连接□Yes/□No，4个三通截止阀旋开□Yes/□No；电磁阀用磁铁吸引打开□Yes/□No，压缩机组合阀处于三通状态□Yes/□No，所有压力表读数一致□Yes/□No，压力与要求相符□Yes/□No。保压测试开始保压测试结束压力值（MPa）压力值（MPa）开始时间裁判确认结束时间裁判确认特殊情况说明：附件8冷库系统调试报告任务序号评分表任务三任务名称项目名称冷库电气系统安装及系统调试冷库系统调试裁判确认1.冷库系统真空测试情况序号抽真空开始时间操作规范□Yes/□No□Yes/□No抽真空结束时间操作规范□Yes/□No□Yes/□No12真空保压开始真空保压结束序号压力值（mic）压力值（mic）开始时间裁判确认结束时间裁判确认1213/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项真空测试期间，断开真空泵胶管连接□Yes/□No，4个三通截止阀旋开□Yes/□No，电磁阀用磁铁吸引打开□Yes/□No，压缩机组合阀处于三通状态□Yes/□No，所有压力表读数一致□Yes/□No，真空计一直显示系统压力□Yes/□No。特殊情况说明：2.加注制冷剂情况胶管排空正确一次加注规范检漏操作规范二次加注规范拆除加注设备规范拆除真空计规范加注前瓶重加注后瓶重加注量□Yes/□No□Yes/□NoYes□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No/□No特殊情况说明：附件9冷库电气系统测试报告任务序号评分表任务三任务名称项目名称冷库电气系统安装及系统调试冷库电气系统测试裁判确认1.冷库电气系统功能测试情况通电前检查压缩机冷凝风机冷冻室风机冷冻室照明灯□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No热回收电磁阀热回收电磁阀冷藏室照明灯冷冻室电磁阀冷藏室电磁阀12□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.冷库控制参数设置情况14/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项热回收水箱温度设定冷冻库冷藏库低压压力控制器温度设定温度设定CUTIN值□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No低压压力控制器高压压力控制器冷凝压力控制器冷凝压力控制器DIFF值CUTOUT值CUTIN值DIFF值□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No特殊情况说明：附件10冷库电气系统检修报告任务序号评分表任务三任务名称项目名称冷库制冷系统组装冷库电气系统检修裁判确认序号故障现象测试数据故障原因故障1□Yes/□No故障2□Yes/□No15/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项故障3□Yes/□No故障4□Yes/□No故障5□Yes/□No特殊情况说明：附件11冷库运行状况分析报告任务序号评分表任务三任务名称项目名称冷库电气系统安装及系统调试冷库运行状况分析裁判确认1.冷库运行参数水箱温度（℃）□Yes/□NoT1测试点温度（℃）□Yes/□NoT2测试点温度（℃）□Yes/□No□Yes/□No冷冻库库温Tds（℃）冷藏库库温Tcs（℃）□Yes/□NoT3测试点温度（℃）□Yes/□No高压压力（Bar）低压压力（Bar）冷凝压力（Bar）□Yes/□NoT4测试点温度（℃）□Yes/□NoT5测试点温度（℃）□Yes/□NoT6测试点温度（℃）□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No冷藏蒸发压力□Yes/□NoT7测试点温度（℃）□Yes/□No□Yes/□No（Bar）冷冻蒸发压力□Yes/□NoT8测试点温度（℃）16/172022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项（Bar）压缩机运行电流□Yes/□No（A）3.数据记录和计算项目计算说明数据记录冷凝温度Th查表(冷凝压力)冷藏蒸发温度Tc冷冻蒸发温度Td冷藏室温蒸发温差冷冻室温蒸发温差压缩机排气过热度冷凝出液过冷度冷藏蒸发器过热度冷冻蒸发器过热度查表(冷藏蒸发压力)查表(冷冻蒸发压力)Tcs-TcTds-TdT2-ThTh-T3T5-TcT7-TdT1-T8能量调节阀提升吸气温度特殊情况说明：17/172022年全国职业院校技能大赛(中职组)“制冷与空调设备组装与调试”赛项竞赛任务书工位号1/62022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项一、说明1.总分为100分。完成时间为480分钟，其中情境一为180分钟，情境二为60分钟，情境三为240分钟。2.记录表中所有数据要求用黑色字迹的圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，所有数据记录必须举手示意报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。3.比赛结束，选手应将竞赛任务书放置于工作台上，不得擅自将其带离比赛场地，否则按违规处理。4.任务书中所有涉及“选手确认”只能填工位号，严禁出现姓名或与身份有关的信息，否则按违规处理。5.安全意识与职业素养评价：（1）所有操作均应符合安全操作规范。（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放等处理符合职业岗位要求。（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，尽量减少耗材的浪费，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。（5）器件安装、管路连接、电路连接应符合行业相关操作规范。6.违规操作扣分：（1）因违规操作导致短路、漏电跳闸、触电等事故，每次扣10分。（2）因操作不当导致现场大量制冷剂泄漏，每次扣10分。（3）因违反操作规范，影响数据读取的真实性，每次扣10分。（4）因违规操作而损坏赛场设备、机组、重要零部件、专用工具，扣10分。（5）因操作失误浪费材料，需要重新申领铜管，每1米扣1分。（6）因操作失误，烧坏工作台，扣5分。（7）因违规操作导致人身伤害，扣10分。（8）扰乱赛场秩序，干扰裁判正常工作的，扣10分；情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。二、赛题立意以制冷与空调专业技术为背景，融入具有时代背景的新技术、新工艺、新材料、新设备和新的生产理念，通过竞赛，展示参赛学生熟练的制冷与空调系统装调的专业知识和综合技能，检阅参赛选手制冷管路设计安装、现场问题分析与处理、工作效率、2/62022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项质量与成本控制、安全意识、规范意识、职业习惯、职业素养等职业岗位能力，促进中职学校教学内容与要求、教学方法与工作方法、教学过程与生产过程相对接的教学改革。加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导职业教育关注制冷与空调技术的发展趋势、新技术应用以及融入特色学徒制的教学新理念，为行业、企业培养急需的具有明显时代特色的制冷与空调专业高技能人才。三、赛题情境情境一多联机空调系统安装与调试情境二热交换组件制作情境三双温冷库系统组装与调试四、任务要求根据竞赛图纸以及相关工程技术规范、行业标准，在规定的时间内完成多联机空调系统安装与调试、热交换组件制作、双温冷库系统的组装与调试。具体工作任务要求如下：3/62022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项情境二热交换组件制作参考时间(60min)分值(任务分9分+职业素养1分)工位号根据赛场所提供的图纸、设备、工具及材料，完成热交换组件的制作。相关图表R003热交换组件重要零部件及设备工具详见图纸R003及如下设备材料清单：焊接设备及耗材、手电钻、台虎钳、铜管、单接头、变径接头、助焊剂等。工作要求按照技术规范和图纸要求，进行割管、钻孔、打磨、氮气保护钎焊，完成热交换组件的制作。热交换组件完成表面清洁、排污、氮气检漏后，用黑色记号笔将工位号写在组件上，作为工件提交裁判组评分。管件制作（1）组件形状与图纸相符，管道应无压扁、无变形、无皱褶。（2）管道打孔，孔径大小合适、圆滑无毛刺。（3）所有管道两端倒角去毛刺。（4）组件的管道实际尺寸与图纸标注一致，允许误差为±2mm。（5）组件的管道平直，水平度和垂直度符合行业标准，允许误差为±2°。（6）组件的平行管道间距要求一致，允许误差为±2mm。（7）分流管接入汇合管的深度不应影响流量，深入量不超过5mm。（8）焊接操作符合焊工作业操作规范，焊接气体压力符合要求（氧气小于0.4MPa）。焊接必须使用氮气保护，使用专用接头连接氮气管，氮气压力要求小于0.2MPa，流量适中。（9）在裁判监督下进行焊接操作。焊接时严禁封闭组件，必须保持组件焊接部位内有流动氮气，保持各支路末端排氮口有氮气排出，焊接时应从充氮进气口最近的位置依次向远端方向焊接。（10）不焊接应及时关闭焊枪。4/62022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项（11）焊接结束，关闭气瓶上的截止阀，安全释放焊炬连接胶管内剩余的气体。（12）严禁用水直接冷却焊接工件，冷却后，对工件及焊口使用软性打磨清洁块进行清洁，严禁使用有硬性锉削及打磨工具。（13）焊接严密，焊口平滑过渡，焊接强度符合要求。焊接处无气泡、夹渣、开裂、焊瘤、不平整等现象。（14）对组件进行排污、检漏，排污压力为0.5±0.05MPa。（15）将黑色记号笔标记好的组件，上交裁判组进行气密性检查、登记结果并签名确认。（14）压力数据以歧管仪低压表显示为准。5/62022年全国职业院校技能大赛（中职组）制冷与空调设备组装与调试赛项附件4热交换组件制作过程报告任务序号评分表任务二任务名称项目名称热交换组件制作管件加工与焊接裁判确认管件加工与焊接情况项目1.完成所有打孔，并打磨去毛刺符合要求□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No□Yes/□No2.完成所有管路切割，长度符合要求，并倒角去毛刺3.穿戴防割手套、防护眼镜4.点火过程中开、关焊枪阀门顺序正确5.穿戴焊接手套、护目眼镜6.焊接时从充氮进气口最近的位置依次向远端方向焊接7.关火过程中开、关焊枪阀门顺序正确8.焊接过程中没有出现设备、实施损坏9.正确进行吹污操作10.正确进行检漏操作11.正确清洁处理12.标记工位号上交组件热交换器组件完成情况组件完成情况选手确认裁判签字1.完成组件焊接，试压检漏通过2.完成组件焊接，试压检漏未通过3.没有完成组件焊接特殊情况说明6/62022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试1-1评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.设备安1.室外机安装尺寸误差±10mm且水平度符合得0.5分装2.嵌入机安装尺寸误差±20mm且水平度符合得1分3.风管机安装尺寸误差±20mm且水平度符合得1分4.分歧管1水平安装，上下倾斜≤15°得0.3分5.分歧管2水平安装，上下倾斜≤15°得0.3分6.分歧管1保温良好得0.3分2.5分7.分歧管2保温良好得0.3分8.分歧管1在直管段300mm～500mm处设置3个支撑点得0.3分9.分歧管2在直管段300mm～500mm处设置3个支撑点得0.3分10.室外机至分歧管段的液管平直、水平、垂直度符合要求（±2°）得0.5分，较好得0.3分，一般得0.1分11.室外机至分歧管段的液管保温效果良好、缠空调扎带得0.3分12.室外机至分歧管段气管管路平直、水平、垂直度符合要求（±2°）得0.5分，较好得0.3分，一般得0.1分13.室外机至分歧管段气管保温效果良好、缠空调扎带得0.3分14.分歧管至风管机段的液管平直、水平、垂直度符合要求（±2°）得0.5分，较好得0.3分，一般得0.1分情境一多联机空2.制冷系15.分歧管至风管机段的液管保温效果良好得0.2分调系统安统管路制16.分歧管至风管机段的气管平直、水平、垂直度符合要求（±2°）得0.5装与调试作与安装分，较好得0.3分，一般得0.1分35%10分17.分歧管至风管机段的气管保温效果良好得0.2分18.分歧管至嵌入机段的液管平直、水平、垂直度符合要求（±2°）得0.5分，较好得0.3分，一般得0.1分19.分歧管至嵌入机段的液管保温效果良好得0.2分20.分歧管至嵌入机段的气管平直、水平、垂直度符合要求（±2°）得0.5分，较好得0.3分，一般得0.1分21.分歧管至嵌入机段的气管保温效果良好得0.2分22.室内机接头处保温严实得0.4分，不符合每处扣0.1分23.室外机侧连接管路采用半圆形管卡固定在外侧铝型材上得0.5分24.室内机侧连接的管路采用不锈钢支架悬空吊装得0.5分25.其他管路固定在立面网孔板上安装牢固得0.8分26.弯管处300mm处支撑正确得0.3分，不符合每个扣0.1分27.分歧管前后的水平直管段距离≥500mm得1分28.未安装的管路两端、已安装的管路裸露端均密封防尘，得0.3分注：室外机、室内机安装位置与图纸不相符，本项不得分。小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试1-2评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.管件单独吹污符合行业规范，释放前压力大于0.5MPa得1分，不符合缺一根扣0.1分2.初次试压压力为0.3MPa，初步系统检测无明显泄漏得0.2分3.吹污及压力测试3.二次试压压力为1.0MPa，进一步系统检测无泄漏得0.3分2分4.在15分钟的系统压力测试期间，压力没有变化得0.5分注：系统压力测试期间，没有断开氮气接管需要重新进行，并扣0.5分5.高低压双侧抽真空操作规范得0.5分6.抽真空时间不小于15分钟，且真空计读数不大于2500mic得0.5分7.真空保压期间（≥5分钟），真空计读数一直不大于2500mic得1分情境一多联机空调系统安装与调试35%4.抽真空注：系统真空测试期间，要求真空泵断电，并与系统隔断，真空计一直显及真空测示系统压力，否则需要重新进行，并扣1分试2分5.释放制8.正确地取出真空计，得0.5分冷剂1分9.截止阀接近全开时应缓慢操作，不要用力过大小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试1-3评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.排水主管水平管段正确设置导气口得0.2分2.排水主管立管段正确设置导气口得0.2分3.嵌入机排水管设反水弯、固定，效果良好得1分，一般得0.5分4.风管机排水管汇入主管处无对冲得0.5分5.嵌入机排水管坡度≥1/100得0.1分6.冷凝水管制作与安装6.风管机排水管坡度≥1/100得0.1分7.排水管主管坡度≥1/100得0.2分4分情境一8.排水管保温良好得0.3分，不符合每处扣0.1分9.排水管管件密封良好、保温良好得0.5分，不符合每处扣0.1分10.嵌入机排水软管与PVC-U管水平对接，保温良好，管箍固定得0.2分11.风管机排水胶管与PVC-U管水平对接，保温良好，管箍固定得0.2分12.排水管支撑正确得0.5分，不符合每处扣0.1分13.管件单独排污符合行业规范得0.5分多联机空调系统安装与调试35%7.吹污及试水1分14.试水符合规范，没有泄漏得0.5分小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试1-4评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.电源线、信号线选型正确得0.1分，配电箱进出线方向正确得0.5分2.配电箱至室外机电源线穿管严密、横平竖直得0.1分，管码固定得0.2分，压接冷压端子、连接牢固得0.1分3.配电箱至00号内机电源线穿管严密、横平竖直得0.1分，管码固定得0.2分，压接冷压端子、连接牢固得0.1分4.配电箱（或00号）至01号内机电源线穿管严密、横平竖直得0.1分，管码固定0.2分，压接冷压端子、连接牢固得0.1分5.风管机线控器安装位置正确0.1，连接线穿管严密、横平竖直得0.1分、管码固定得0.1分，压接冷压端子、连接牢固得0.1分6.嵌入机线控器安装位置正确0.1，连接线穿管严密、横平竖直得0.1分、8.电气管码固定得0.1分，压接冷压端子、连接牢固得0.1分连接5分7.室外机至00号内机信号线穿管规范0.1分，管码固定0.1分，压接冷压端子、连接牢固得0.2分8.00号内机至01号内机信号线穿管规范0.1分，管码固定0.1分，压接冷压端子、连接牢固得0.2分情境一多联机空调系统安装与调试35%9.通信线裸线在附件中的磁环上缠绕三圈得0.5分10.风管机接线端子到水平线管波纹管长度不超过30cm，适当固定得0.2分11.嵌入机接线端子到水平线管波纹管长度不超过30cm，适当固定得0.2分12.室外机接线端子到直立线管波纹管长度不超过30cm，适当固定得0.2分13.系统安全可靠接地得0.5分，不符合每处扣0.1分14.铜管、排水管、线管按要求安装完成后，完成通电安全检查得1.5分15.室外机点检数据准确得1分9.调试与16.室内机线控器点检数据准确得1分运行5.5分17.系统全开运行状态性能参数记录准确得1分18.正确分析机组调试运行状态，计算追加制冷剂量正确得0.5分19.正确回收制冷剂得0.5分小计评分裁判签名：日期：

2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试1-5评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.所有操作均符合操作规范，爱惜赛场设备、器材得0.1分2.保持机组平台整洁、工具摆放规范，符合职业岗位要求得0.2分3.工位清洁，可回收与不可回收废弃物分别存放得0.2分4.一直使用防割手套得0.2分5.一直在防护垫上操作得0.2分职业素养2分6.铜管处理，没有踩踏等非良好操作得0.2分7.正确使用电动工具得0.2分8.正确使用防冻手套得0.2分9.正确使用防护目镜得0.2分情境一多联机空调系统安装与调试35%10.正确使用绝缘手套得0.2分11.正确进行通电前安全检查得0.1分12.申领3/8″铜管扣0.5分/米13.申领1/4″铜管扣0.5分/米14.在工作过程中，因操作不当导致大量制冷剂泄漏扣10分15.拆除冷库系统时零部件及器件损坏，按任务书说明进行扣分。16.废弃铜管、废弃电线没有放置在规定的地方，扣2分17.在接线端子排拆接导线时使用电动工具，扣2分18.扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣10分备注：本项扣分直接从总分中扣除违规扣分小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试2-1评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.完成Φ7/8"管路所有打孔，大小合适、圆滑无毛刺得1分，不符合每个扣0.1分1.组件加工2.完成Φ3/8"管路切割，长度符合要求、倒角去毛刺得0.8分，不符合每根扣0.1分2分3.完成其他管路切割，长度符合要求、倒角去毛刺得0.2分，不符合每根扣0.1分4.采用氮气保护焊，氮气压力小于0.2MPa，流量适中得0.2分5.焊接时应从充氮进气口最近的位置依次向远端方向焊接得0.5分6.氧气压力小于0.4MPa、燃气压力符合要求得0.1分7.点火和关火过程中开、关焊枪阀门顺序正确得0.1分8.调节合适的钎焊火焰种类和强度得0.1分9.焊接件与工作台采取有效的隔热处理得0.1分10.使用软性打磨清洁块清洁组件，效果良好得0.1分11.完成单接头焊接，焊口严密、平滑过渡、强度符合要求得0.3分2.焊接过程及工艺12.完成维修针阀焊接，焊口严密、平滑过渡、强度符合要求得0.2分情境二7分13.焊接处焊接严密、平滑过渡、强度符合要求得1分，不符合每处扣0.1分（包括气泡、夹渣、焊接口开裂、焊瘤、不平整等）热交换组件制作10%14.组件尺寸符合图纸要求(±2mm)得1.2分，不符合每处扣0.2分15.管路平直、垂直度符合要求(±2°)得0.4分，不符合每处扣0.2分16.管路平直、水平度符合要求(±2°)得0.5分，不符合每处扣0.1分17.所有3/8"管路在同一水平面上(±2°)得0.5分18.所有3/8"管路平行管道间距符合要求得0.5分，不符合每处扣0.1分19.吹污操作规范、效果良好得0.2分20.组件形状相符，通过气密性检测得1分21.穿戴劳保服装符合行业规范得0.2分22.穿戴防割手套、机械加工防护眼镜符合行业规范得0.2分23.穿戴焊接手套、焊接护目眼镜符合行业规范得0.2分24.焊接结束关闭气瓶截止阀，安全释放焊炬连接胶管内余气得0.2分25.工位保持整洁得0.2分3.职业素养1分4.违规扣26.因操作失误，烧坏工作台，扣5分分27.因违规操作导致人身伤害，扣10分小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-1评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.按图纸要求，尺寸符合要求得0.5分，不符合每个尺寸扣0.1分2.洛克环连接位置正确，驳接紧密，光滑无损得1分3.管路平直、水平度符合要求（±2°）得0.5分，不符合每处扣0.1分4.平行管道的间距要求一致，符合要求得0.5分，不符合每处扣0.1分1.冷藏库5.管件固定后，所有管路在同一平面上得0.5分盘管制作情境三双温冷库系统组装与调试55%6分6.管件固定后,所有管路距离木板大于5mm得0.5分，不符合每处扣0.1分7.管件U形弯符合要求（±2°），光滑无损得0.5分，不符合每处扣0.1分8.按图纸要求用管码固定得1分，不符合每缺一个扣0.1分9.盘管形状与图纸形状相符得1分备注：管件没有吹污和密封处理，在本项得分中扣0.5分；形状与图纸不相符本项不得分。小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-2评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.压缩机组安装牢固，位置正确得0.4分2.能量调节阀安装牢固，位置正确得0.4分3.干燥过滤器安装牢固，位置正确得0.4分4.热回收水箱安装牢固，位置正确得0.4分5.压力表组安装牢固，位置正确得0.4分2.零部件情境三安装位置双温冷库6.蒸发压力调节阀安装牢固，位置正确得0.4分7.冷藏库膨胀阀安装牢固，位置正确得0.4分8.冷冻库膨胀阀安装牢固，位置正确得0.4分9.冷冻库电磁阀安装牢固，位置正确得0.4分4分系统组装与调试55%10.冷藏库电磁阀安装牢固，位置正确得0.4分小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-3评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.冷冻库膨胀阀感温包安装在蒸发器盘管出口水平管段、铜管卡固定、保温严密得0.3分；毛细管盘绕及绑扎得0.1分2.冷藏库膨胀阀感温包安装在蒸发器盘管出口水平管段、铜管卡固定、保温严密得0.3分；毛细管盘绕及绑扎得0.1分3.冷冻库电磁阀阀芯竖直、方向正确得0.2分4.冷藏库电磁阀阀芯竖直、方向正确得0.2分5.冷藏库蒸发压力表水平安装得0.1分、软管承接及固定得0.1分6.冷冻库蒸发压力表水平安装得0.1分、软管承接及固定得0.1分7.蒸发压力调节阀竖直安装、便于调节得0.2分（使用R码固定）8.热回收电磁阀1阀芯竖直、方向正确得0.2分3.零部件情境三安装工艺双温冷库2.4系统组装与调试55%9.热回收电磁阀2阀芯竖直、方向正确得0.2分10.能量调节阀竖直安装、便于调节得0.2分（管路连接后，在靠近能量调节阀的管路上使用不小于2个R码固定或铜柱固定）小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-4评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.管路1水平度/垂直度符合要求，无压扁、扭曲、变形得0.4分，基本符合得0.2分2.管路2水平度/垂直度符合要求，无压扁、扭曲、变形得0.4分，基本符合得0.2分3.管路3水平度/垂直度符合要求，无压扁、扭曲、变形得0.4分，基本符合得0.2分4.管路4水平度/垂直度符合要求，无压扁、扭曲、变形得0.4分，基本符合得0.2分5.管路5水平度/垂直度符合要求，无压扁、扭曲、变形得0.4分，基本符合得0.2分6.管路6水平度/垂直度符合要求，无压扁、扭曲、变形得0.4分，基本符合得0.2分7.管路7水平度/垂直度符合要求，无压扁、扭曲、变形得0.4分，基本符合得0.2分8.管路8水平度/垂直度符合要求，无压扁、扭曲、变形得0.4分，基本符合得0.2分9.管路9水平度/垂直度符合要求，无压扁、扭曲、变形得0.4分，基本符合得0.2分情境三4.管路安双温冷库装工艺系统组装10.6分与调试10.管路10水平度/垂直度符合要求，无压扁、扭曲、变形得0.4分，基本符合得0.2分11.压力表组连接管路水平度、垂直度、间隔符合要求得0.5分12.管路与木板、网孔板间距大于5mm得1分，不符合每处扣0.1分13.铜三通接头主通道选择正确得0.5分，不符合每处扣0.1分14.管道总长度≥400mm用R型管卡和铜柱固定得1.6分，不符合每处扣0.4分15.三通保温处理符合要求得0.5分，不符合每处扣0.1分16.管路保温处理符合要求得0.5分，不符合每处扣0.1分17.膨胀阀、调节阀保温处理符合要求得0.5分，不符合每处扣0.1分18.穿保温管操作时对管件进行密封得0.5分55%19.及时对未使用的盘管进行密封得0.5分20.制作完成的管件在没有安装到系统前进行密封得0.5分合计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-5评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.吹污压力控制在0.5±0.05MPa范围得0.5分5.管件吹污1分2.管路均进行规范吹污得0.5分，每缺一根扣0.1分3.第一次检漏，压力值符合0.5±0.05MPa，无泄漏点得0.2分4.第二次检漏，压力值符合1.0±0.05MPa，无泄漏点得0.3分5.保压期间，系统所有压力表显示压力1.0±0.05MPa得0.5分6.保压期间，压力表组低压表压力1.0±0.05MPa，压力无变化得0.5分7.保压完成后，以可控方式释放氮气得0.5分情境三双温冷库系统组装6.压力测与调试试55%2分注：1.以下情况应重新进行保压操作：（1）压力测试期间没有断开氮气连接；（2）保压压力下降超过0.5bar；（3）试压压力与要求不符。以下情况应重新进行保压操作，且本项不得分：（1）蒸发器三通截止阀未旋开；（2）电磁阀未用磁铁吸引打开；（3）热力膨胀阀未旋开；（4）压缩机截止阀未处于三通状态；（5）截止阀没有打开。小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-6评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.真空计和球阀安装正确，能一直读取系统压力值得0.5分2.抽真空连接正确，操作规范得0.5分3.保压时间T≥10min，系统绝对压力P在1500mic及以下得1.5分，1500<P≤2500mic得1分，2500<P≤3000mic得0分。7.抽真空2.5分注：（1）以下情况应重新进行真空保压操作：真空保压没有断开真空泵;真空保压绝对压力大于3000mic。（2）以下情况应重新进行真空保压操作，且本项不得分：蒸发器三通截止阀未旋开、电磁阀未用磁铁吸引打开、热力膨胀阀未旋开；真空保压期间关闭球阀；私下调整真空计初始值。情境三双温冷库系统组装与调试55%4.在负压条件下拆除真空计、正压条件下拆除球阀得0.2分5.充注前利用真空泵排出加注管的空气得0.3分8.充注制6.充注制冷剂采用高压侧加液得0.5分冷剂及检漏7.使用电子检漏仪检漏，每一个检测点持续时间不少于3S得0.5分2分8.将加液管中残余液态制冷剂导入系统得0.2分9.制冷剂充注量符合要求660g+50g，得0.3分小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-7评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.T1连接正确、感温包保温严密得0.2分，记录准确得0.1分2.T2连接正确、感温包保温严密得0.2分，记录准确得0.1分3.T3连接正确、感温包保温严密得0.2分，记录准确得0.1分9.运行温4.T4连接正确、感温包保温严密得0.2分，记录准确得0.1分度测量2.4分5.T5连接正确、感温包保温严密得0.2分，记录准确得0.1分6.T6连接正确、感温包保温严密得0.2分，记录准确得0.1分7.T7连接正确、感温包保温严密得0.2分，记录准确得0.1分8.T8连接正确、感温包保温严密得0.2分，记录准确得0.1分9.冷冻室温控器设定值-10℃，回差2℃得0.3分10.冷藏室温控器设定值8℃，回差2℃得0.3分11.热回收水箱温控器设定值36℃，回差5℃得0.5分12.低压压力控制器cutin值1（bar），得0.1分13.低压压力控制器diff值0.7（bar），得0.1分14.高压压力控制器cutout值14（bar），得0.1分15.冷凝压力控制器cutin值7.5（bar），得0.1分16.冷凝压力控制器diff值1.5（bar），得0.1分合计情境三双温冷库系统组装与调试55%10.参数设置1.6分评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-8评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.压缩机连接正确得0.1分2.冷凝风机连接正确得0.1分3.冷凝压力控制器连接正确得0.1分4.高低压压力控制器连接正确得0.1分5.冷藏室照明灯线路连接正确得0.1分6.冷冻室照明灯线路连接正确得0.1分7.冷冻室门开关线路连接正确得0.1分8.冷藏室门开关线路连接正确得0.1分9.冷冻室温度传感器线路连接正确得0.1分10.冷藏室温度传感器线路连接正确得0.1分11.冷冻室电磁阀连接正确得0.1分12.冷藏室电磁阀连接正确得0.1分13.水箱电磁阀1连接正确得0.1分14.水箱电磁阀2连接正确得0.1分15.水箱温度采集连接正确得0.1分情境三11.电气双温冷库系统连接系统组装5分与调试55%16.接地线连接符合要求得0.4分，不符合每处扣0.2分17.线槽内强弱电分离布置得0.4分，不符合每处扣0.2分18.线槽外的导线束用缠绕管保护得0.2分，不符合每处扣0.1分19.线槽外的器件引线用热塑管保护得0.2分，不符合每处扣0.05分20.执行部件的导线两端规范套号码管得0.5分，不符合每处扣0.05分21.库温和水温采集的导线两端规范套号码管得0.3分，不符合每处扣0.1分22.其他温度采集的导线两端规范套号码管得0.4分，每处扣0.05分23.接线端子排没有露铜得0.5分，不符合每处扣0.05分24.接线端子排盖好绝缘端子盖得0.2分，不符合每处扣0.05分25.导线接头采用管式插针或弹簧插片压接得0.4分，不符合每处扣0.05分小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-9评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值得分1.故障1现象描述正确得0.1分□测试数据合理得0.1分□原因分析正确得0.2分□故障排除正确得0.1分□2.故障2现象描述正确得0.1分□测试数据合理得0.1分□原因分析正确得0.2分□故障排除正确得0.1分□情境三12.电气3.故障3双温冷库排故2分现象描述正确得0.1分□系统组装与调试55%测试数据合理得0.1分□原因分析正确得0.2分□故障排除正确得0.1分□4.故障4现象描述正确得0.1分□测试数据合理得0.1分□原因分析正确得0.2分□故障排除正确得0.1分□注：选手在排除故障过程中产生新故障，由选手自行排除，不扣分小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-10得分评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值1.冷藏室蒸发压力值符合要求得0.5分（2.876-1.343bar）2.冷冻室蒸发压力值符合要求得0.5分（1.006-0.333bar）13.运行参数2分3.低压压力值符合要求得0.5分4.高压压力值符合要求得0.5分5.热回收水箱温度Ts≥35℃得1分6.冷藏室温度Tc≤8℃得2分，8＞Tc≥9℃得1分7.冷冻室温度Td≤-10℃得3分，-10℃<Td≤-8℃得2分，-8℃﹤Td≦-14.运行效果6分6℃得1.5分，-6℃﹤Td≦-4℃得1分备注：运行效果记录时，检查温度传感器探头在规定的位置、压力控制器的实际值与填表相符、压力保护器处于工作状态、热力膨胀阀的感温头与蒸发器出口铜管紧密接触。没有以上满足条件的，停机待双库温上升到室温后，重新开始运行。情境三双温冷库系统组装与调试55%8.冷凝温度Th，得0.1分9.冷藏蒸发温度Tc，得0.1分10.冷冻蒸发温度Td，得0.1分11.冷藏室温蒸发温差，得0.1分12.冷冻室温蒸发温差，得0.1分15.运行状态分析13.压缩机排气过热度，得0.1分3.5分14.冷凝出液过冷度，得0.1分15.冷藏蒸发器过热度，得0.1分16.冷冻蒸发器过热度，得0.1分17.能量调节阀提升吸气温度，得0.1分18.系统制冷循环图绘制正确，得2.5分小计评分裁判签名：日期：2022年全国职业院校技能大赛制冷与空调设备组装与调试评分表赛区江苏分赛区赛位号评分表赛项名称制冷与空调设备组装与调试3-11得分评分标准评分标准一级指标二级指标评分标准三级指标及分值1.所有操作均符合操作规范