砼施工技术交底

工程名称廊坊市周各庄城中村改造项目C、D7#楼交底部位砼施工工程编号-035日期5月27日交底内容：砼施工技术交底本工程砼全部采用商品砼，由砼厂家提供配合比，并将其运输到施工现场。一、施工准备：1、技术准备：（1）图纸会审已完毕，做好《图纸会审统计》，若有设计变更，及时做好《设计变更告知单》及《工程洽商统计》，图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸有关砼浇筑所涉及到的各项内容。（2）商品砼应有砼出厂合格证及其有关资料。（3）在施工前已编制具体的施工方案，明确流水作业划分、浇筑次序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等，并分级进行施工安全技术交底工作。（4）拟定浇筑砼所需的多个材料、极具、劳动力需用量，以满足施工需要。（5）已完毕钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检模板的预检工作，地下防水已做好甩槎，通过验收合格，并进行标高轴线模板的技术复核。（6）进行放线测量，测出浇筑部位构造高程控制点，并标示在对应位置，用以控制浇筑高度。（7）施工前做试块的留置计划和制作的准备工作。2、材料规定：砼由砼生产厂家并用砼搅拌输送车运输到施工现场。砼厂家应提供砼配合比及其对应的资料，必须符合设计规定。3、重要机具：插入式振动器、平板振捣器、胶皮管、砼吊斗、平锹、抹子、铁锨、砼塌落度筒、砼原则试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。4、作业条件：（1）砼分项工程施工前，应对需要隐蔽验收的项目组织验收，隐蔽验收各项统计和图示，必须有监理单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑砼层段的试模、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并检查适宜其位置、数量及固定状况等符合设计规定，并办完隐检手续。（2）钢筋和预埋件的位置如有偏差，应予以纠正，钢筋上的油污等杂物已去除干净。（3）浇注筑层剪力墙、柱、根部松散砼已在支设模板前剔掉清净。检查模板上口及角模处拼接与否严密，边角柱加固与否可靠，多个连接与否牢固。检查并清理模板内残留物，用水冲净。木模在砼浇筑前洒水湿润。（4）管理人员作业班组进行操作规程和安全技术交底。（5）根据砼浇筑方案，拟定泵车型号、搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序。（6）浇筑砼必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全规定。（7）检查砼厂家的砼开盘令及有关资料，砼必须符合设计规定。二、施工工艺：1、工艺流程：砼搅拌→砼运输与泵送→砼浇筑→砼振捣→砼养护。2、操作工艺：⑴砼搅拌：本工程砼为商品砼，由砼厂家负责将砼用砼搅拌运输车运输到施工现场，⑵砼泵送：①根据工程和施工现场的特点，砼浇筑方案规定的最大输送距离选择砼输送泵车。②砼泵车设立处应场地平整、坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近，含有重车行走条件。尽量少移动泵车，也能完毕浇筑任务。③在泵车的作业范畴内，不得有妨碍物高压电线，同时要有高空坠物的设施。④砼搅拌运输车给砼本车喂料时，应符合下列规定：a.向泵喂料前，应中告诉旋转拌桶20-30秒，使砼拌合物搅拌均匀，当拌桶停稳后方可反转卸料。b.卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。c.当碰到特殊状况中断喂料作业时，应使拌桶保持慢速拌合砼。d.砼泵的进料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以避免粒径过大，骨料或杂物进入砼泵造成堵塞。⑤砼泵送宜按下列规定进行。砼泵车到施工现场，应统一指挥和调度，确保顺利施工。泵车由砼厂家专职的操作人员进行操作。泵送砼时，应规定联系信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联系。泵送砼时，泵车必须放置在结实平整的地面上，在场地软弱时采用方法在支腿下垫枕木等，以防砼的移动或倾翻。泵送车启动后，应选泵送适量水月（10L）以湿润砼泵的料斗，活塞、及输送管的内壁等直接与砼接触部位。泵送时，砼应处在慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后加速。同时应观察砼泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺利，方能够正常进行泵送。经泵送水检查确认砼泵和运输管中无杂物后，宜采用碱石子水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润管用水泥砂浆，应分散分料，不得集中浇筑在一起。砼泵送即将结束前，应精确计算常需砼的数量，并及时告知砼搅拌站。废弃的砼和泵送终止时多出的砼应按预先拟定的解决办法和场合及时进行妥善解决。砼送完毕应将砼泵及输送管清洗干净。⑶砼浇筑①砼浇筑时的塌落度对于商品砼应由实验员随机检查塌落度，并分别做好统计。②施工缝的设立砼施工缝不能随意留置，其位置应按设计规定和施工方案事先拟定。拟定施工缝的原则为：尽量留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。施工缝的留置应符合下列规定：a.和板连接成整体的大断面积，留置在板地面以20mm-30mmb.单向板留置在平分于板的短边的任何位置。c.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨动的中间1/3范畴内。d.楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。③施工缝的解决：a.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达成1.2Mpa以上，在施工缝施工时，因赶在已硬化的表面上去除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿，用水冲洗干净，并充足湿润，普通不适宜少于24h。残留在砼表面的积水应予以去除，并在施工缝处铺一层水泥浆或砼减石子的砂浆。b.注意施工缝位置附近需要弯钢筋时要做到钢筋周边的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆等浮锈也应去除。c.在浇筑前，水平施工缝宜先铺10mm-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相似。d.从施工缝开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝内逐步推动。④a.后浇带的留置位置、时间按设计规定和施工技术方案拟定，后浇带的保存时间为60天，宽度800。b.后浇带内的钢筋应予保护。c.后浇带在浇筑砼前，应将整个混凝土表面按照施工缝的规定进行解决。d.后浇带砼宜采用赔偿收缩砼，其强度等级不得低于两侧砼，并保持最少28d的养护。⑤底板砼浇筑：a.砼浇筑可根据面积大小和砼供应能力采用全方面分层、分段或斜面分层持续浇筑，分层厚度300mm-500mm，且不不不大于振动棒作用部分长度的1.25倍，分段、分层多采用踏步式分层推动，普通踏步宽度1.5m-2.5m。斜面分层浇灌每层厚度300mmb.砼浇筑时间应按下表控制，掺外加剂时由实验拟定，但最长不得不不大于初凝时间减90min。砼强度气温砼强度气温≤25℃＞25℃≤25℃≤3012090＞309060c、砼浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推动逐级上升，奕可采用中间向两边推动，保持砼沿基础全商均匀上升，浇筑时要在下一层初凝前浇筑上一层砼，并将表面泌水及时排出。d、局部厚度较大时，应先浇深部砼2-4小时，再浇筑上部砼。e、振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，避免漏振，斜面推动时，应在坡脚与坡顶处插振。f、振捣砼时，振动器应均匀插拔，插入下层砼50cm左右，每点振动时间10-15min，以砼不再下沉，泛浆不再溢出为准，不可过振。g、砼浇筑终了以且3-4h，在砼靠近初凝之迈进行二次振捣，按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。h、砼的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超出28i、间断施工超出砼的初凝时，应待先浇砼有1.2N/mm2以上的强度时才允许再浇筑砼。j、砼落筑前应对砼接触面进行湿润，对赔偿收缩上下的垫层或相邻其它已浇筑的砼应在浇筑前24h时大量洒水浇湿。⑥砼的表面解决：砼表面泌水应及时集中排出。砼表面浮浆较厚时，应在砼初凝前加粒径20mm-40mm当施工面积较大时，可分段进行表面解决。⑦砼的养护：砼终凝后，覆盖塑料薄膜和落水进行养护。砼的养护期限：砼的养护时间自砼浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥不少于14d，其它水泥不少于21d，炎热天气适宜延长。养护期的砼表面应始终保持湿热潮湿状态，对掺有膨胀剂的砼应浇水养护，但气温低于5℃⑧施工缝、后浇带：基础底板砼施工，除预留后浇带，尽量不再设施工缝，遇有特殊状况必须设施工缝时，应按后浇缝解决。施工缝、后浇带均应用钢板网或钢丝支挡，如支模时在后浇砼之前应凿毛清洗。后浇缝、后浇带的遇水膨胀胶条必须有膨胀性能，7d膨胀率不应不不大于最后膨胀率的60%。膨胀止水胶条应安放牢固，自粘止水条也应使用间隔为500的水泥钉固定。后浇带和施工缝在砼浇筑前，应去除杂物，润湿，水平缝刷净浆再铺10mm-20mm后浇带在砼浇筑60天后，用强度等级高于5Mpa的无收缩砼浇筑密实。三、现浇梁、板混凝土1、工艺流程：砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼振捣→砼养护⑴砼搅拌及运输：本工程砼为商品砼，由砼厂家负责将砼用砼搅拌运输车运输到施工现场，并且砼汽车泵进行泵送。⑵砼泵送：①根据工程和施工现场的特点，砼浇筑方案规定的最大输送距离选择砼输送泵车。②砼泵车设立处应场地平整、坚实、道路畅通、供料方便、距离浇筑地点近，含有重车行走条件。尽量少移动泵车，也能完毕浇筑任务。③在泵车的作业范畴内，不得有妨碍物高压电线，同时要有高空坠物的设施。④砼搅拌运输车给砼本车喂料时，应符合下列规定：a.向泵喂料前，应中告诉旋转拌桶20-30秒，使砼拌合物搅拌均匀，当拌桶停稳后方可反转卸料。b.卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。c.当碰到特殊状况中断喂料作业时，应使拌桶保持慢速拌合砼。d.砼泵的进料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以避免粒径过大，骨料或杂物进入砼泵造成堵塞。⑤砼泵送宜按下列规定进行。砼泵车到施工现场，应统一指挥和调度，确保顺利施工。泵车由砼厂家专职的操作人员进行操作。泵送砼时，应规定联系信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联系。泵送砼时，泵车必须放置在结实平整的地面上，在场地软弱时采用方法在支腿下垫枕木等，以防砼的移动或倾翻。泵送车启动后，应选泵送适量水月（10L）以湿润砼泵的料斗，活塞、及输送管的内壁等直接与砼接触部位。泵送时，砼应处在慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后加速。同时应观察砼泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺利，方能够正常进行泵送。经泵送水检查确认砼泵和运输管中无杂物后，宜采用碱石子水泥砂浆润滑砼泵和输送管内壁。润管用水泥砂浆，应分散分料，不得集中浇筑在一起。砼泵送即将结束前，应精确计算常需砼的数量，并及时告知砼搅拌站。废弃的砼和泵送终止时多出的砼应按预先拟定的解决办法和场合及时进行妥善解决。砼送完毕应将砼泵及输送管清洗干净。⑶后浇带的设立：a.后浇带的留置位置、时间按设计规定和施工技术方案拟定，后浇带的保存时间为60天，宽度800。b.后浇带内的钢筋应予保护。c.后浇带在浇筑砼前，应将整个混凝土表面按照施工缝的规定进行解决。d.后浇带砼宜采用赔偿收缩砼，其强度等级不得低于两侧砼，并保持最少28d的养护。⑷砼的浇筑：混凝土自吊斗口或输送泵口，自由顷落，不适宜超出。梁、板应同时浇筑，浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达成板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不停延伸，梁、板砼浇筑持续抽迈进行。和板连成整体高度不不大于1.0米的梁，允许单独浇筑，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动。每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣器振捣。浇筑砼板的厚度应略不不大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。厚板可用插入振捣器振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子搓平，施工缝处或有预埋件及插筋处，用抹子找平，浇筑板砼时，严禁用振捣棒铺摊。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达至踏步部位时再与踏步砼一起浇捣，不停向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。⑸砼振捣：砼应用砼振捣器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振捣器时，才允许用人工捣固。使用前，应检查各部件与否完好，各连接处与否紧固，电动机绝缘与否可靠，电压和频率与否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。作业时要使振动棒自然沉入砼，不得用力猛插，宜垂直插入，并插至未初凝的砼中50mm-100mm振动棒各插点间距应均匀，插点间距应不超出振动棒有效作用半径1.25倍，最大不超出500mm，振捣时应“快插、慢拔”。振动棒在砼内振捣时间，每插点20秒-30秒见到砼不再明显下沉，不出现汽泡，表面溢出灰浆和外观均匀为止。振捣时，振动棒应上下抽动50-100mm，使砼振实均匀。作业中要避免振动棒触及钢筋，芯管及预埋件等，更不得采用振动棒振动钢筋的方式促使砼振实，作业时振动棒插入砼的深度不超出棒长的2/3-3/4，更不适宜将软管插入砼中，以防水泥侵蚀软管而毁坏机件。振动器不得在初凝的砼上或干硬的地面上试振。严禁用振动棒撬动钢筋和模板或将振动棒当锤使用。不得将振动棒头夹到钢筋中，移动振动器时，必须切断电源，不得用软管可电缆拖拉振动器。⑹砼的养护：浇筑完毕后，为确保已浇筑好的砼在规定龄期内达成设计规定的强度，并避免产生收缩，应按施工技术方案及时采用有效的养护方法，并应符合下列规定：应对浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保温养护。砼浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的砼不得少于14d，当采用其它品种水泥时，砼的养护应根据所采用水泥的技术拟定。浇水次数应能保持砼处在湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相似。砼强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。正温下施工惯用的养护办法：覆盖浇水养护：运用平均气温高+5℃薄膜养护：在有条件的状况下，可采用不透水气的薄膜布养护，用薄膜布把砼表面全部严密覆起来，确保砼在不失水的状况下得到充足的养护，但应当保持薄膜内有凝结水。薄膜养生液养护：砼的表面不便浇水或使用塑料薄膜养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以避免砼内部水分蒸发的办法进行养护。四、现浇砼竖向构件：1、工艺流程：砼搅拌及运输→剪力墙砼浇筑与振捣→养护2、操作工艺：⑴砼搅拌及运输：本工程砼为商品砼，由砼厂家负责将砼用砼搅拌运输车运输到施工现场，并且砼汽车泵进行泵送。⑵剪力墙砼浇筑与振捣：砼浇筑前应将施工缝外充足湿润，并浇筑50mm-100mm厚与砼同配比去石子砂浆墙体浇筑砼时，应用铁锹或砼输送泵管均匀入模，不应用吊斗直接入模内，每层砼浇筑的厚度控制在60～80mm左右，进行分层浇筑、振捣。砼下料点应分散布置，墙体持续进行浇筑，间隔时间不超出2h。墙体砼的施工缝宜设在门洞梁跨中1/3区段，当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应垂直留缝，接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。墙体上的门窗洞口浇筑砼时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞两侧浇筑高度对称均匀，一次浇筑高度不适宜太大，以避免洞口处模板产生位移，因此必须安排砼下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量，使其满足规定，以避免洞口变形，砼的浇筑次序是先浇筑窗台下列部位砼，后浇筑窗间墙砼，长度较大的洞口下部模板应开口补充砼及振捣，以防窗台下部位的砼出现蜂窝孔洞现象。作业时振动棒插入砼中的深度不应超出棒长的2/3～3/4，振动棒各插点间距应均匀，插点间距应不超出振动棒有效作用半径，且不大于500mm，振捣时应做到“快插慢拔”，每插点延续时间为20-30秒，见到砼不再明显下沉，不出现起泡，表面泛出灰浆，外观均匀为止。由于振捣棒下部振幅要比上部大，故在振捣时，应上下抽动50mm-100mm，使砼振实均匀，为使砼上下层结合成整体，振捣棒应插入下层砼50m-100mm墙上口找平：砼浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整顿，用木抹子按预定标高线，将表面找平。3、砼墙拆模：常温时，柱体砼强度不不大于1mpa，冬期时掺防冻剂砼强度达成4mpa时方可拆模，拆除模板时，先拆一种柱或面墙，观察砼不粘模、不掉角、不塌落，即可大面积拆模，拆模后及时修整墙面及边角。质量原则：普通砼施工1、主控项目①构造砼的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机取样。②对有抗渗规定的砼构造，其砼试件应在砼浇筑地点随机取样。③现浇构造的外观质量不应有严重缺点。④现浇砼构造不应有影响构造性能和使用功效的尺寸偏差。⑤商品砼除应在预拌砼厂内按规定留置试件外，砼运到现场后，尚应按规范规定留置试块。⑥砼运输、浇筑间歇时的全部时间不应超出砼的终凝时间，同一施工段的砼持续浇筑，并应在底层砼底层砼初凝之前，将上一层砼浇筑完毕，当底层砼初凝后，浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的规定进行解决。⑦设计不允许裂缝的构件严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计规定。2、普通项目①砼的强度应按现行国标《砼强度检查评定原则》（GBT107）的规定分批检查评定。②梁、板的拆模强度，应根据同条件养护的原则尺寸试件的砼强度拟定。③构造拆模后，应由监理（建设）单位，对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出统计，并应及时按施工技术方案对缺点进行解决。④现浇构造的质量不适宜有普通缺点。对已出现的普通缺点，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。⑤施工缝的位置应在砼浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定，施工缝的解决应按施工技术方案执行。⑥后浇带的留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定，后浇带砼浇筑因干施工技术方案进行。⑦砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护方法。⑧砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹渣等缺点。二、底板大致积砼施工：1、主控项目：①大致积防水砼的原料、配合比及塌落度必须符合设计规定。②大致积的防水砼抗压强度和抗渗能力必须符合设计规定。③大致积防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、埋设件等设立和构造均符合设计规定，严禁有渗漏。④赔偿收缩砼的抗压强度和抗渗压力与砼的膨胀率必须符合设计规定。2、普通项目：①大致积防水砼构造表面的裂缝宽度不应不不大于0.2mm，并不得贯穿。②大致积防水砼构造表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺点，埋件位置应对的。③底板构造允许偏差：（mm）轴线15预埋件中心10标高±10预埋螺栓5电梯井定位中心+25.0表面平整8/2m成品保护：1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以确保模板牢固。2、要确保钢筋和垫块的位置，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3、侧模板应在砼强度能确保其棱角和表面不受损伤时方可拆除，砼强度达成1.2mpa以上方可在其上进行下