新版桥面系施工技术交底

交底内容：1、施工工序桥面系施工次序为：预制梁桥面施工：桥面板钢筋加工及绑扎→安装侧模和端模→浇注桥面板混凝土→养护→拆模→挂檐板安装→防撞护栏钢筋绑扎→安装护栏模板→浇注混凝土→养护→拆模→雨水、路灯设施→桥面防水施工→现浇路缘平石→沥青混凝土→伸缩缝施工钢箱梁桥面施工：桥面板钢筋加工及绑扎→安装波纹管和预应力钢束→安装模板→浇注桥面板混凝土→养护→拆模→张拉预应力钢束并压浆→封端→挂檐板安装→防撞护栏钢筋绑扎→安装护栏模板→浇注混凝土→养护→拆模→雨水、路灯设施→桥面防水施工→现浇路缘平石→沥青混凝土→伸缩缝施工现浇箱梁桥面施工：挂檐板安装→防撞护栏钢筋绑扎→安装护栏模板→浇注混凝土→养护→拆模→雨水、路灯设施→桥面防水施工→现浇路缘平石→沥青混凝土→伸缩缝施工2、测量定线桥面板施工前根据设计图纸提供的坐标点，测放出桥面边线控制线，弹出外边线。在防撞护栏施工前在桥面板上放出控制边线，严格控制位置的精确性。测量定线后，经自检合格报请监理检查，合格方可进行下道工序施工。3、现浇混凝土施工⑴钢筋的加工、安装①原材规定所使用的钢筋应有出厂质量证明书和实验报告单。钢筋表面应干净，所使用的钢筋，要用通过复验的合格钢筋。使用前应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。钢筋应平直、无局部弯折。②钢筋在加工场加工制作。钢筋的调直、切断、弯制、末端弯钩、成型均应符合设计及规范规定。箍筋末端弯钩的形式应符合设计规定，箍筋弯钩的弯曲直径应不不大于被箍主钢筋的直径，且HPB235钢筋不得不大于箍筋直径的2.5倍，HPB335钢筋不得不大于箍筋直径的4倍；弯钩平直部分的长度，普通构造不适宜不大于箍筋直径的5倍，有抗震规定的构造不得不大于箍筋直径的10倍。钢筋宜在常温状态下弯制，不适宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次完毕。钢筋切断前应根据来料的长短和所需长度进行配料，下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，加工时严格按照设计图纸中的尺寸和形状进行，长短搭配，尽量减少接头，以节省钢材。③钢筋的连接可采用单面焊、双面焊以及直螺纹套筒连接。直螺纹连接的钢筋分批取样合格后方可使用，成型后的钢筋要通过检查，且要挂牌标示。④钢筋接头采用焊接连接的严格按照规范规定施工，双面搭接焊焊缝长度不不大于5d，单面搭接焊焊缝长度不不大于10d，焊缝高度不不大于0.3d，并不不大于4mm，焊缝宽度不不大于0.7d，并不不大于8mm，两头各预留1厘米。钢筋电弧焊所采用焊条，其牌号符合设计规定,根据钢筋的级别、直径、接头形式和施焊位置，选择适宜的焊条和焊接电流。焊条采用J502、J506大桥电焊条。受力钢筋焊接接头设立在内力较小处，并错开布置，两接头间距不不大于1.3倍搭接长度，配备在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超出配筋总面积的50%。焊接的钢筋分批取样经检查合格后方可使用，且要挂牌标示。从事钢筋焊接连接施工的技术工人必须持证上岗，钢筋焊接应严格按照《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-）执行。⑤钢筋接头采用直螺纹套筒连接时，丝扣长度、个数、拧紧力矩等均应符合规范规定，钢筋丝头加工完毕后及时戴上保护帽或拧上套筒，避免丝头损坏，从事直螺纹套筒连接施工的技术工人必须持证上岗。⑥钢筋绑扎安装时严格按照设计图纸进行，绑扎采用倒、顺扣及兜扣形式以使钢筋绑扎牢固，必要时采用点焊。钢筋安装时前先支搭操作脚手架，钢筋绑扎一次成形，安装好的钢筋要有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在浇筑混凝土时不致移动。设计图纸规定采用焊接连接的部位，严格按图纸规定实施。为确保保护层的厚度，在钢筋与模板间设立同标号的砂浆垫块。钢筋骨架制作中，主筋和箍筋间距、位置符合技术规范规定。因此的绑扎铁丝一律朝内，避免接触钢模，避免混凝土浇注完毕之后在混凝土表面形成锈点影响外观质量。特别注意预留孔洞、预埋件、预埋钢筋的安装数量和位置必须符合图纸的规定。钢筋绑扎完后，要进行自检，不符合图纸规定的要及时改正、调节。经自检合格报请监理检查，合格方可进行下道工序施工。⑦钢筋加工及安装应符合下列规定：序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1受力钢筋间距±5每个构筑物2用钢尺量2箍筋及构造筋间距0，－2053钢筋骨架尺寸长±103宽、高或直径±534弯起钢筋位置±2035保护层厚度±36⑷模板安装①模板采用木模、钢模组合拼装，底模直接铺设在支架的顶托上，使其底面平整，不漏浆，位置精确，在底模上绑扎钢筋后支设侧模，侧模间用拉杆连接。模板固定牢稳，精拟定位。为使拆模后混凝土外观更加光洁，钢模打磨完毕后涂刷脱模剂。②吊车吊装钢模时，应慢起慢落，严禁重起重落，以免钢模变形。模板安装根据图纸尺寸现场拼装，确保构造尺寸的对的。吊装就位后四周加固，及时校正轴线、平面位置及垂直度，使之符合设计规定，在支架一侧搭设施工用临时脚手架平台，顶部加防护网，满铺木板，边侧设马道。③模拼装接缝处用泡沫胶条贴边密封解决，且泡沫胶条不得侵入模板内侧，接缝严密确保混凝土浇筑施工时不漏浆。拼装好的整体模板规定顺直、表面干净、光滑、平整。浇筑混凝土前，模板内的积水及杂物应清理干净。混凝土浇筑前在模板上标示出顶面标高位置。模板安装完毕之后必须认真检查模板的垂直度，并且及时对钢筋骨架位置进行调节，确保混凝土保护层厚度。④模板安装后对断面尺寸、标高、支撑、接缝及下口与否严密、预留孔洞的位置等进行自检，均应符合设计图纸和质量原则的规定，经自检合格后报请监理检查，合格方可进行下道工序施工。⑤模板允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1相邻两板表面高低差≤2每个构筑物4用钢尺量2表面平整度≤34用2m尺检查3垂直度0.1%H，≯62用垂线、钢尺量4模内尺寸+3-53用钢尺量5轴线位移≤82用经纬仪测量6支撑面高程+2，-5每支撑面1用水准仪测量7预埋件位置≤5每个预埋件1用钢尺量平面高差≤21用水准仪测量8预留孔洞位置≤5每个预留孔洞1用钢尺量孔径+10,01用钢尺量9预应力筋孔道位置梁端≤51用钢尺量梁中≤101用钢尺量⑸混凝土浇筑①混凝土浇筑过程中，运输混凝土须与施工进度相适应，以确保从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超出混凝土初凝时间。通过凿毛解决的下层混凝土接触面，在混凝土浇筑前应铺1-2cm同配比的水泥砂浆。规定加强模板的施工质量，避免出现模板平移、涨模等问题，混凝土浇筑时，注意模板的稳定性，并设专人看护，加固校正模板，若发现模板变形迹象立刻停止浇筑混凝土，待模板校正加固后继续浇筑混凝土。②混凝土浇筑前对全部模板和钢筋应清刷干净，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，检查模板与否存在杂物、钢筋上与否存在油污、木模板与否用水湿润、模板之间与否存在缝隙和孔洞等，应及时去除模板内杂物或钢筋上的油污，当模板有缝隙和孔洞时，应予以堵塞，避免漏浆。桥面板工程施工位置较高，侧模外侧必须安装安全防护围栏。经自检合格确认符合设计和施工规范规定，报请监理验收合格后方可浇筑混凝土。③桥面板混凝土采用C50商品混凝土，防撞护栏采用C40商品混凝土，采用混凝土输送罐车运输到现场。在混凝土施工全过程中对混凝土质量进行过程监控。严格控制混凝土坍落度，每罐车做一次混凝土坍落度并做好统计，一旦发生异常及时与搅拌站联系。混凝土入模时的温度不适宜超出30℃不应低于5℃。气温偏高时，混凝土受日晒风吹，促使混凝土拌合物水化反映加紧，并随时间的延长而愈来愈干稠，将造成坍落度不同程度的损失，可适宜增大混凝土的坍落度，同时要提高混凝土浇筑速度，尽量缩短混凝土的浇筑时间。④混凝土运至施工现场后，浇筑时采用泵车或吊车吊料斗进行浇筑。混凝土浇筑时自由倾落高度不得超出2m。规定持续浇筑，一次成型，以避免混凝土冷茬的出现。施工工艺上应做到水平分层浇筑、分层振捣。上层混凝土必须确保在下层混凝土初凝前浇筑、振捣，不致形成施工缝。混凝土分层厚度不适宜不不大于30cm。混凝土浇筑过程中应由专人负责随时对混凝土进行振捣，振捣采用插入式振动器（即振动棒），严格掌握振捣时间和间距，在每一部位的振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面翻浆为止，避免过振漏振。振捣从四周向中间振捣，并应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接的通过钢筋施加振动。振捣办法为快插慢拔，振动器的移动间距是其作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内5～10cm，振捣要密实，层间要持续紧密。⑤混凝土浇筑达成设计高度后，应去除表面的浮浆，确保设计高度并且不得超高。。混凝土浇筑时要注意预留孔的位置及孔径与否对的。浇筑完毕的混凝土表面，应无孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面，不得有缺棱、掉角等缺点。⑥现浇混凝土允许偏差原则：桥面板允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1宽度+20，0每20延m1用钢尺量2中线高程±101用水准仪测量3横断高程±10，且横坡差≤0.3%4用水准仪测量4平整度≤5501用3m直尺量取最大值防撞护栏、路缘石安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1直顺度≤5每20延m1用20m小线量取最大值2相邻高差≤3抽查20%1用钢尺量3顶面高程±10每20延m1用水准仪测量4缝宽±3每20延m1用钢尺量最大值⑹混凝土的养护混凝土浇筑完毕后要及时覆盖养护，养护期不少于7天，设专人不间断进行覆盖保温。⑺拆模模板应在混凝土强度能确保构造棱角不因拆模而受损时，方可进行模板拆除。模板拆除遵照“先支后拆、后支先拆”的原则。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板时不得损伤混凝土。拆除模板时不得激烈敲打、强拉和抛扔，减少模板破损。模板拆除后应立刻维护整顿，分类妥善寄存。4、分项施工⑴排水设施雨水口顶面高程应低于桥面铺装层10-15mm，雨水口安装位置应当精确无误，且与桥面接顺平整，周边混凝土密实。排水管安装牢固、直顺、接口严密，无渗、漏水现象。排水设施安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1排水管直顺度≤5每段1全长拉线，用钢尺量2雨水篦平面位置顺桥纵轴线方向≤50每处1用钢尺量3垂直桥纵轴线方向≤101用钢尺量4雨水篦顶面高程0，-101用水准仪测量⑵桥面防水层①桥面防水层所使用的涂料、卷材、胶黏剂以及辅助材料必须符合规范原则和设计、环保规定，进场后应取样检查合格后方可使用。②施工工艺流程：清理基层表面→涂刷基层解决剂→基层解决剂干后用热熔法铺贴SBS卷材→热熔封边。③防水基层面应坚实、平整、光滑、干燥，施工前应将浮尘及松散物质去除干净，并应涂刷基层解决剂，所用材料与卷材性质配套。涂刷基层解决剂，涂刷应均匀，不露底，不堆积，待进一步基层且表面干燥后方可施作卷材。防水层应直接铺设在混凝土表面，不得在两者间加铺砂浆找平层。④防水层采用热熔法满贴法，横断面桥向紧贴防撞护栏上卷5-8cm，路缘平石处、伸缩缝、雨水口处应按设计和防水规范细部规定做局部加强解决。防水层与雨水口之间必须粘结牢固、封闭严密，不得有漏封处。卷材铺贴应不皱不折，且与基层粘结牢固。卷材应顺桥方向铺贴，自边沿最低处开始，顺流水方向搭接，长边搭接宽度70-80mm，短边搭接宽度100mm，上下层搭接缝错开距离必须不不大于300mm。⑤热熔法铺贴卷材时，火焰加热器口喷灯的喷嘴距卷材的距离应适中，幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧卷材。卷材表面热熔后立刻滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展不得皱折，并应压实粘结牢固，粘结面积≮99.5%。⑥卷材防水层表面平整，不得有空鼓、脱层、裂缝、翘边、油包、气泡和皱折等现象。施工完毕后加强成品保护，严禁车辆，行人穿行和堆放构筑物、机械及其它杂物，避免压破、刺穿、划伤损坏防水层。桥面卷材防水层允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1接茬搭接宽度不不大于有关规定每20延m1用钢尺量⑶挂檐板①挂檐板安装，直线段20m设一种控制点，曲线段每3m设一种控制点，控制点间用拉线固定，挂板安装时要严格按照安装边线进行。挂板中间统一设立间隔2cm接缝。②施工人员先在挂板底铺设2cm厚砂浆找平，然后将挂板预留筋焊接在防撞栏杆钢筋上。焊接必须牢固、可靠、不松动，不得有断裂、弯曲现象，尺寸超差和表面质量有缺点的挂板不得使用。所用挂檐板外观不得有蜂窝、露筋现象，安装后不得有硬伤、掉角和裂纹等缺点。③挂板安装时必须严格控制安装高程，缝宽应均匀一致，做到平直、圆顺、无错台，外观整洁，确保外形流畅、美观。伸缩缝处上下贯穿、对齐。⑷沥青混凝土桥面铺装桥面防水层经验收合格后及时进行桥面铺装施工，所用材料必须符合设计图纸和规范的规定，施工时严格按照设计和施工规范的规定分层施工，注意与雨水口平顺相接。沥青混凝土桥面铺装面层允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查办法范畴点数1宽度+20，0每20延m1用钢尺量2中线高程±101用水准仪测量3横断高程±10，且横坡差≤0.3%4用水准仪测量4平整度≤1.2mm100m1用测平仪检测5与桥头搭板及伸缩缝保护带衔接板差≤2每条缝3用钢尺量最大值6泄水孔位置≤50每孔1