综合体育馆施工组织设计方案

...wd......wd......wd...天津大学新校区建设工程〔二合同〕—综合体育馆施工组织设计中国建筑第二工程局天津大学新校区建设工程工程经理部目录TOC\o"1-2"\h\z\u7560第一章编制说明⑤清理：每层板块安装完毕，去除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。幕墙施工需要有专业厂家配合施工，施工前应全面熟悉图纸，并作出深化设计由设计单位确认合格前方可进展施工。门窗工程本组团工程工程门窗安装涉及到木门、钢制防火门、铝合金门窗、防火卷帘门。3.1、门窗安装工艺流程3.1.1木门安装找规矩弹线、找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→门窗框安装→勾缝→门窗扇安装→玻璃、油漆、五金 3.1.2钢制防火门安装门安装位置及标高划线→运门口扇至安装地点→立防火门→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆3.1.3铝合金门窗安装弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理→铝合金门窗拆包、检查→铝合金门窗披水安装→铝合金门窗框就位和临时固定→铝合金门窗框固定→门窗框与墙体间隙处理→清理→门窗扇及门窗玻璃安装→五金配件安装3.1.4防火卷帘门安装施工准备→洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理3.2主要施工方法3.2.1木门窗安装〔1〕施工方法序号施工阶段施工方法1找规矩弹线构造工程经历收合格后，即可从顶层开场用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗口构造突出窗线时应进展提早处理。窗框安装的高度应根据室内＋500mm线核对检查，使窗框安装在同一标高上。在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。室内外门框应根据图纸位置和标高安装。黄花松等硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻孔，便于钉钉。2掩扇及安装样板把窗扇根据图纸要求安装到窗框上。检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及结实度等，符合标准要求的作为样板，以此为验收标准和依据。3门框安装木门框安装：应在地面工程完成前完成，门框安装应保证结实，门框应用钉子与木砖钉牢，假设隔墙为加气混凝土条板时，应按要求预留45mm的孔，孔深70～100mm，并在孔内预埋木橛粘建筑胶水泥浆参加孔中〔木橛直径应大于孔径1mm以使其钉入结实〕，待其凝固后再安装门框。4勾缝门窗框固定好后，门窗框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料〔或沥青麻丝〕，内外侧再用水泥砂浆抹平。5木门窗扇的安装1〕先确定门窗的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向一般右扇为盖口扇。2〕检查门口位置是否正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在框上的扇定位点画标记。3〕将门窗扇靠在框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出局部刨去，假设扇小应帮木条，帮的木条应用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁并钉入木材内1～2mm。平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。4〕第一次刨修后的门窗扇应以能塞入为宜，塞好后用木楔临时固定。按门扇与口边尺缝宽适宜尺寸画第二次刨修线，标上合页槽的位置。轻质门上下合页分别设置于门扇高度的上、下1／10处，并避开上、下冒头。当采用实木门时，应设置上、中、下三道合页，第三道合页位于门扇中部偏上位置〔距地约为门扇高度0.618倍〕。5〕门扇二次刨修，缝隙适宜后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1／10的要求钉出合页安装边线，分别从上下往里量出合页长度。剔合页槽时应留线，不应剔得过大过深。6〕合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否适宜，口与扇是否平整，无问题前方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1／3拧入全长2／3。如门窗为黄花松或其他硬木，安装前应先打眼，眼的孔径为0.9倍木螺丝直径，眼深为木螺丝上的2／3，打眼后再拧螺丝。7〕对开扇安装：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度，如采取用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁要求，然后将四周刨修至准确尺寸。6玻璃、油漆、五金玻璃：裁好玻璃，用木压条和钉子、油灰固定。一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。油漆：按照设计要求涂刷。五金：金安装应按设计要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地面高度950～1000mm，窗拉手距地面1.5～1.6m。门窗拉手应位于门窗扇中线以下，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。不宜在中冒头与立挺结合处安装门锁。为固定门扇位置可安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法参照产品说明书。〔2〕本卷须知序号本卷须知内容1安装前的检验1〕洞口尺寸与门窗框外尺寸之差应符合留缝规定。缝隙过大或过小必须先修整再安装门窗框。2〕严格检查木砖数量与间距。3〕吊线应从上往下拉通线。2固定门窗框与墙体的连接点每边不少于3点3安装安装门窗用的梯子必须结实结实，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。所用的脚手架必须符合安全规程规定。4材料人造板材和胶等材料的有害气体含量必须符合国家相关标准的要求3.2.2钢制防火门〔1〕作业条件序号作业准备条件1选用材料时，必须按照甲方及监理要求先提供样品，经认可前方可正式施工2主体构造经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续3检查门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求〔2〕施工方法：序号施工方法1防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮2防火门在运输前应进展可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形3安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进展修整和补漆4防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符5门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再

进展检查，确认无误后再把门框和预埋件连接结实，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进展任何作业6防火门扇安装后应到达启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件按设计要求执行7防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他工程时将防火门破坏3.2.3铝合金门窗〔1〕施工方法序号施工阶段施工方法1弹线定位沿建筑物全高用大线坠〔高层建筑宜采用经纬仪找垂直线〕引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进展处理的应做记录和标识2门窗洞口处理门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进展剔凿或抹灰处理3防腐处理门窗框四周外外表的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进展保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗4铝合金窗披水安装按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装结实5铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定6铝合金门窗框的固定铝合金门窗框与墙体的固定一般采用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进展加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要结实、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。7门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，应先进展隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外外表留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。8铝合金门框安装铝合金门上边框与侧边框的固定方法，同第2.4.7条所述，下边框的固定方法根据铝合金门的形式、种类有所不同：〔1〕平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢筋焊接方式。〔2〕推拉门下边框可直接埋入地面混凝土中。〔3〕地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。9门窗扇及门窗玻璃安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体外表装饰完工验收后安装。10五金配件安装五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实结实，使用灵活。〔2〕本卷须知序号本卷须知内容1门窗框不正安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。2铝合金门、窗面层污染、腐蚀铝合金门窗施工时贴保护膜进展保护，施工中应注意不得损坏保护膜3铝合金门窗渗水铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，防止倒坡。4外外表颜色不一铝合金门窗进场应严格验收，防止色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进展修补。3.2.4防火卷帘门〔1〕施工方法序号施工阶段施工方法1施工准备1〕熟悉图纸，组织施工技术、质量、进度及安装交底。2〕组织材料设备进场。2洞口处理复核洞口与产品尺寸是否相符。3弹线测量洞口标准，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。4固定卷筒找出水平线传动轴安装，先包厢，后立导轨，装电机、电控箱、手盒，先局部后整体的原则进展施工。5空载试车通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。6安装帘板将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上7安装导轨按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平上。并与总控制系统联结。8试车先手动试运行，再用电动机启闭数次，调动至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。9清理油漆去除外表的赃物，清理现场。〔2〕质量标准序号内容要求1控制器能手动控制卷帘门能上行、下行及停顿，并指示灯显示状态。2卷帘门两侧配备的烟感、温感报警系统，消控中心发出指令将卷帘门下降停留在1.5到1.8米，能定点延时关闭，在二次下行到底，同时发出声光报警。3控制器具有手动由于自动的紧急逃生功能，卷帘门下降到底触击上行键可强制上行中位停留。4绝缘电阻：控制器电源相线与机壳不小于50MΩ外部带电端子与机壳应不小于20MΩ。5帘板嵌入导轨深度50—70㎜。运行时噪音小于65dB。3.2.5钢制防火门〔1〕施工方法序号施工阶段施工方法1弹线定位沿建筑物全高用大线坠〔高层建筑宜采用经纬仪找垂直线〕引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进展处理的应做记录和标识2门洞口处理门洞口偏位、不垂直、不方正的要进展剔凿或抹灰处理3防腐处理门窗框四周外外表的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进展保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗4防火门的安装就位根据划好的门定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定5防护门框的固定a)钢质防火门框安装前，必须进展检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复前方可进展安装。b)防火门的开启方向必须为疏散方向。假设有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能到达90度角。c)钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、上下一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置〔标高水平适合〕，将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定结实，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。d)门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100㎜，不能漏打，以免影响整体结实性e)安装时门框埋入±0.00面以下20mm，不得小于15mm。f)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。

g)如有局部因属二次构造，门垛砌体要预埋砼块。h)不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。i)门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。6门框与墙体间缝隙间的处理门安装固定后，应先进展隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门框与墙体之间的缝隙。7门扇安装根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，假设反弹也应及时校正；假设发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，假设有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进展操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象8五金配件安装操作前要对配件的性能进展了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进展安装，请注意：a)门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；b)对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电开工具务必要用电开工具，不能处理时，应及时报告主管解决；c)门锁的编号一定要按业主要求进展编制；d)完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装；e)操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；f)包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。〔2〕本卷须知序号本卷须知内容1门框不正安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。2门面层污染、腐蚀门窗施工时贴保护膜进展保护，施工中应注意不得损坏保护膜3外外表颜色不一门进场应严格验收，防止色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一致的染色液体进展修补。第十章施工方案〔机电局部〕第一局部机电工程综述1.机电工程概况天津大学机电工程招标包括给排水系统、消火栓及喷淋系统、采暖系统、通风及空调系统、照明系统、电力配电系统、电梯系统、防雷接地系统、智能化系统等。本工程施工范围：所有强、弱电线管预埋、各系统管道孔洞预留预埋、给排水管道及设备安装、消火栓及喷淋系统安装、采暖设备及管道安装、通风空调设备及管道安装、控制设备及低压电器安装、照明器具安装、电缆桥架安装、电线电缆敷设、电梯安装、火灾自动报警系统安装、防雷及接地装置安装等。2.机电工程特点、重点及难点序号特点、重点及难点应对措施1体量大，工期紧。机电设备专业系统比拟多，管线、设备及器具安装量大，机电各专业之间及机电与构造、装修等之间的穿插配合量大，导致施工难度比拟大。配备强有力的机电部组织机构，充分发挥总包的协调组织能力；选择优秀的分包队伍，配备足够的劳动力。2功能性、舒适性、安全性、智能化程度要求高，各种机电设备及智能化系统设计齐全；机电设备及智能化系统等专业性强，因此专业分包多，深化设计工作量、协调量及协调难度大，同时总包对各专业分包现场管理、协调量及难度大。配置有雄厚技术力量的总包机电深化设计部，并要求各机电专业配备足够的专业知识丰富的深化设计人员。编制切实可行的深化设计方案、出图方案、图纸送审程序及方案。在总包工程部中配备资深机电专业人员，并要求各机电分包选派有经历的专业技术人员负责本工程的施工管理。统一办公区域，采用高效联络方式，建设例会制度，协调各机电分包的工作，确保各分包之间的步调一致，为总包方执行深化设计方案做好保证3对于机电系统功能的实现，设备及系统的调试至关重要。机电各专业之间、各系统之间的关联密切，在进展单机调试和系统调试后，还要进展涉及到各个相关专业联合调试1)应对措施：本工程调试的难点在于智能化系统比拟全，自控要求高，功能房间多和众多机电分包方的协调。总包方将与各指定分包方、供给商联合成立机电调试领导小组，制定调试方案及方案，组织相关专业人员统一协调领导本工程调试工作，并负责与其他标段进展协调工作。2)前期准备：在设备、管路安装时应严格按调试要求设置相应检测口、测试点，注意收集整理管路安装技术资料、生产厂家安装调试说明及联系方法。各机电分包方应严格执行新技术指导手册的要求，在熟悉新技术、新设备及各单体建筑功能要求根基上进展单机调试和系统调试，并承受调试领导小组的检查，调试结果与相关数据应及时报调试领导小组。3)调试方案与方案的总包方将组织各专业分包方编制联合调试方案与调试进度方案，并报业主、监理批准。各专业单机调试与系统调试时间安排必须符合总体调试进度方案要求。4)设备供给商的协调：调试工作中各设备的正常运行是很重要的，除了在单机调试阶段设备厂家技术人员应到场配合外，联合调试阶段重要设备、消防设备、新设备的供给商技术人员亦应到现场进展协助，在联合调试方案中明确需配合供给商的联系方法和责任人。5)应急预案：调试工作涉及不同的施工单位、供给商，不可预见性因素较多，因此有必要制定合理可行的应急预案，发生紧急事故时，各单位必须无条件按照应急预案执行，不得因单位自身利益而不执行应急措施。6)资料收集整理：调试测试数据是工程的重要资料，也是竣工资料的重要组成，同时调试数据的收集整理也会直接影响到整个调试工作的顺利进展和最终结果。调试领导小组应在小组中安排专人在总包资料部门配合下负责资料收集，在各机电分包方进展单机调试阶段即开场专职进展调试数据资料收集整理。第二局部编制依据和原则1．编制依据1.1施工招标文件1.2施工图纸1.3中华人民共和国公布的现行有效的建筑构造和建筑施工的各类规程、标准及验评标准。1.4天津市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。1.5公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工等管理规定。1.6现场和周边环境的实地踏勘情况。1.7相关的标准、规程、图集标准、规程类别名称编号国家采暖通风与空气调节设计标准GB50019-2003国家民用建筑供暖通风与空气调节设计标准GB50736-2012国家通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-2002行业通风管道技术规程JGJ141-2004国家制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准GB50274-2010国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准GB502752010地方低温热水地板辐射供暖技术规程DB29-55-2003国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002国家建筑给水排水设计标准GB50015-2003地方建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168:2004地方建筑给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000协会沟槽式连接收道工程技术规程CECS151：2003国家自动喷水灭火系统设计标准GB50084-2001国家自动喷水灭火系统施工及验收标准GB50261-2003国家自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206国家室内消火栓安装04S202国家消防专用水泵选用及安装04S204国家消防增压稳压设备选用与安装98S176国家防水套管02S404国家水池通风管、吸水喇叭管及支架90S319国家建筑照明设计标准GB50034-2004协会建筑防火封堵应用技术规程CECS154：2003国家低压配电设计标准GB50054-2011国家建筑物防雷设施安装99D501-1国家利用建筑物金属体做防雷及接地装置03D501-3国家防雷及接地装置D501-1-4国家等电位联结安装03D501-2国家电力工程电缆设计标准GB50217-2007国家电梯工程施工质量验收标准GB50310-2002国家建筑电气工程施工质量验收标准GBJ50303-2002国家电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168-2006国家电气装置安装工程接地装置施工及验收标准GB50169-2006国家电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准GB50171-2012国家电气装置安装工程低压电器施工及验收标准GB50254～GB50259-96国家电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准GB50172-2012协会钢制电缆桥架工程设计标准CECS31∶91协会终端电器选用及验收标准CECS107∶2000图集类别名称编号国家自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206国家室内消火栓安装04S202国家消火专用水泵选用及安装04S204国家消防增压稳压设备选用与安装98S176国家防水套管02S404国家水池通风管、吸水喇叭管及支架90S319国家室内管道支架及吊架03S402国家管道和设备保温、防结露及电伴热03S401国家排水设备附件构造及安装92S220国家钢制管件02S403国家卫生设备安装99S304国家排水设备附件构造及安装92S220国家消防水泵结合器安装99S203国家立式水泵隔震及安装95SS103国家常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105国家给水栓安装S160国家矩形给水箱02S101国家消防增压稳压设备选用与安装〔隔膜气压罐〕98S205地方建筑设备施工安装通用图集91SB1～62．编制原则2.1严格执行国家根本建设程序，充分发挥我司的集团优势和技术优势。2.2科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，各施工阶段衔接紧凑，力求到达快速、优质、安全、高效的管理目标。2.3全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收标准。2.4加强工程工程生产要求的优化配置及动态管理，确保现场文明、整洁及工程的正常施工。第三局部施工工艺第一节给水、排水系统一、系统简介根据招标文件要求，本工程给排水系统施工的内容包括生活给水、中水系统，排水系统、消火栓及喷淋系统。其中给水干管、中水干管及消防管道采用内外涂环氧复合钢管，给水、中水支管采用PP-R管；排水系统采用聚丙烯超静音排水管及机制排水铸铁管。保温材料选用橡塑保温。二、施工准备1.技术准备1)开工前组织本工程施工技术人员认真熟悉及审查施工图纸及建设单位提供的有关资料，摸清给排水系统工程设计情况。2)根据设计要求及人员配置准备好施工需要的施工标准、技术规程、标准图集等。3)根据图纸及建设单位要求，结合施工现场实际情况和国家有关施工标准及标准要求，编制出本工程施工组织设计、进度方案及相关的施工方案。4)审核施工图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有穿插，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录。5)对于给排水系统应特别对以下各部位:管道井、卫生间、设备机房、吊顶内管道，安装前应绘制出综合布置图，以防止在以后安装过程中发生返工现象。6)根据图纸设计要求、国家标准及工艺标准，在管道预制前绘制好加工预制草图。2.材料、机具准备1〕主体配合阶段预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的镀锌钢管、铁丝、钉子等；2〕预留孔洞所需的材料：方木、木板、钢管、铁钉等；3〕安装阶段根据各工序工期应做到所需材料及设备提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能4〕主要机具：电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。3)人员准备：本工程施工面积比拟大，工程量比拟多，应根据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应根本作到技术工种搭配得当，劳动力充足；根据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，防止发生因劳动力安排不当导致的工期延迟和劳动力浪费的现象。三、施工工艺1、工艺流程2、预留孔洞及预埋铁件2.1在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标记尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标高固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2.2预留孔应配合土建进展，其尺寸如设计无要求时应按施工验收标准执行。3、套管安装预埋套管进展分类见下表：套管安装的位置套管安装示意图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管〔B型〕：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下混凝土水池壁柔性防水套管〔A型〕：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝〔迎水面为为腐蚀性介质时适用〕9-迎水面穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-装饰板〔明露管道适用〕穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻3.1防水套管施工前应仔细对照专业图纸和建筑构造图纸，对将要预留的孔洞尺寸、标高、轴线位置一一确定，对于建筑构造图纸中未标出的孔洞应对应专业图纸孔洞给出的位置在构造图中逐一标出。预留套管的，套管内径尺寸应比过管外径至少大2号；有保温要求的管道，预留的套管内径应保证保温过管完全穿过。〔如以以下图〕柔性防水套管安装图A型柔性防水套管B型柔性防水套管3.2普通套管管道穿一般内墙墙壁或楼板，应先预留孔洞。管道安装时设置一般填料套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度〔套管规格应比所穿管道规格大两号〕。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过卫生间地面的套管应高出地面50mm，底面与楼板底面平齐。〔如以以下图〕普通套管预留预埋做法图3.3人防密闭套管：人防密闭套管分为穿越外墙、密闭墙及板几种形式，其做法参照以以下图。外墙人防密闭套管安装图一外墙人防密闭套管安装图二防护墙人防密闭套管安装图一防护墙人防密闭套管安装图二4、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道预制加工及安装，阀件安装，管道的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进展施工，保证安装施工的顺利进展，具体技术措施如下：4.1管道支、吊架制作安装4.1.1管道支架安装根本要求序号支架安装根本要求1管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计标准要求，制作成形后应进展除锈和防腐处理。2管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接结实，焊缝不得有夹碴、咬肉、未焊透现象3所有管道吊架和支架包括吊杆、角钢、槽钢和钢板以及任何与设计要求有变更时，都将事先得到设计工程师的认可批准后，在进展预制。4管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要结实地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。5在垂直管道每根立管的中部采用通过批准的钢制管道支架，以防止管道发生摇晃、下垂、震动和共振。6支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体构造情况按照有关标准图集规定选用。7所有管道支吊架均可调节高度管道，吊杆安装时，应对吊杆进展调直，不得有弯曲、歪斜现象。8钢制管道及管件，将采用钢制支架；铜质管道及管件安装时，应将与其接触的钢制支架上衬垫外聚四氟乙烯垫，并应保证衬垫严密，有效可靠；装设在建筑外墙上的雨水管，将采用不锈钢制管道支架、螺栓、垫圈及螺帽。9阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均将设置支架，对于与水泵直接连接的管道，也将安装支架，防止过度的应力作用在水泵接口上。10管道不保温时，其支、吊架应与管材严密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。11管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。4.1.2管道支、吊架安装细部做法1〕安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误前方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。可在地面根据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求后再实际安装，以减少不必要的返工。2〕管道支架或管卡应固定在楼板上或承重构造上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进展选择。在墙体(标准砖、多孔砖)或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。管道支吊架生根采用如以以下图所示形式：3)管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应严密，但不得损伤管道外表。钢管支架间距〔如下表〕4〕管道固定支架a.管道固定支架将设置在管道系统改变方向处、伸缩器及膨胀管等处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所导致的应力，并把这些应力传递到构造上。b.管道固定支架所选定的型号，将能够承受水压试验所产生的较大推力处。固定支架的构造详图，将送交业主及相关方审批。固定支架形式如下：固定支架选型及材料表见以以下图：5)滑动支架滑动支架安装在管道走向非转弯及不应限制其沿轴向因温度变化而伸长或缩短的管段上，它对管道只起承托和限制其垂直于轴向的方向上发生位移的作用，以下两种支架，就是常见的两种滑动支架：剪力墙和构造柱上安装的三角支撑〔图a〕卡箍吊架〔图b〕6〕管道导向支架所有水平和垂直安装的管道，将将在适当的位置安装管道导向支架，便于有效控制因热胀冷缩而产生的移动及使膨胀管及伸缩器向指定的轴向伸缩，管道导向支架的布置和间距将符合伸缩器厂商的建议设置的位置。导向支架位置和其构造详图的装配图将送审业主及相关方审批。7)管道支架安装a)管道支架最大间距应符合下标的要求b)立管安装管卡时，每层装一管卡，安装高度为距地1.5m。c)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力，对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以到达减震的目的。d)金属排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重构造上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管安装1个固定件，否则安装2个。排水立管底部弯管处采取有效固定措施。e)排水立管检查口距地面〔或楼板面〕1.0m。4.2管道预制加工在预制加工前，必须熟悉管材的操作工艺及连接方式。然后根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进展断管、套丝、装配管件、调直、校对、按管段分组编号等工程的预制加工。4.3给水、中水管道安装4.3.1管道安装顺序序号步骤操作要点1施工准备熟悉图纸，按设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有穿插，管道排列所用空间是否合理。2预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，按管段分组编号。3干管安装把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，进展管道连接。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要做好临时封堵。4立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，依次安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进展安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水点的供水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵头。6管道试压保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进展综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进展加压；试压合格，通知有关人员验收，办理交接手续。7管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进展，应保证有充足的流量，当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格，冲洗干净后办理验收手续8管道防腐保温防腐与保温均按设计要求及国家验收标准施工。1〕先进展地下层、管道主干立管安装，安装完后找正、找直，复核甩口的位置、方向及变径无误，去除麻丝，所有管口加好临时丝堵。管井内立管安装时，首先要结合井内其他系统的管道绘制管道排列详图，再按预制时编号分层顺序安装，并对好调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度、朝向是否便于操作和修理。将立管甩口加好临时丝堵，作立管水压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，同时调整好穿楼板的套管位置。等堵洞混凝土凝固后再进展支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进展安装并加好固定支架，〔水表处先安装上连接收，等管道冲洗完毕后在交工前再将水表安装上〕，安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将穿墙处的套管固定好配合土建堵好，然后进展支管的水压试验。最后进展系统水压试验。2〕立管安装竖井内立管的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。3〕支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进展安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。4〕吊顶内管道安装由于吊顶内水、电、风专业安装内容繁多，有各种不同型号、规格的管线，这局部管线安装的快慢、质量的优劣影响到整个工程工期和工程质量以及竣工后的维修使用。吊顶内管道安装应按如下顺序进展：支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置，用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采用拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。管道安装顺序是先上后下，或先里后外。要使吊顶内管道安装到达较好的质量、较快的速度，应抓好这几个方面：a.管道断面布置图。断面布置图绘制原则：核对的专业、设备、资料要齐全，勿使遗漏；管线的排列位置应满足施工和检修的需要，大管在上小管在下，电管、风管在上水管在下；要考虑以后的检修的方便，应留出操作空间；管线的坐标、标高、转弯、三通方向和阀门的位置。b.按程序施工，断面图审核或绘制完后，安装前编好施工程序，有方案、按步骤地进展，做到不肓目施工。c.做好质量检查和抽检，及时办理隐蔽工程验收。4.3.2内外涂环氧复合钢管安装4.3.2.1沟槽连接工艺流程4.3.2.2施工准备1)技术准备a.经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；b.批准的施工方案〔或施工组织设计〕和配管图已进展技术交底；2〕材料及机具准备a.在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支撑件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家标准进展外观检查。b.机具:压槽机、切割机、手砂轮、手摇水泵或电动水泵、开孔机、电动套丝机。3)人员准备对施工人员已进展沟槽式连接方式及管道丝扣连接方式的技术培训。4)现场具备条件a.工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支撑件，自动套丝机、管钳等施工工具，机具，水、电供给等已准备就绪，能进展正常施工并符合质量要求；b.在整个建筑构造施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。管道安装前，应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。c.穿楼板和墙的管道应加套管。穿墙套管不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面20～50mm。管道与套管之间的缝隙应采用不燃材料填塞密实。当穿越地下室外墙时，在穿墙处应结合地下室外墙防水做法采取相应的防渗漏措施。d.在室内外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母应进展防腐处理。4.3.2.3预留预埋检查管线穿越构造，预留洞、预埋件的留设施不能防止的。在管线安装前，主要检查上述预留的数量、位置尺寸、标高、预埋件〔洞〕的口径尺寸、竖向顺直贯穿偏差等；保证整个管道顺利安装。4.3.2.4安装顺序规划管道安装按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。4.3.2.5管材加工1)管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。2)管道切割应采用机械方法。切口外表应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。3)当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，外表的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予去除。4.3.2.6管槽加工1)管道压槽原理：钢管沟槽使用专用的压槽机压制而成。滚压开槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。见(图a)图a2〕沟槽加工过程〔图b〕:钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；a.将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；b.在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；c.将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；d.启动滚槽机，滚压环形沟槽；e.停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。4.3.2.7支管接头开孔钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓1)将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线；2)启动电机转动钻头；3)转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；4)开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；5)撤除开孔机后，去除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。6)开孔直径应不小于支管外径。7〕管道开孔及安装机械三通节点详图如下图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式4.3.2.8接头连接及安装1)沟槽式接头安装应按以下步骤进展序号操作要点1用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤3连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端4校直管道中轴线5在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位6压紧卡箍件至端面闭合后，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓7在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱8安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内沟槽式接头安装主要步骤图示查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂密封圈套入管端④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上紧螺栓4.3.2.9支管接头安装应按以下步骤进展1)在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准；2)安装后机械三通或机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀；3)压紧支管卡箍件至两端面闭合，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；4)在安装支管卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。机械三通安装主要步骤图示①密封圈涂润滑剂②密封圈放入机械三通密封槽械三通卡入钢管孔洞限力扳手上紧螺栓沟槽法兰盘安装主要步骤图示①去除钢管端部毛刺②将密封圈套入管端③将法兰盘翻开扣到管子沟槽里兰盘与管子扣紧无间隙⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓⑥用限力扳手上紧螺栓 4.3.2.10管道丝扣连接⑴丝扣连接安装工艺流程⑵管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。〔3〕安装步骤序号操作内容操作要点1套丝套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。2管端清理套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷去除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。3管端防腐管端及管螺纹清理加工后，应进展防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。4管道安装管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进展管材与管件的连接，不得逆向旋转。复合钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：4.3.2.11支架安装：1)支吊架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装结实，位置正确。2)支吊架的安装应按以下规定进展控制：a.立管支架〔管卡〕：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装一个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架〔管卡〕安装高度宜距地面1.20～1.60m。b.横管吊架〔托架〕：每一直线段必须设置一个；直线段上2个吊架〔托架〕间的距离不得大于表一的规定。表一横管吊〔托〕架允许间距〔m〕注：本表适用于非保温管道。对保温管道，应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。3)横管吊架〔托架〕应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架〔托架〕与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。4)在管道系统中，应在以下位置设置固定支架〔吊架〕：a.进水立管的底部；b.立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；c.立管因自由长度较长而需要支撑立管重量的部位；d.横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；e.高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。5)管道安装时，应及时固定和调整支〔吊〕架，且不宜使用临时支〔吊〕架。支〔吊〕架与管子接触应严密，滑动支架滑动面应干净平整，应有防止脱落的措施。4.3.2.12压力试验1)管道工程安装完毕后应进展管道系统的压力试验。压力试验前应全面检查各安装件是否安装到位，且结实可靠。2)管道压力试验的介质应采用清水。试验压力、持压时间、试压合格标准，应根据管道工程应用要求分别按现行国家标准的规定执行。3)管道试压时，不得转动卡箍件和紧固件。需拆卸或移动沟槽式接头时，必须在管道排水降压后进展下一步工序。4.3.2.13管道保温本工程管道保温采用橡塑保温棉，保温质量直接影响到观感质量，施工工艺如下：1〕保温的施工程序2〕主要施工方法及技术要求〔1〕施工准备熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况〔标高、数量、规格〕，提出用料方案，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。〔2〕检查管道外表防腐质量管道在保温之前必须经过试压合格，并按标准和设计要求进展防腐，刷红丹锈漆两道。重点复核木托支架的制作安装情况。空调水管与其支架之间应采用与保温厚度一样的经过防腐处理的木垫块，安装完后，支架按要求保温喷涂。〔3〕根据不同管径范围不同厚度选择符合要求的保温管。〔4〕为保证保温质量和美观，对弯头、三通、阀门、附件要进展组合件保温，按不同的管径制作模板，最好能到达预制成型、现场组装，防止新手现场试拼，浪费物料而且不能保证质量。〔5〕保温施工：对于管件要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少于3个。3〕主要施工工艺3.1安装工具1)1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。2)圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。3)长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。4〕盛胶水的小罐或小桶。3.2胶水的使用1〕使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。2〕不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3〕在需要粘接的材料外表涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。4〕如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水去除，再可上胶粘结。5〕胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。6〕胶水的使用范围为：5℃-70℃。3.3直管的安装取一段适宜长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如以以下图所示：3.4变径管的安装1〕小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保存开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。如以以下图所示：2〕大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩局部的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如以下图方法作图。用一样厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。如下页图所示：3.5直角弯头的安装1〕原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如以下图：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一局部粘和即可。2〕工序：取一段适宜长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。如以以下图所示3.6T型构造的安装取一段管材，错开管材开口处开一个与安装管一样直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的管材，在离管断口R处划一切线〔R为管材半径〕；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。如以以下图所示：3.7大阀门和开关的安装阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进展，根本做法如下：测量出法兰半径R；测量出两法兰之间的距离L；以2ΠR1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余局部以保证板材包紧阀体；在阀体及板材的内外表均匀地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取局部以保证板材间的安装严密；在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径，并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在适宜的板材上切取一圆环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水；将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长LX；在一块适宜的板材上按如以下图切取材料；将材料包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如以以下图所示：4.3.2.14冲洗消毒1)在给水管道水压试验后，竣工验收前，应进展冲洗。2)生活饮用水管道经试压合格后应及时将水放空，并采用20～30mg/L的有效氯溶液注入管道内进展浸泡消毒，浸泡时间不得小于24h.然后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。3)消防给水管道及工业给水管道的吹扫与清洗应现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235的规定执行。4.3.2.15质量控制1)沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，防止雨水淋洗。2)橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。3)放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、枯燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所。4)管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则存放。接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。5)管端至沟槽面的外表应平整，无凹凸、无滚痕；6)沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合表二的要求；表二钢管最小壁厚和沟槽尺寸〔mm〕公称直径DN钢管外径Dc最小壁厚δ沟槽宽度沟槽深度20272.7581.525333.251.832423.2540483.5050573.509.52.250603.5065763.7580894.009.52.21001084.001001144.001251334.501251404.501501594.501501654.501501684.502002196.00132.52502736.503003257.505.53503779.004004269.004504809.005005309.006006309.007)用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层；8)滚槽时，沟槽外径D1不得大于表一中的规定值。加工一个沟槽的时间不宜小于表三的要求。表三加工一个沟槽的时间4.3.2.16管道加工时应注意的安全措施1)滚槽机应有限位装置。2)高空移动脚手架必须有限位，运行过程中移动平台上不得有人。3)设立现场指挥监视人员，高空作业人员佩戴安全带，佩戴专用工具袋。进场人员佩戴安全帽；4)已冲水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸和移动接头前应先降压。仅在确保泄压的前提下，方可进展接头的拆卸和移动。4.3.3PP-R给水管安装4.3.3.1材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。1〕管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应根本一致。2〕管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3〕管件和管材不应长期置于阳光下照射，为防止管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污，严禁剧烈撞击，与锋利触碰和抛、摔、拖。4〕施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。4.3.3.2管道敷设安装要点序号安装要点1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹悄外表必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进展。如现场施了有更改，应有图示记录。3管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。4室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进展，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。5管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。7直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。8建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a．室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进展。先进展地坪士0．00以下至娃础墙外壁段的铺设；侍土建施工完毕后，再进展户外连接收的铺设；b．室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进展。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c．铺设管道的沟底应平整，个得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层。d．埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实前方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mnl；e．管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mnl；f．管道在穿根基墙时，应设置金属套管。套管与根基墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm；g．管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。4.3.3.3管道连接要点1〕同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2〕给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3〕热熔连接应按以下步骤进展：a．接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮前方能开场操作；b．切割管村，必须使端面表在于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c．管村与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油；d．用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。热熔连接技术要求注：假设环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。e．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定；g．到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h．在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4〕当管道采用电熔连接时，应符合以下规定：a．应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b．电熔承插连接收材的连接端应切割垂直，并应用干净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c．校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；d．电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e．在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；f．电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。假设电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。表10电熔连接的加热时间与环境温度关系5〕与管道采用法兰连接时，应符合以下规定：a．法兰盘套在管道上。b．PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3。c．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，外表相互平行。d．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。e．应使用一样规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f．连接收道的长度应准确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g．法兰连接部位应设置支吊架。6〕直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进展，到达试压要求后，土建方能继续施工。4.3.3.4清洗、消毒1〕给中水管道系统在验收前，应进展通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应翻开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2〕生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进展消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3〕管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。4.4排水系统本工程污水管道采用机制柔性排水铸铁管及聚丙烯超静音排水管，柔性承插连接。4.4.1机制柔性铸铁管安装工艺1)工艺流程2)施工机具砂轮切割机、钢锯、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。3)支吊架安装①支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；②当为混凝土构造时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；③横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；④支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。4)管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工:管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0085)管道安装W型机制排水铸铁管安装步骤如下：W型机制排水铸铁管安装序号安装说明安装图示1将不锈钢卡箍套入下部排水管管端；2在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折3再将上部管段或管件插入橡胶圈4卡箍套入橡胶圈5用橡皮锤进展调整6最后拧紧卡箍螺丝管道安装完成效果图如下：a.排水干管安装： (1〕安装在室内的排水干管根据设计和相关标准要求做托吊架架设。〔2〕安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊固定结实，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口装上临时管堵。〔3〕托、吊排水干管在吊顶内，需做闭水试验，按隐蔽工程工程办理隐检手续。(4〕通向室外的排水管，穿过墙壁必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。(5〕在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。b.排水立管安装(1〕根据施工图纸校对预留管洞尺寸有无过失，如需剔槽楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。(2〕立管检查口设置要求。检查口中心高度距装修地面为1m，允许偏差±20mm.检查口的朝向应便于检修。(3〕安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内续下一绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托，将立管下部插口插入下层管端预先装好的卡箍内。立管插入卡箍内后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，拧紧卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定结实。(4〕立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并撤除临时支架。铸铁排水立管应隔层设置落地固定卡架固定。(5〕室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。C.排水支管安装(1〕支管安装前，应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或做好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好管道托到架子上，再将支管插入预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。(2〕支管设在吊顶内时，末端有清扫口，应将管接至上层地面上或在吊顶留检修口，以便清通。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸，并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时管堵。6)地漏及清扫口、通气管安装〔1〕构造施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对构造施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进展连接，而后，进展地漏及清扫口的初次固定；⑵在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进展垫层、防水层和找平层的施工。7)管道灌水试验①生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。②地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，翻开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；③用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停顿灌水，记下管内水面位置和停顿灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开场灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停顿向管道内灌水；④停顿灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停顿灌水时的位置后第二次记下时间；⑤在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进展检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口8)管道通球试验①排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须到达100％；②通球试验应从上至下进展，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；③通球过程如遇堵塞，应查明位置进展疏通，直到通球无阻为止。4.4.2管道穿越墙板构造要求1〕立管穿越混凝土楼板时宜设带止水环的专用套管，如为预留洞，则直径不得小于管外径加100mm。预留洞、套管与管道间缝隙可用无收缩快硬硅酸盐水泥〔浇筑水泥〕或C20细石混凝土分二次浇捣密实。并应结合地面找平层或铺装层在管道周围筑成厚度不小于20mm、宽度不小于30mm的阻水圈。2〕立管穿越屋面混凝土层时必须预埋套管，套管高出屋面不得小于50mm，再在其上做防水层。3〕横管穿越承重墙时，如为固定支撑，其构造与1)条同。如为活动支撑，