喷涂作业指导书

喷涂作业指导书编号：PTGY-01喷涂工艺喷漆是对通过检查合格后的产品、半成品进行覆盖的外表解决。喷漆起到防锈、防腐，美观并含有标志的作用。在喷漆前必须进行前解决，此时要对欲进行喷漆的产品进行整体检查，并对可修复的缺点进行修整、补救。1、前解决工艺流程简图预解决→除油→水洗→除锈→水洗→枯燥→打腻子→除粉尘2、前解决工艺原则及操作规程2.1.除锈：2.1.1除锈是根据具体生产现场的条件及被解决工件外表状况的不同，而采用不同的解决手段，消除影响喷漆质量的不利因素。①薄板件、小零部件产用酸洗、磷化解决；②大工件采用角向磨光机等手开工具或抛丸除锈〔氧化皮〕，除锈解决达Sa2.5(手工St3)或酸洗磷化。解决后用压缩空气去除锈尘2.1.2除锈的质量检查原则为目视，除锈后的工件应无锈迹或氧化皮残留，机体外表为均匀的银灰色金属基体即可。2.2.除油2.2.1预解决除油应使用除油剂〔或需充足稀释的除油清洗剂〕进行擦洗。严禁使用有机溶剂〔如汽油、香蕉水等〕，以避免工件外表形成有机溶剂固体保护膜影响除油质量。2.2.2使用除油清洗剂时，应在常温状况下对工件浸渍10分钟。去除重油污时间要延长。除油质量的检查办法是：用水冲洗，工件外表水膜持续，即除油干净。3、前解决操作中的核心环节1编号：PTGY-013.1、工件吊装较大、重的零、部件通过预解决时，必须要有合理的吊装，并应避免工件之间堆叠、紧贴。3.2、枯燥3.2.1工件假设通过清洗后，必须使用电加热吹风工具对工件外表进行烘干解决〔也可使用压缩空气吹干〕。特别是易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾斜工件，倒出多出的溶液，然后吹干。3.2.2喷漆前应用干净的粗布头或纱布将工件外表擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未通过檫拭或吹灰进行喷涂。3.3喷漆前考前须知3.3.1前解决后的工件，在涂装前应有必要的，以避免雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的方法。3.3.2，前解决后的工件必须在两天内完毕喷漆操作，严禁超出两天或久置。如需久置后喷涂，应当重新进行前解决。3.3.3对被涂物前的解决状况进行检查，被涂工件必须达成能够喷涂的原则规定〔油脂、锈蚀、灰尘清理干净〕；3.3.4对涂装设备进行检查，涉及输气管到应无破损，供气系统应正常，油水别离器的油水应排放干净，喷枪使用应正常，喷枪口径的选择应对的等；3.3.5对施工环境进行检查，检查现场的环境应清洁干净，等会影响施工的杂物、垃圾等及时进行清理；排风设施应正常，涉及排电扇上的沉积灰尘应去除干净，温、湿度应在涂装许可的范畴内〔温度5-30℃，相对湿度≤65%〕；4、腻子层和漆面打磨2编号：PTGY-01对于被喷涂产品存在的不平整局部，可用刮腻子打平的手段进行补救。打腻子与喷漆工艺中的作用是矛盾的，但对不平整外表涂装又是不可缺少的。因而，要因件、因部位而异。并应尽量避免该补救手段的使用。4.1刮腻子一定不要贪快求便，可根据不平整程度〔钣金件要通过校平解决后，使不平整度减少到最低程度〕，拟定每道腻子刮涂量。刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面。然后以此平面来刮第二遍或第三遍。4.2找平过程即打磨过程。一定要把砂纸垫在平面垫块上，从腻层高处往基准面打磨，并且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边沿呈羽状，用手触摸并不得有台阶感。4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸，并决定干磨或湿磨。例如，管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨根本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，那么需在粗磨后进行消除砂纸痕迹的打磨，普通采用240#～800#的水磨砂纸，由粗至精按等级打磨。4.4腻层打磨后，一定要用压缩空气吹拂打磨面，将腻子形成的微孔中的粉尘去除，方可刮下一道。如需水磨，需烘干一下，最少要用压缩空气把外表水分吹干，同时把易存水处的水分吹出。假设用抹布抹干，那么要随时注意抹布的清洁程度。4.5在腻层上喷涂一道封底漆后，必须要用极细的水砂纸打磨。为了增强各道漆层的结合力，普通采用打磨底漆涂层的办法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固。此序规定非常认真，不可用粗砂纸粗磨。用力应均匀，切忌在某点集中用力磨破漆膜，因而影响了涂层防锈能力。3编号：PTGY-014.6对腻层的质量规定：4.6.1腻层须牢固附在所腻的工件的外表上，不得脱落。4.6.2腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层枯燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄。4.6.3刮腻外表不应有粗粒及划痕；4.6.4腻平外表晾干后，不应产生收缩及裂纹。5、调漆：5.1施工前的核对。涂料调制前，准备好开桶工具。按产品涂装工艺规定，从仓库领出供当班涂装批量足够用的涂料及配套稀释剂，以及其它辅助材料。开桶前，要认真认真地核对包装桶壁上印有的涂料类型、名称、型号、品种及代号、生产批号、生产厂家及生产日期、包装与否与需要使用的品种相符。校对无误后，用清洁布或棉纱擦拭干净，再用适宜的开桶工具翻开涂料和配套稀释剂桶的盖子。5.2调漆。翻开涂料桶后，在未参加稀释剂前要用清洁的搅拌工具将涂料上下搅拌，特别要把料桶底部的沉淀物搅起。如黏度过高，搅拌不便，克稍加稀释剂后在搅拌。搅匀后，双组份涂料按比例参加固化剂，搅拌均匀。按工艺规定的粘度分几次参加适量的稀释剂调节黏度，不要将稀释剂一次参加以免过量。参加稀释剂后要进行充足搅拌均匀，确保涂料颜色一致。调制与否达成规定的涂装粘度，需用粘度计测量，普通使用的是涂-4粘度计和秒表进行测量。经测量后如不符合规定，那么进行适量调节，直至精确为止。在考虑多个涂装条件的状况下，允许与规定粘度有少量差别，但不允许差别过大〔可根据施工现场的气温与施工习惯进行适宜调节，其中高温季节调低限，低温季节调高限〕4编号：PTGY-015.3过滤。溶剂型涂料的过滤，惯用过滤网〔通用面漆150~180目，中间漆用120~150目，底漆用80~120目的过滤网〕也可采用先粗后细是二次过滤办法，以提高过滤速度。涂料过滤时，不要使用硬质的工具在网筛内搅拌，以免损坏网筛。滤网大小与盛料桶口径相适应，不要将涂料流在桶壁外。5.4调制时间。假设是二道以上的多图层涂装，涂料的调制应从底层涂料开始依次进行。调制的时间要本着先用先调，后用后调的办法。涂装过程中如中断操作一定时间，再进行操作前，应充足搅拌后目测或用粘度计进行测量，粘度符合涂装规定后在进行涂装，为确保颜色一致，涂膜厚度均匀必需做到随时搅拌调节。5.5调双组涂料时，主漆与固化剂的配比须严格按“产品阐明书〞的比例进行调配。并根据涂装任务的规定调配涂料调配量普通应略低于涂装任务的用量，确保在四个小时内用完为原则，尽量做到少配勤配；另外，需注意：双组份产品在调完漆过滤后应静置10-15min，让主剂与固化剂充足反响，以确保漆膜达成最佳的质量与效果。6、涂装操作：重要是喷枪的操作使用，喷枪的操作使用不当，会造成涂层涂装的诸多缺点。喷涂操作时应做到：6.1扳动枪机之前，枪应处在运动状态。6.2保持喷枪与工件之间