白马山旅游环线赵家至豹岩段公路改造工程安全设施设计说明

白马山旅游环线赵家至豹岩段公路改造工程中铁城际规划建设有限公司第6页共6页 交通安全设施施工图设计说明一、设计原则及内容交通安全设施系统是公路最基本、最必须的交通安全保障系统，集交通管理、安全防护、交通诱导、等多种功能于一体，是保障驾驶员正确、安全行车的基本附属设施。安全设施的设置，应结合路网与公路条件、交通条件、环境条件进行综合考虑，交通安全设施之间、交通安全设施与公路主体工程和其他设施之间应相互协调、配合使用，并形成一个有机统一体。本项目安全设施的设置，除应满足其功能需要以外，还应使其布置和结构形式美观、醒目，与公路及周围环境相协调，形成一个独特的自然景观，并尽量与周遍路网的其他安全设施保持统一和良好衔接。本项目安全设施的设计依据相关规范及标准，并参考目前国内外公路安全设施设计的成功经验。坚持“安全、舒适、环保、和谐”的设计理念，体现“以人为本，安全至上”的指导思想，提出“主动引导、被动防护、全时保障”的设计思路，以实现“全方位、多角度的安全保障”为目的。本项目交通安全设施设计主要内容包括交通标志、标线、护栏、轮廓标、公路界碑、百米桩、里程碑等。二、设计依据及标准《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》《工程建设强制性条文（公路工程部分）》《中华人民共和国道路交通安全法》JTGB01-2014《公路工程技术标准》GB5768-2009《道路交通标志和标线》JTGD82-2009《公路交通标志和标线设置规范》JTGD81-2017《公路交通安全设施设计规范》 JTG/TD81-2017《公路交通安全设施设计细则》JTGF71-2006《公路交通安全设施施工技术规范》JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》GB/T18833-2012《道路交通反光膜》GB/T23827-2009《道路交通标志板及支撑件》JT/T280-2004《路面标线涂料》GB/T24725-2009《突起路标》JT/T281-2007《公路波形梁钢护栏》JT/T457-2007《公路三波形梁钢护栏》GB/T24970-2010《轮廓标》GB/T18226-2000《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》GB6725-2008《冷弯型钢》GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T912-2008《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》《公路安全生命防护工程实施技术指南（试行）》（2015.2）交通运输部公路科学研究院、贵州省交通厅；本项目路线、路基、防护、桥梁等相关土建设计资料国家现行的其它有关标准、规范、规程与规定交通标志3.1交通标志设计原则交通标志的布设严格按照相关规范进行,力求做到标志齐全、功能完整。结合该路的交通特点，使道路使用者按设计速度行驶的条件下，能正确、完整地获取有效信息。在交通标志布设中，主要遵循以下原则：以不熟悉本段公路及其周围路网体系的司机为设计使用对象，从整体路网的角度出发，结合周围路网体系合理地选择标志信息。标志的布设应充分注意其它沿线设施系统的协调配合。全线标志结合GB5768-2009《道路交通标志和标线》要求进行设置，标志的布设与道路线形及周围构造物环境协调一致，均衡而不宜过于集中在局部路段。重要的信息给予重复显示，同时避免提供过多的信息，防止信息过载；版面设计以驾驶人员在20km/h以下速度行驶时能及时辨认标志的信息为基本原则，同时力求使版面布设醒目、美观、简洁、明了，提高标志的视认性。标志结构的设计以“充分满足功能要求、尽量降低造价并适当考虑美观”为原则。3.2标志平面布设方法与等级路相交的平交道口设置地点方向标志。与非等级路相交的平交道口设置交叉路口标志或道口标桩。在纵坡大于7%的下陡坡路段前设置下陡坡警告标志。连续下坡路段设置连续下陡坡警告标志，原则上每2公里重复设置一次。原则上在平曲线半径小于30m的路段前设置急弯警告标志。连续两个转弯半径小于30m设置反向弯路警告标志，连续三个转弯半径小于30m设置连续急弯警告标志。路段起终点及平交道口进入主线设置限速标志。3.3标志板面及材料标志版面文字原则采用中文，字高为40cm。汉字高宽比不小于1：0.75。标志版面颜色参照GB5768-2009《道路交通标志和标线》。各版面字体采用GB5768-2009中规定的“交通标志专用字体”。标志板面的大小：方形标志根据文字的多少确定，同一种类型的标志中，相类似的板面，能统一的尽量统一，原有标志版面能利用的尽量利用，以方便施工，节约造价；圆形标志主线线采用Φ80cm，三角形标志边长为90cm。结合本项目特点，标志板面采用LF2-M型铝合金板材料，圆形、三角形、菱形、八角形和矩形的单柱式底板采用2mm厚的铝合金板，双柱式和单悬臂式的底板采用3mm厚的铝合金板.铝合金板材的抗拉强度应不小于289.3Mpa，屈服点不小于241.2Mpa，延伸率不小于4%～10%，其耐候、耐盐雾腐蚀、机械性能等应符合GB/T23827-2009《道路交通标志板及支撑件》。全线标志均采用GB/T18833-2012《道路交通反光膜》中规定的Ⅱ类反光膜。3.4标志支撑结构设计标志结构采用柱式、悬臂式。标志结构的设计风速为25m/s。从节约及方便视认角度出发，若标志位置相近，则合并设置，共用一套支撑结构。立柱顶端和横梁端部采用3mm厚的钢板焊接封盖。标志板与滑动槽铝用铆接，标志板与标志柱通过滑动槽铝、滑动螺栓和抱箍、抱箍底衬连接。3.5标志安装柱式标志的标志内边缘距路肩边缘≥25cm，标志牌下缘距路面高度为2.3m。悬臂式标志的安装净空为5.0m。路侧标志安装时应与道路中线成一定角度，指路和警告标志其安装角度为0～10°，禁令和指示标志的角度为0～45°。当设计的标志安装位置与实际存在的构造物发生冲突时，应根据实际情况并征得监理工程师同意后做适当调整。标志柱长度均按填方边坡1:1.5设计，施工时应根据实际情况确定其立柱长度。安装过程中应注意防止损伤标志板面；标志基础混凝土达到设计强度的80%以上方可进行立柱安装。施工单位进场后应对地点方向标志、地点距离标志预告的地点方向、距离信息进行核对，若与现场不一致，应作相应调整。3.6标志生产交通标志的形状、图案、颜色应严格执行GB5768-2009《道路交通标志和标线》之规定。标志板须保证板的平整度、铆的质量，对接缝应进行严格的处理，板面的铆钉头应打磨平滑；标志板边角要导圆。贴反光膜时要求底板平整、清洁、干燥，同时贴膜车间应保持清洁，温度、湿度控制在一定的范围，否则将导致气泡和皱折的产生。凡钢管外径152mm以下含（152mm）的立柱和横梁可采用焊管，应符合GB700-2006的要求；凡钢管外径152mm以上的立柱和横梁采用一般常用热轧无缝钢管，并符合GB/T8167-2008《包装用缓冲材料动态压缩试验方法》

、GB8163-2008《无缝钢管》的规定，标志立柱不允许焊接。柱帽及横梁帽采用普通碳素结构钢板。在焊接时应注意焊接质量，并应进行有效的打毛刺和修磨工作。标志结构件均采用热浸镀锌进行防腐处理，镀锌应保证锌层的厚度及均匀性。地脚螺栓均采用高强螺栓，应采用40B或45号钢，并符合GB1231-2006的规定。3.7防腐处理标志的立柱、横梁、加劲肋、法兰盘、抱箍、抱箍底衬等钢构件，镀锌量为600g/m2相应层厚度>0.085mm)。螺栓及标志基础的地脚螺栓、螺母、垫片等坚固件的镀锌量为350g/m2；(相应层厚度>0.050mm)。所用锌应为GB470-2008《锌锭》中规定的1号锌。螺栓连接件在镀锌后应清理螺纹或作离心分离处理。镀锌工艺应符合GB470-2008《锌锭》的要求，保证镀锌的厚度和均匀度。构件镀锌后，外表应整洁光泽，不得有明显的气泡、裂纹、疤痕、毛刺等缺陷。四、标线4.1设计原则车行道边缘线：为白色线，用来指示机动车道的边缘，或用来划分机动车道与非机动车道的分界，除在机动车需要跨越边缘线的地方（例如平交道口处）的车行道边缘线采用虚线外，其他均为实线，线宽15厘米。本项目转弯半径R≤30m的主线弯道路段可跨越对向车行道分界线为黄色实线。坡度≥7%的小半径路段设置减速振动标线，具体参见路段标线布设一览表。在路侧护栏端头处设置黄黑相间的立面标记。在与本项目主线相交的主要支路平交口设置相应地面标线指示箭头及标线。4.2技术要求所有标线材料均采用热熔反光涂料。普通标线厚度为1.8±0.2mm，导向箭头厚度不小于3.0mm，震动标线厚度不小于6.0mm，突起厚度为4.0mm。涂料中应混合占总重量15%～23%的玻璃微珠，在喷涂时，普通热熔标线表面应均匀撒布0.3Kg/m2的玻璃微珠，减速震动标线表面应均匀撒布0.5Kg/m2的玻璃微珠。为保证本路段粘贴在护栏上的立面标记的高强附着力，要求立面标记采用压敏型铝基第Ⅳ类反光膜粘贴。施工路面标线之前，要求路面干燥、清洁，除净杂物和灰尘。施工时，环境温度不得低于10℃。划标线之前，要根据设计图纸要求并结合道路的实际情况调整，以保证标线位置精确、线形顺畅。标线施工应符合JTGF71《公路交通安全设施施工技术规范》的要求。五、护栏5.1护栏的型式根据车辆驶出路外造成的事故严重程度（低、中、高），本次设置护栏主要级别包括：C级普通型、C级加强型护栏。路堤填土高度≤10m，边坡为1:1.5的路段，设置C级路侧普通型波形梁护栏，由二波波形梁（310mmx85mmx2.5mm）、立柱（φ114mmx4.5mm）和托架（300mmx70mmx4.5mm）组成，立柱间距4m，立柱的埋置深度（护栏立柱底面距路面高度）为140cm；代号为Gr-C-4E。10m＜路堤填土高度，边坡为1:1.5的路段，设置C级路侧加强型波形梁护栏，由二波波形梁（310mmx85mmx2.5mm）、立柱（φ114mmx4.5mm）和托架（300mmx70mmx4.5mm）组成，立柱间距2m，立柱的埋置深度（护栏立柱底面距路面高度）为140cm；代号为Gr-B-2E。路肩及挡墙路段设置B级路侧加强型波形梁护栏，由二波波形梁（310mmx85mmx3mm）、立柱（φ114mmx4.5mm）和托架（300mmx70mmx4.5mm）组成，立柱间距2m/4m，立柱的钻孔深度（护栏立柱底面距路面高度）为70cm；代号为Gr-C-2C/4C。5.2技术要求（1）材料路侧波形梁护栏所用的各种材料规格、材质均应符合现行《公路波形梁钢护栏》（JT/T281-2007）及《结构用冷弯空心型尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T6728)等标准、规范的要求。a.波形梁板、端头、连接件、立柱、柱帽等采用普通碳素结构钢(Q235),其技术条件应符合《碳素结构钢》(GB700-2006)的规定。b.拼接波形梁的螺栓和连接栓采用防盗螺栓和防盗压紧螺母，其技术条件应符合《钢结构用拗剪型高强度螺栓连接》(BG3632～3633-83)的规定。c.托架采用型钢制造，其技术条件应符合《护栏波形梁用冷弯型钢》(YB/T4081-2007)的规定。d.）镀锌护栏：护栏梁板、端头、立柱、托架、柱帽以及螺栓、螺母、垫圈、垫片等附件均应采用热浸镀锌进行金属表面处理；热浸镀锌应为《锌锭》(BG/T470-2008)中所规定的0号锌或1号锌，镀锌量应符合以下规定：波形梁板、护栏立柱、端头为600g/m2，镀锌厚度为85μm；托架、柱帽、螺栓、螺母、垫圈的镀锌量为350g/m2，镀锌厚度为50μm。（2）施工a.立柱放样①应根据设计文件进行立柱放样，并以涵洞等结构物控制立柱的位置，进行测距定位。②立柱放样时可利用调节板调节间距，并得用分配方法处理间距零头数。③应调查立柱所在处是否存在地下管线、排水管等设施，或构造物顶部埋土不足的情况。b.立柱安装①立柱安装应与设计文件相符，并与公路线形相协调。②立柱采用钻孔法安装，钻孔尺寸可根据实际情况确定，需保证立柱埋置深度满足设计要求，填隙砂浆采用，需保证填充饱满密实，有效锚固立柱。一般土路基段可采用先钻孔再打入的方法。采用打入法打入过深时，不得将立柱部分拔出加以矫正，必须将其全部拔出，将基础压实后再重新打入。立柱无法打入到要求深度时，严禁将立柱的地面以上部分焊割、钻孔，不得使用锯短的立柱，详细尺寸及深度要求参照设计图纸。③立柱标高应符合设计要求，并不得损坏立柱端部。④立柱安装就位后，其水平方和竖直方向应形成平顺的线形。⑤护栏渐变段及端部的立柱，应按设计规定的位置进行安装，普通型护栏每个端头需设置三根加强立柱。⑥护栏立柱外侧保护层最小厚度不得小于25cm。同时护栏安装后各部分不得侵入公路建筑限界呢。c.波形梁安装①护栏板应通过拼接螺栓相互连接成纵向横梁，并由连接螺栓固定于托架上。护栏板拼接方向应与行车方向一致，拼接螺栓必须采用高强螺栓。②立柱间距不规则时，可利用调节板、梁进行调节，不得采用现场切割护栏板的方法。d.柱帽、托架及端头安装①托架应通过连接螺栓固定于护栏板和立柱之间，在拧紧连接螺栓前应调整托架使其准确就位。②护栏端头应通过拼接螺栓与护栏板牢固连接，拼接螺栓必须采用高强螺栓。e.反光膜的设置在所有的端头应贴反光膜，增强夜间行车视线导向。（3）验收1.基本要求a.波形梁钢护栏产品必须符合部标《公路波形梁钢护栏》（JT/T281-2007）的规定。b.为保证护栏的整体强度，护栏立柱的埋深、土基压实度、端部和过度段处理应符合设计规范和设计文件的规定。c.立柱位置、立柱中距、垂直度、横梁中心高度应符合设计要求。d.所有构件不应因运输、施工造成防腐层的损坏。e.直线段护栏不得有明显的凹凸、起伏现象；曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致。f.波形梁板搭接方向应正确，搭接平顺，垫圈齐备，螺栓紧固。g.托架、端头的安装应与设计文件相符，安装到位，不得有明显变形、扭转、倾斜。h.波形梁板和立柱不得现场焊割和钻孔。j.立柱及柱帽安装牢固，其顶部应无明显塌边、变形、开裂等缺陷。k.护栏立柱、波形梁及托架的安装应符合设计和施工的要求。l.基坑的深度、宽度应不小于设计尺寸，基础混凝土的强度必须满足设计标号要求。2.实测项目实测项目应符合《公路波形梁钢护栏》（JT/T281-2007）的规定。六、轮廓标本项目所有安装了波形梁护栏上均设置附着式轮廓标。桥梁砼护栏上均设置附着式轮廓标。轮廓标反射器分白色和黄色两种,本项目行车方向左右两侧的轮廓标均为白色。反光片反光强度为第Ⅳ类。八、道口桩道口桩中心距内侧路肩边缘20cm，沿路线纵向按2.0m间距设置，兼作视线诱导设施用。道口桩主要用于主路与支路交叉处，以提示该处为交叉路口