中建综合整治提升项目顶管工程专项施工方案

综合整治提升项目顶管工程专项施工方案（格式最终版）编制人:审核人:审批人:中建x局第二建设有限公司编制日期：2023年5月22日

目录23406第一章工程概况 第一章工程概况1.1参建单位建设单位:监理单位:设计单位:勘察单位:施工单位:1.2工程名称xx综合整治提升项目1.3工程简介（1）排水工程线路本工程雨污水管道均为双侧布置，分别位于廊霸路两侧，与京台高速匝道及京台高速主线交叉。穿越匝道段雨水管道管径为d1200，污水管道管径为d600；穿越京台高速主线段雨水管道管径为d1400，污水管道管径为d600。本次设计穿越高速匝道及高速主线管道均设置钢筋混凝土套管，d1200雨水管道的套管管径为d1500，d1400雨水管道的套管管径为d1800，d600污水管道的套管管径为d800，其中穿越高速匝道时套管采用顶管施工，穿越高速主线时套管采用明开挖施工。北侧雨水管道与匝道交叉涉及3处，桩号分别为：GK0+136.7、FK0+331.3、AK0+180.0；与高速主线交叉1处，桩号为K22+752.2。北侧污水管道与匝道交叉涉及3处，桩号分别为：GK0+131.6、FK0+336.0、AK0+176.0；与高速主线交叉1处，桩号为K22+747.8。南侧雨水管道与匝道交叉涉及3处，桩号分别为：HK0+212.4、AK0+257.2、IK0+272.3；与高速主线交叉1处，桩号为K22+822.9。南侧污水管道与匝道交叉涉及3处，桩号分别为：HK0+219.1、AK0+263.0、IK0+266.8；与高速主线交叉1处，桩号为K22+827.5。本工程雨污水管道与高速匝道及高速主线夹角为80°～90°。（2）顶管施工本工程雨污水管道穿越京台高速匝道段采用顶管方式施工，根据穿越场区位置和周边情况，本项目穿越确定顶进长度为42.33～50.88m。管道穿越现状京台高速匝道段采用顶管施工，顶进坑尺寸为7×6m，开挖深度3.1～3.8m；接收坑为5×4m，开挖深度3.1～4.4m。顶进坑使用锚喷混凝土逆作施工，合理利用土体自承能力，尽量减少开挖对土层的扰动，以钢格栅+连接筋+钢筋网片+混凝土+型钢支撑为主要支护手段，顶进坑施工时应依次向下逐层施工，土体开挖、安装外网片、外连接筋、安装钢格栅、内连接筋、内网片、锚喷混凝土。格栅外侧保护层厚度为40毫米，锚喷混凝土厚度为350毫米，分二次喷射达到规定厚度，混凝土强度等级C25，参考配合比为水泥：砂子：石子＝1:1.9:1.9，速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%。顶进坑平面图顶进坑剖面图接收坑使用锚喷混凝土逆作施工，合理利用土体自承能力，尽量减少开挖对土层的扰动，以钢格栅+连接筋+钢筋网片+混凝土+型钢支撑为主要支护手段，顶进坑施工时应依次向下逐层施工，土体开挖、安装外网片、外连接筋、安装钢格栅、内连接筋、内网片、锚喷混凝土。格栅外侧保护层厚度为40毫米，锚喷混凝土厚度为350毫米，分二次喷射达到规定厚度，混凝土强度等级C25，参考配合比为水泥：砂子：石子＝1:1.9:1.9，速凝剂掺入量为水泥重量的3～5%。接收坑平面图接收坑剖面图1.4场地环境与工程地质条件(1)气候条件廊坊地区属暖湿带大陆型季风气候区，四季分明，夏秋炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干冷，秋高气爽，冷热适宜。气温：廊坊市年平均气温（1971-2000）11.9℃。一月最冷，月平均气温为零下4.7℃，七月最热。月平均气温为26.2℃。无霜期：全市早霜一般始于10月中、下旬，晚霜一般止于翌年4月中、下旬，年平均无霜期为183天左右。降雨量：全市年平均降雨量（1971-2000）为554.9mm。降雨季节分布不均，多集中在夏季，6-8三个月占年总降雨量的70-80%。日照：全市年平均日照时数（1971-2000）在2660小时左右，每年5-6月日照时数最多。风力：本市属大陆性季风气候，冬季多偏北风，夏季多偏南风，年平均风速多在1.5-2.5米。光热资源充足，同时气象灾害较多，常有干热风、雷雨冰雹、连阴雨天气。季节性冻土标准冻深0.7m。(2)水文地质条件场区地下水属于第四系浅层孔隙潜水。地下水补给来源主要为大气降水入渗和灌溉入渗。平原地区地下水流缓慢，径流条件较差。蒸发和人工开采是主要的排泄方式。全线地下水位埋深2.90m～9.50m，高程7.72m～12.73m，水位埋深受季节、气候、降水等因素影响而有所变化。不同季节、时期的水量和水位变幅较大，可能因暴雨积水、管道漏水渗入、回灌等增加补给量，形成较高水位。场区地下水位年变幅约1.5～3.0m，近年3-5最高水位埋深可按高程4.5m考虑。根据地勘报告，本工程地下水位埋深3.0～8.0m，基坑大部分深度为3.5～4.5m。地下水对基槽大面积土方开挖没有影响，不需要采取大面积降水措施。在顶进坑四周施工宽约2.1m的双液注浆隔水层，每侧布置2排注浆孔，孔间距0.9m，排距0.9m。注浆方法：采用地面垂直钻孔双液注浆技术；注浆采用二重管A、B无收缩双液工法，其中A液为水玻璃浆，B液为水泥浆。排距0.9m，梅花形布置；注浆压力应通过现场试验确定，压力宜为0.2～1.5MPa。在顶进坑内布置疏干井抽水，井成孔直径600mm，滤管外径400mm，内径300mm，滤管外包2层60目尼龙网，滤管与井壁之间采用2～4mm滤料填充，上部2.0m采用粘土封填。(3)地质条件1)地质构造拟建管道位于廊坊永清，廊坊地区大地构造位置为华北地台的华北断拗（Ⅱ）冀中台陷（Ⅲ）廊坊断凹（Ⅳ）中部。场地10km范围以内不存在活动断裂，距离本场地最近的断裂为河西务断裂，为早、中更新世隐伏断裂。2)工程地质条件勘察钻探揭露地下20.0米深度范围内，岩性以黏性土及粉土、砂土为主，依据地层成因及工程性质将所揭露地层划分为7个地层单元，9个工程地质层，现自上而下简述如下：人工填土①层素填土：黄色，主要为粉土，见植物根系，局部含砂土和少量生活垃圾。新近沉积层②层粉土：黄色，中密，稍湿，干强度低，低韧性，摇振反应中等。含云母，夹粘性土薄层。地基承载力特征值[fao]=100kPa。②-1层粉砂：灰黄色，稍密～中密，饱和。主要矿物成分为云母、石英、长石。局部夹粉土薄层。地基承载力特征值[fao]=120kPa。③层粉土：灰黄色，中密，湿，干强度低，低韧性，摇振反应中等。含云母，夹粘性土薄层，局部夹砂土。地基承载力特征值[fao]=110kPa。③-1层粉砂：黄色，中密，饱和。主要矿物成分为云母、石英、长石。局部夹粉土。地基承载力特征值[fao]=130kPa。第四系全新统河湖相沉积④层粉质黏土：灰、灰黄色，可塑，局部软塑，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，稍有光泽。见锈染，夹粉土薄层。地基承载力特征值[fao]=110kPa。⑤层粉质黏土：灰黄色，可塑，干强度中等，中等压缩性，中等韧性，稍有光泽。含礓石，见锈染，夹粉土薄层。地基承载力特征值[fao]=120kPa。⑥层粉质黏土：灰色，可塑，中等压缩性，中等韧性，稍有光泽。含礓石，见锈染，局部夹粉土。地基承载力特征值[fao]=150kPa。⑦层粉砂：灰黄色，中密，局部密实，饱和。主要矿物成分为云母、石英、长石。局部夹粉土。地基承载力特征值[fao]=150kPa。(4)抗震设防烈度和液化判别1)抗震设防烈度、基本地震加速度和地震分组地震基本烈度为7度，基本地震动峰值加速度为0.15g，地震分组为第二组。建筑场地类别为Ⅲ类。设计特征周期为0.55s。2)地震液化根据岩土工程勘察报告，该场地不存在可液化土层。1.5施工重点难点分析(1)现况各专业管线多经过燃气单位、电力管理单位、给水管理单位现场指认，确定了燃气中压、高压管线均在顶进线路上，我方对此做出了预案，在设计的顶管管线经过的线路上及各管理单位指定的位置，进行了人工挖探坑，探坑深度距地表1.5m，仍未找到相关管线。为保护相关管线，谨防造成事故，决定更改顶管施工工艺，由机头刀盘削土开挖，改为人工开挖出土。(2)需穿越高速公路匝道应对措施：短距离顶进，勤注浆、浆液为水泥水玻璃。施工过程中需加强监控量测。

第二章编制依据1.1地质勘察报告《xx综合整治提升工程-岩土工程勘察报告》（河北裕融地球物理勘查有限公司）（2023.3）1.2设计图纸xx综合整治提升项目道路拓宽提升改造工程京台高速永清互通区段排水工程设计方案1.3项目施工组织设计xx综合整治提升项目施工组织设计1.4规范、标准1.4.1质量、环境、职业健康安全管理体系《质量管理体系要求》GB/T19001-2016；《环境管理体系—规范及使用指南》GB/T24001-2016；《职业健康安全管理体系—规范》GB/T28001-2011；《施工现场工程质量保证体系》DG/TJ08-1201-2005；《施工现场安全生产保证体系》DGJ08-19903-2003；1.4.2工程技术规范及有关说明《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014；《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；《工程测量规范》GB50026-2007；《施工现场临电安全技术规程》JGJ46-2005；《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015；《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/945-2012；《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-2014；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《市政基础设施工程质量检验与验收标准》DB11/1070-2014；《建设工程施工现场生活区设置和管理标准规范》（DB11/T1132-2014）；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《地铁工程监控量测技术规则》DB11/490-2007；《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；《建筑变形测量规程》JGJ8-2016；《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2016；1.5主要法规《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）；住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质（2018）31号）；河北省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则。施工计划3.1施工组织根据本项目的特点，我公司将抽调具有丰富施工经验的技术和施工人员组成项目经理部，代表公司对工程实施管理。项目经理部设项目经理、总工各一人和各专业施工班组（见图项目经理部组织机构图）。项目经理项目经理生产经理（含安装）安全总监总工程师生产经理（含安装）安全总监总工程师工程管理部测量队材料部安监部技术质量部工程管理部测量队材料部安监部技术质量部顶管专业队井坑施工队附属施工队顶管专业队井坑施工队附属施工队3.2施工计划安排本顶管施工主要包括顶管竖井、人工顶管施工。各施工段均以井室编号表示。首先进行竖井施工，完成后开始顶管施工。施工顺序：。3.3施工工期本工程计划工期45天，计划开始时间2022年6月5日，计划完成时间7月15日。序号工作内容工期（天）备注1施工准备、测量放线22场地平整23工作坑施工74设备安装25套管安装26顶管187检查验收18管道穿越49清理场地2总工期：40天3.4劳动力计划依据施工进度要求，选拔组织熟练程度高、能胜任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。劳动力分配计划人数劳动力分配计划人数施工员2人土方开挖20人测量员2人钢筋工10人质控员2人混凝土工10人专职安全员2人机械操作人员6人有限空间监护员4人吊车2人电工2人信号工8人电焊工2人合计70人3.5材料与设备供应计划3.5.1主要原材料计划根据工程实际需要提出材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。对各种材料的进场时间及数量等根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料不允许进场使用。所有材料均需有质量合格证。序号材料名称规格单位备注1混凝土C25m³2混凝土C20m³3混凝土垫层C15m³4钢筋--kg5钢筋网--kg6钢格栅--kg7临时支撑--kg8挖方--m³9夯实方--m³10聚乙烯PE100管--m11Ⅲ级钢筋混凝土管--m12混凝土模块--块3.5.2机械、设备计划本工程主要机械为挖掘机及其辅助机具设备，主要施工机械设备用量，详见下表。序号机械设备名称规格单位数量备注1压密注浆设备30KW套32W-1001履带式挖掘机柴油机台13电动蛙夯H-201型台24电焊机22KW台25钢筋切割机GJ5-40-1台26钢筋弯曲机GJ7-45台27钢筋调直机GJ4-14-1台28钢筋扯丝机台29注浆泵台110灰浆搅拌机台111油泵32升台312全站仪徕卡台113精密水准仪DS3台114吊车25T台115吊车80T台116运土车辆317空压机9m3台218水泵4吋台219锚喷机35KW台220顶管设备台23.5.3测量、监控量测设备计划进场后，立即交接现场控制坐标点和水准基点。接桩后立即组织复测，按施工要求加密点位，布设平面控制网与水准控制网。测量结果提交监理工程师核查，对存在的问题报告监理工程师后再进行处理，保证测量控制点准确无误。在复核的同时，对控制点桩位进行加固和保护，并设置明显标志。第四章施工方法及技术措施4.1施工工艺流程4.2地下管线探测4.2.1管线前期调查⑴根据设计图纸及相关资料或积极与工地附近有关部门联系摸清各种管线的管位，确定管线的走向，以便做到心中有数。⑵用仪器探测与实际开挖探测相结合的方式摸清管线明确位置，在管线转角处，明确角度变化后管线的走向，绘制管线分布图，并挂牌标识，标识牌标明管线名称、走向、埋深等。所有施工作业均必须在人工探测管线情况并挖探明确之后，才能进行。4.2.2管线保护措施⑴工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥相关管线保护手续。邀请相关单位对施工现场地下管线的详细情况和对制定的管线保护措施提出宝贵意见。向项目经理、管线保护员、施工员、操作工等进行安全交底，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员责任。⑵落实保护地下管线的组织措施，现场设专职管线保护员，严格按照监理批准的管线保护方案及经管线单位认定的技术措施要求落实到现场。⑶成立由建设单位、管线管理单位、施工单位各有关单位人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况和保护措施的可靠性。4.3施工测量(1)测量工作是整个竖井工程质量的关键，将直接影响到管线线形的平顺，需精心实施，确保无误。(2)测量包括高程测量和中线偏差测量两部分。采用激光指向仪进行中线及高程控制，激光指向仪安装在竖井井壁上，指向仪安装牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。在施工过程中为保证管道中线及高程不发生较大偏差，施工中采取用测量仪器勤复核的方法，对管道中心及高程进行监控，确保施工质量。垂直定位是依靠铅锤和水平刻度板来实现的。(3)顶进中要做到实时测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。4.4竖井施工需开挖工作坑，工作坑分为顶管工作坑、顶管接收坑其深度由设计管底高程决定。工作井采用7m（长）×4m（宽）×3.6m(深)、接收井采用5m（长）×4m（宽）×3.5m(深)，采用逆作法施工。顶管工作坑及接收坑均采用锁口圈梁+水平钢格栅+喷射砼结构支护形式。顶管工作坑及接收坑支护设计图、格栅设计图见设计图。顶进工作井剖面图接收坑剖面图4.4.1竖井施工工艺流程拟采用逆作法施工，即依据新奥法施工原理，以钢筋网、锚喷混凝土、钢格栅及临时支撑为主要支护手段，并通过现场监控测量指导设计和施工。喷墙厚度：350mm。主要施工流程：测量定位→开挖井口→锁口圈混凝土浇筑→架设钢格栅支护、挂设钢筋网→喷射混凝土→竖井封底。4.4.2锁扣圈梁施工锁口圈梁开挖采用人工开挖施工，开挖前要探明地下管线，并进行保护。土方开挖完成，经检查合格后，方可进行钢筋施工。锁口梁钢筋采用预先加工，现场组装，钢筋加工组装必须按规范要求进行施工。钢筋绑扎完成后，经监理检查合格后，进行锁口圈梁混凝土浇注，混凝土为C30商品砼。4.4.3土方开挖(1)竖井开挖应按图先进行对角开挖（结合钢格栅连接板位置对角开挖），再侧面开挖，最后开挖核心土，每步开挖后应及时安装钢格栅并喷射混凝土后方可进行下一步开挖、支护，钢格栅安装时连接板位置不能形成通缝，上下相邻两榀钢格栅应相互错开，错开需长度规范及设计要求。土方开挖工艺流程：工作井井身采用分台阶对角逐榀开挖，随挖随支的方法。台阶高度500mm，视土质好坏每榀开挖步距为0.5m。如下图所示(阿拉伯数字开挖、罗马数字支护)(2)基坑遵循对角开挖的原则，分层开挖要及时进行支撑，遇土质情况较差地段要随挖随支护，工序要连续紧凑。(3)基坑开挖过程中，根据钢格栅水平间距，严格控制其深度，不得超挖。(4)开挖步梯采用临时梯子，在基坑完成后上下步梯采用设计图中步梯图设置。(5)基坑在地面设置防雨棚，井口周围设防汛墙和安全护栏。4.4.4钢筋加工及安装(1)钢筋加工进场钢筋具有出厂质量证明书、出厂合格证。因场地限制，钢筋需要在其他地点加工半成品后后运至在现场绑扎焊接成型。钢筋加工配备一台切断机、一台弯曲机、一台调直机加工后钢筋分类码放，下垫方木，并挂牌注明编号、直径、长度形状、所用部位。对加工成型覆盖苫布或塑料布加以保护，防止锈蚀、油污。(2)钢筋安装1）格栅水平梁钢骨架安装前进行试拼合格，格栅钢架拼装允许误差：周边拼装允许偏差：30mm；平面翘曲：小于20mm。2）竖井的格栅采用L100mm×80mm×10mm角钢M22螺栓连接，主筋与角钢双面焊接5d，同时采用Φ22钢筋与主筋绑焊，焊接长度10d。土方开挖至设计高程后即进行格栅钢架安装，采用钢尺、水准仪排设格栅钢架水平位置，安装时要求横平竖直，并且连接板位置应沿竖井深度错开布置。3）竖井墙体纵向双层拉结筋与水平钢格栅焊接，纵向搭接长度达到技术规范的10d要求。4）(Φ8@150mm×150mm)网片在竖井内壁安装时与上下格栅水平梁钢筋骨架绑扎固定为一体或点焊。格栅节点连接图4.4.5喷射砼施工及质量标准(1)竖井喷射砼施工1）喷射机安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。2）保证上料连续，严格按施工配合比配料。3）原材料的要求水泥：采用不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的GB175-2007水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的5~10mm碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的饮用水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。4）搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于3分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±5%；；混合料随拌随用。5）混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。6）喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。7）喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架及拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。8）喷射混凝土分层进行，后喷一层在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，喷层表面用清水清洗干净。9）喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。10）喷射混凝土表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，平整度允许偏差为±2cm。(2)竖井施工质量标准1）拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥和速凝剂均为±2%；砂、石均为±5%。2）喷射混凝土时不允许出现滴水和淌水现象，当喷射表面出现流水等情况时查找原因根治（例如可采取引排后补喷混凝土的办法）。3）喷射混凝土不允许有大于0.5mm的贯通裂缝及大面积（≤400cm2）的空鼓现象，当出现时凿除重喷或采用背后注浆补强。4）在网构钢架连接板和预埋件处，其背后喷射混凝土必须密实，不可留有孔洞，当出现时必须补喷密实。5）喷射混凝土基面无遗留残渣堆积物。4.4.6支撑架设与拆除(1)为保证竖井初支支护结构安全，圈梁安装第一步八字撑，从圈梁往下第一榀格栅开始，设置角撑，每隔两榀设置一道，最低一道距离井底不小于1.75m，支撑采用22a工字钢。由于施工误差可能造成支撑与预埋钢板不能够密贴，如出现此情况时，首先应保证角撑一端与预埋钢板密贴，然后进行三面围焊；另一侧出现的空隙应用钢板进行填充，增加的钢板与格栅预埋钢板密贴并且焊接牢固。所有的焊缝质量必须满足规范要求。(2)临时支撑拆除在进行转换支撑时，拆除临时对撑时最上边五道不拆除，角撑保留不进行拆除，拆除时，分层拆除，并监测锁口圈及井壁水平位移、垂直位移、地表沉降等监测数据情况，当变形量超过允许值时，分析原因，及时恢复支撑，当变形量在允许值范围内时，及时施工下一步工序，即回填施工。在进行竖井回填时，拆除对撑和角撑等支撑结构，拆除需分层回填夯实逐步拆除，回填到支撑位置后进行拆除，拆除时加强监控检测，保证竖井整体稳定性，拆除时需每侧每根进行拆除，待监控检测数据满足要求，进行下一步拆除。(3)竖井楼梯竖井边开挖边安装人行楼梯，楼梯的宽度80cm，楼梯踏步采用3mm厚的防滑钢板，高度8.2cm，上下两踏步板在垂直方向不能漏空。竖井人员上下楼梯与吊斗作业区间设置护栏，护栏高度1.5m，立柱水平距离1.0m。侧立面满挂孔径为5cm的钢丝网。井内楼梯踏步预埋钢梁采用18a#槽钢，梯步钢梁及踏步间立柱采用14a#槽钢，楼梯两端头及护栏端头与竖井内侧壁钢埋件焊接牢固。4.4.7竖井封底施工根据竖井设计图底板设置钢筋混凝土封底，混凝土350mm厚，底部四周设置一道扫地格栅。格栅上面采用Φ20@200mm×200mm钢筋，采用混凝土等级C20浇筑。4.4.8提升设备工作坑起重设备，采用25吨吊车进行混凝土和土方、以及拆装要求。吊车进行吊运时设专业信号工进行指挥，保证竖井上下作业人员安全。支脚基础稳固。起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。正式作业前试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊。4.4.9竖井施工注意事项及保证措施(1)竖井及主洞开挖前，准确探明竖井附近的各种管线，施工中采取措施保证各种管线的安全。(2)井口周围严禁堆放重物(如机械、施工材料、渣土等)。(3)设置防止钢支撑坠落设施、竖井井口安全护栏、井内积水坑和抽水设备。(4)采用信息化设计和施工，重视和加强监控量测工作，把监控量测工作贯穿于施工过程的始终，并及时反馈信息指导设计和施工，确保竖井结构施工安全。(5)施工中如遇砂层，先对砂层进行水泥和改性水玻璃加固，以保证施工安全。(6)竖井自上而下开挖后，及时施做初期支护，注意使支护尽早封闭成环，格栅、小导管互相焊接，以形成联合支护。(7)工作坑护栏必须焊接牢固，自地面起，高度不小于1.2m，水平护栏不少于2道，所用护栏均刷红白漆，两种颜色间距50cm，并调置绿色护网。护网底部必须固定牢固。井口周围必须砌挡水墙，高于地面50cm，工作坑周围的排水设施必须畅通。4.4.10竖井防塌方及控制位移措施(1)按设计确保钢格栅和喷射混凝土质量。(2)严格按照设计钢格栅间距进行土方开挖，不得超挖。开挖后及时安装钢格栅，喷射混凝土。(3)及时施作钢支撑，并保证施工质量。(4)加强对竖井围护结构位移和应力监测，发现变化，立即采取措施。4.4.11竖井注浆止水施工措施(1)竖井施工注浆措施竖井四周注浆1）小导管注浆竖井开挖所属土层为砂层，并且根据水文地质，在3-5m层有潜层水，为防止坍塌，开挖前采用竖井四周外扩2m小导管超前注浆加固土体。导管采用直径,Ф32mm长度L=2m锁脚锚管，在管身上打花眼，注浆管沿水平仰角10-30°方向插入，间距：竖向500mm，横向600mm，注浆导管必须从首榀钢格栅腹部穿过，与格栅主筋焊接牢固。超前小导管注浆的施工方法：①超前小导管加工：本工程中超前管采用φ32mm钢管，热轧无缝钢管,每根小导管长2m,并在管周布孔（孔距1m，交叉钻成注浆孔，孔位互成90°）。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到注浆压力，达到加固土体的目的，在距铁箍端0.5m处开始钻出浆孔。（见下图）②小导管的打设：直接采用风镐振入使小导管按设计长度安设。③封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。④注浆及压力控制：采用双液浆浆液进行注浆加固。注浆的浆液配比及注浆压力在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于300mm）再使用。注浆压力不易过大，宜控制在不小于0.5MPa。作业时按单管达到设计注浆量作为结束标准。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，根据现场的实际情况及实验结果，调整其参数。附图：小导管加工示意图2）地面注浆①注浆材料选用水泥水玻璃双液浆本工程管顶注浆量按下式计算：加固土体注浆量计算式：Q=Alnαβ式中：A——加固土体面积（㎡）L——加固土体长度、深度（m）n——地层空隙率（0.66）α——地层填充系数（0.99）β——浆液消耗系数（1.1）②主要注浆参数。1）注浆孔直径Φ50。2）浆液扩散直径：600mm。3）浆液凝结时间：120s～30min。4）注浆压力：0.2Mpa（注浆压力最终通过现场试验确定）。5）注入率取值：注浆范围内土质为中砂、细砂层。根据以往类似工程经验和理论计算，一般取注入率65%。根据现场实际地质情况，注浆流失量较大，估算损失率为30%。③工艺要求定孔位：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进,要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。内容标准内容标准孔位偏差±20mm注浆压力±5%孔距偏差±100mm注浆量10%钻杆垂直度＜1%提升幅度±5mm钻机就位：钻机按指定位置就位，并在技术人员指导下，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。提升钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于20cm，匀速上升，注意注浆参数变化。浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。注浆：成孔后，开始注浆，注浆压力0.2～0.3Mpa；严格控制注浆压力，同时密切关注浆量，当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管。4.5顶管施工4.5.1管道顶进施工工艺施工工艺流程：测量引点→工作井施工→测量放样→龙门吊安装→井下导轨安装→液压系统等设备安装→地面辅助设施安装→人工挖设好第一节管的顶进空间→下管→项进→人工挖土→顶进测量→管节偏差调整顶进速度至第一节管推进结束关闭顶进系统→挖土→重复以上步骤。4.5.2顶管施工方法顶管方式主要采用手掘式顶管。手掘式顶管是最早发展起来的一种顶管施工的方式,由于具有施工操作简便、设备少、施工成本低、施工进度快等优点,现在仍被许多施工单位采用。手据式顶管是一种敞开的顶管工艺,因此要特别注意防止发生有毒、有害气体中毒现象,井内必须采用鼓风机鼓风,以便稀疏井内的空气。另外还要注意防止涌水现象,在施工的过程中,如果发现渗水现象比较明显的地方,这有可能存在涌水,对这样的位置我们一定要特别注意,在旁边准备好防范措施。下管就位下管前先检查卷扬机，经试吊确认安全后再下管。管道先进行外观检查，然后用吊车吊到工作坑的导轨上就位。吊运时采取垂直吊运下管，就位后测量管子中心及前后端的管底高程，确认安装合格后实施顶进。顶管施工（1）应使顶镐的着力中心位于管高的1/4处，横向排放两台，两台顶镐中心应与管道中线对称，并将油管并连在一起。前置环形护口铁，增大管材受力面积。（2）顶铁安装必须直顺。每次退镐加放时，应尽可能选用最长的顶铁，保持顶铁连接数量最少。连接长度双排使用时不应超过2.5米。在顶进过程中，应随时观察，防止崩离。（3）当管道从道路之下经过时，管前挖土不得超越管端以外10CM，并随挖随顶。路外最大掏挖长度不超过30CM。顶进正常时，管道周围一律不得超挖。管内挖出的土随挖随运，不允许在管内积存弃土。余土装车运出，在工作井由平台吊垂直吊出工作井再水平卸至存土场后，由汽车运至指定弃土地点。（4）管道进入土层后下沉顶进时，每顶进100cm，测量不少于一次，管位偏差超过1CM，应考虑校正。纠偏校正应缓缓进行，使管道逐渐复位，不得猛纠硬调，纠偏时增加测量次数。（5）顶进过程中昼夜组织倒班施工，严格执行交接班制度，以防因中途停滞增大顶进阻力。严格按质量标准控制中心和高程，严格控制施工进度。（6）顶管操作必须认真执行过路顶管操作规程，严格控制管前超挖，为保证路基及现况建筑物、管线的安全，顶进后进行水泥浆填充，以防止土体坍塌，造成路基路面沉降。（7）施工当中所有操作包括挖土、支撑、安装、下管、顶进、掘土、出土、测量、捻口、注浆、填充等均需认真执行市政工程技术、安全、质量规程，保证施工质量和安全。人工挖土顶管(1)管前土质良好及正常顶管地段，管前开挖长度300mm，铁路道轨下管前挖土长度不宜大于100mm，并随挖随顶，在道轨以外管前挖土长度不得超过300mm，同时应遵守管理单位对挖掘、顶进的有关规定；土质不良地段及过路地段，管前开挖长度不得大于300mm。正常顶管地段管顶部位最大超挖量宜控制在15mm以内，管底部位135°范围内不得超挖。在不允许土层下沉的顶管地段，管道周围不得超挖。(2)在顶进过程中遇到下列情况之一时，及时采取措施，方可继续顶进。1)发生塌方或遇到障碍物。2)后背倾斜或严重变形。3)顶铁发现扭曲迹象。4)管位偏差过大，且校正无效。(3)对顶施工时，在顶至两管端相距约1m时，宜从两端中心掏挖小洞，使两管能通视，校核两管中心线及高程，进行纠偏、对口。(4)顶进过程中，顶铁拆装及使用应符合下列要求：1)顶铁应无歪斜扭曲现象，安装应直顺。2)每次换放顶铁时，应换可能安放的最长顶铁。管道接口顶管完成后，管道接口应按设计要求进行处理。触变泥浆减阻措施由于进行长距离顶进，必然增大阻力，为保证正常顶进施工，顶进过程中使用触变泥浆减阻工艺。管道顶进后与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次注入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆半和后停滞时间在12h以上。加浆设备采用1-1B浓浆泵。加浆前先通过注水检验注浆设备，确认设备正常后方可灌注，压力控制在0.2Mpa左右，在灌注过程中按实际情况调整注浆压力。水泥、粉煤灰浆填充在每段顶管完成后，立即使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌超挖空隙，最大限度减少地面沉降，保证管道稳定，同时将触变泥浆置换出来。从混凝土管道内预留孔注1：1水泥粉煤灰浆，下边沿管底中线每隔1m设一个孔，注入管道基础加固浆，上边沿120°线每3m设两个孔，注入管顶填充浆，防止地面下沉。补浆时由后向前交错压入浆液。在注浆口处安装单向阀门控制浆液流向，注浆压力控制在0.3mpa每孔持压2—4分钟，依次进行，待第一遍注浆完成，且相隔受孔注浆6小时后，开始第二遍注浆。当全部注浆完毕时，用同水泥管标号相同的水泥砂浆将注浆口填充。测量纠偏管道是否沿着设计线路顶进，是靠测量方法进行监测、检查，平面偏差采用经纬仪测量检测，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次或每顶进一节管测量一次，特殊情况次数增多。通过测量检查的管道偏差，是通过布置在机头上的四组纠偏千斤顶来进行调整，若机头偏左，则千斤顶采取左伸右缩的调整方法，反之亦然。4.5.3人工顶管顶力的计算对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式：P=nP0其中：P——总顶力n——土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土质为砂质粘性土及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2.54吨，最长段以210米计，每节管长2米，共要顶进105节管，则P0＝2.54*105＝266.7吨。

则总的顶力为：P=nP0＝2*266.7＝533.4吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为693.42吨,取总的顶力F＝700吨，选用4个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为200吨。根据水泥管生产标准GB/T11836及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》Ⅲ级管有效长度2米的裂缝荷载标准值94KN/m总破坏力：F破=94KN/m*105m=9870KN即9870吨故F<F破四个200吨千斤顶对混凝土管无损伤。

第五章施工监测5.1监测内容（1）对顶管施工影响范围内的道路进行沉降及深层土体沉降监测；（2）对顶管坑周边道路进行沉降监测（3）对顶管坑竖井井壁收敛进行监测。（4）顶管施工开始前及施工结束并进行回填注浆后对施工影响范围内道路下方及竖井周围土体密实情况进行一次雷达检测；（5）在施工期间每天进行现场巡视。5.2监测点布置依据《xx综合整治提升项目道路拓宽提升改造工程—雨水工程设计资料》并根据以往的工程经验进行测点的布置，施工监测应与第三方监测共点联测。初始值采集完成后与施工单位进行交接桩。（1）在拟建D1200顶管沿线垂直于顶管线路每30m布设1个主测断面，每个断面7个测点，测点间距由拟建管线中线向两侧各为5m，断面之间在拟建管线中线上方布设1个道路沉降测点。（2）竖井监测点布置，如图：道路路面沉降点布置原则为垂直管线方向间隔5m布置7个点位纵向间距30m为1个断面。5.3监测控制指标及监控管理等级竖井开挖期间每天进行监测；竖井开挖完成以后：1～7天，1次/天；7～15天，1次/2天；15～30天，1次/3天；30天以后，1次/周；经数据分析达到基本稳定后，1次/月。对于一般浅埋地下工程，监控量测控制标准可按《地铁工程监控量测技术规程》DB11/490-2007执行，本工程顶管竖井、管道施工监控量测值控制标准如下：（1）路面绝对沉降量要求如下：施工期间，在其影响范围内的路面最大沉降控制值为15mm。（2）人行步道路面最大沉降控制值为20mm。（3）地表隆起值要求：地表隆起控制值为5mm。（4）地表沉降（隆起）位移最大速率控制值为2mm/d。（5）路面差异沉降值为4.5mm/3m。（6）为保证路面使用年限，要求路面不能产生结构性裂缝，以防雨水渗透对路基强度造成影响。（7）竖井沉降、水平位移控制值15mm。（8）管线沉降控制值10mm。顶管施工过程中，对影响范围内道路每天进行两次监测，施工完工一周内每天进行一次监测，一周后进行一周一测，一个月后进行两周一测，工程结束后结束观测。如监测过程中出现异常情况，将及时通知相关单位，并根据工程情况加密监测频率。5.4施工完成后竖井周边及管周道路下方土体密实度检测施工完成后需对竖井周边及管周道路下方土体进行一次雷达密实度检测，按相关规范达到设计要求。如检测结果不合格需进行土体加固处理，直至检测合格为止。

第六章施工管理及作业人员配备和分工竖井工程专业化施工程度高，需要有一个精干、高效的施工管理体系，组织指挥工程的施工生产。我项目管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署，在监理公司的管理及政府质量监督部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施工现场，全面认真地履行施工合同，优质、高速、低耗。结合我公司质量方针本着“安全第一，质量为主”的思想，确保合格，力争优质工程。6.1管理人员项目经理部设项目经理，项目总工，项目副经理，安全总监。项目经理部下设：工程管理部、技术质控部、材料设备部部、经营合同部、安全环境部部、综合办公室五部一室，由项目经理部实行全面项目管理。（1）项目经理：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。对工程质量、安全、工期负直接责任。全面主持工程部的日常管理工作，按计划组织实施项目的工程建设；对项目的工程建设进行全面管理、过程监督；保证按进度、保质量、控成本完成建设任务。（2）项目总工：负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。对工程质量、安全负技术责任。（3）项目安全总监：在生产副经理的领导下，全面负责本工程的安全、环保、文明工地建设工作，负责组织安全员完成安质部门涉及安全、环保、文明工地建设的职能。负责制定本项目的安全、环保、文明工地建设规章制度、安全生产责任制、奖惩办法，报项目经理审批后监督执行。负责配合项目总工完成本项目安全应急预案、安全施工方案、安全技术交底和涉及重大安全事项的施工方案的编制工作，并负责对施工组织设计和施工方案中涉及的安全事项进行审核。（4）项目副经理：协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。授权下，行使项目经理一切职权并承担相应的责任。对现场生产管理、质量、安全负责。（5）专职安全生产管理员：负责施工现场交通设施标志码放、交通安全的监督检查，对存在影响交通安全隐患的部位及时整改；负责施工所需机械设备的进场检查验收，对机械设备附带的检测合格证、操作人员上岗证，检查登记存档，作业前对操作人员进行安全交底，并存档记录。（6）施工用电负责人：负责监督检查施工现场严格执行三相五线制，配电系统实行三级配电逐级漏电保护；室外使用的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚；经常对使用的施工机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。严格电工值班制度。（7）施工测量负责人：负责管廊基坑开挖与围护桩施工测量放线工作。负责基坑施工监测工作。（8）施工材料负责人：确保进场材料的质量合格，满足施工质量和安全的要求。每批进场材料必须附有厂家产品质量合格证书及检测合格证明，并存档记录。（9）施工质检负责人：负责管廊基坑开挖机围护桩施工质量检查验收，经自检合格，报监理检查验收后，方可进行下一工序施工。6.2专职安全生产管理人员（1）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，执行当地现行的安全健康与环境管理的法律、法规，遵守并执行主管部门的各项规章制度和行为标准。在各自的主管范围内行使安全监督职责。 （2）建立以安全责任制为中心的安全监督制度及运行机制。 （3）在编制和审核各分项工程施工方案时，应明确安全目标，对安全措施、计划和安全管理工作程序应确保切实可行。 （4）审查单位工程施工组织设计、重大技术方案及现场总平面布置所涉及的安全文明施工和环境保护措施。 （5）监督检查施工班组的现场安全文明施工状况，发现问题及时督促整改。 （6）参与审查设计图纸，发现问题督促提出。 （7）审查基层单位编制的安全和健康工作程序；审核单位工程开工报告。 （8）审查各分项目、重要工序、危险性作业和特殊作业的安全措施，并监督实施。（9）协调解决各施工班组交叉作业和工序交接中存在的影响安全文明施工的问题，对重大问题，应跟踪控制。 （10）严格控制土建交付安装、安装交付调试以及整套启动、移交生产所具备的安全文明施工条件。凡未经专职安全员安全确认的工序不得进入下道工序施工。 （11）主持和协助项目经理组织安全大检查，并监督落实隐患整改措施。6.3特种作业人员电工：2人有限空间监护人员：2人焊工：2人吊车司机：2人信号工：2人6.4其他作业人员施工员：2人测量员：2人质控员：2人专职安全员：2人混凝土工：10人土方开挖：20人第七章质量目标及质保体系工程质量是工程施工的灵魂，质量的好坏直接体现了施工单位的管理和技术水平，我公司将根据本工程实际，制定切实可行的《质量计划》，用系统工程理论进行总体规划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，以解决难点工序为主要内容，实行技术骨干定岗定责，专家现场动态指导，严格执行监理程序，以确保本工程质量达到高标准。7.1项目经理部质量保证体系建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，质检科具体负责工序质量控制。现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指出和监督改正。严格执行国家和北京市施工规范和质量评定标准，以及工程建设监理规程，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市监督部门、工程监理和设计人员的检查监督。项目经理部质量保证体系见下图：质量保证体系框图7.2建立良好的施工配合机制在施工过程中要与甲方、监理单位、环保、市政、城管、产权单位等各部门多勾通，为顺利施工打下良好的基础。减少不必要的外来因素对施工的影响。对下要搞好各施工队之间、各工种之间、各工序之间等的施工配合，保证工程按期、保质完成。7.3质量保证措施施工前由项目总工对项目部全部管理人员（包括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。明确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。项目部实行质量“一票否决制”。工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度。7.4质量控制措施在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，管厂应按计划保证供应。7.5验收要求7.5.1验收程序施工过程中项目部将应对技术、环境、人员、设备等相关条件是否满足工程质量和安全生产要求进行自控自检，监理单位应组织建设、设计、施工、第三方监测等单位对相关关键环节进行验收，以加强施工现场安全质量预控管理。7.5.2验收内容(1)进场原材及顶进设备进行检验(2)竖井开挖施工检验(3)竖井钢格栅焊接、绑扎满足设计及规范要求。7.5.3验收人员项目负责人：庄文峰项目技术负责人：周倩倩总监理工程师：成良俊分包单位专业技术人员：朱光月专项施工方案编制人员：王凤鹏项目专职安全生产管理人员及相关人员：王晓强第八章安全施工措施8.1安全管理措施建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。施工组织设计有针对性地安全技术措施，并经技术负责人审查批准。施工时施工员对施工人员进行全面的、针对性地安全技术交底，接受交底者履行签字手续。特种作业人员经培训合格持证上岗，操作证按期复审，不超期使用，名册齐全。建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。8.2安全生产保证体系针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、专业责任工程师，各项工程的管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。保证体系框图如下：现场负责：项目副经理现场负责：项目副经理安全施工负责：安全总监安全防护临时用电机械管理消防管理施工作业管理环保管理材料管理总负责：项目经理8.3安全作业措施（1）吊车安全作业措施1）起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求；2）吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势；3）作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；4）超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不准在输电线路下作业；5）作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯；6）吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊钩上；7）禁止任何人随同物体升降；8）六级以上大风、雷雨时停止作业。（2）焊割作业安全措施1）电焊机壳应接地或接零；2）二次接线焊接电缆的绝缘应良好，焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘；3）焊工穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且保持干燥；4）焊接作业区5m内不得有易燃、易爆物品；5）氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大于5m，气带长度大于10m；6）不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒；7）使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110％，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤；8）严禁把点燃的割具放在工件上和地面上。（3）安全用电措施1）电工必须持证上岗，严禁非电工人员接电，拉线。2）施工用电施工用电安装漏电保护装置。3）吊车由专人指挥，吊车臂下禁止站人，钻机、吊车与高压线保持安全操作距离。4）施工用电必须架空。（4）竖井土方安全措施1）竖井开挖过程中必须对地面、格栅进行监控测量，结构施工期间做到每日一测，确保在第一时间发现安全隐患。2）土方采用对角开挖、对角支护，每层完工后必须待喷射砼强度达到设计强度70%后方可进行下一层施工。3）开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取支护措施。4）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，夜间设红色警示标志。5）基坑顶3米以内不得堆土堆料。6）施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。7）基坑开挖前完善四周临时排水设施，对现况排水沟渠进行疏通，防止水冲基坑。（5）格栅安全措施1）上下层格栅之间必须设置纵向连接钢筋，钢筋搭接长度符合规范要求。2）格栅钢筋加工过程中注意施工安全，各种加工机械按照操作规程进行操作。3）对格栅进行测量监测，安装及使用过程中经常检查有无扭曲、压曲等现象，及时采取措施。4）监控量测具体项目如下：类别量测项目量测仪器和工具应测项目底层及支护状态地质描述及格栅支护状态观察地表、地面建筑物、地下管线及构筑物变化水准仪和水平尺竖井水平位移及沉降水准仪和水平尺选测项目土压力及支护间压力地面钻孔安设位移计、测斜仪等格栅内力及外力支柱压力计支护结构内力及表面应力砼内的应变计及应力计（6）注浆施工安全措施1）认真清洗、检查管道、接头，正式使用前进行试运行。2）管道发生堵塞后需消除压力后，方可拆卸维修。3）注浆人员必须穿戴防护用品（口罩、眼镜、防护罩）4）严格控制注浆压力。（7）喷射砼安全措施1）喷射混凝土时各工序由专人负责，向施工设备送电，送风前应通知有关人员，并定有准确的开，关机信号；2）要经常检查喷射机的出料弯头、输料管和管路弯头有无击穿或松动现象，发现问题及时处理。喷射机、水箱进行密闭性能和耐压试验，合格后方可使用。3）喷射作业处理堵管时，将输料管顺直，紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。4）竖井内作业与垂直运输系统统一指挥，密切配合。5）管道发生堵塞后需消除压力后，方可拆卸维修。（8）顶管安全措施1）顶管前检查油管有无老化现象。2）进出洞口均需根据土质情况进行加固处理。3）止水圈必须安装位置准确、密封。4）在顶进过程中如发现下述问题，及时暂停顶进，取得处理意见后继续顶进。掘进机前方遇到障碍物，卵石过大，堵塞掘进机排土通道；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；管位偏差过大且校正无效；顶力超过管端的允许顶力；油泵、油路发生异常现象；5）在进行顶管段施工时，采取施工措施控制地面沉降，保证沉降值满足道路管理单位的要求。6）顶管工作坑上设置护栏、台阶、梯子和一切必要的安全设备。7）吊管时先试吊，吊离地面10cm左右，确认情况安全后方可起吊。8）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨30~50cm时，操作人员方可靠近管子进行稳管作业。9）在顶进过程，顶铁的侧面和上方不得站人，以保安全。10）掘进时保证管道内照明、通风良好。管道内采用低压（<36V）照明。11）为了保证工程的安全和可靠，每个顶管段的顶管工作必须连续不断地进行。12）在顶进过程必须对管道进行通风。

第九章文明施工及环境保护措施9.1文明施工措施（1）施工现场设排水设施，保持场内无积水；施工临时道路保持平整、坚实、畅通。（2）现场不准随地大、小便，现场内的土方、零散碎料和垃圾及时清理、码放，以免影响施工。（3）施工现场的机械、消防、安全、卫生、环保等指定专人负责，并定期检查作好记录。（4）施工现场各种标语牌，字迹书写规范，工整完美，并经常保持清洁完美。（5）料具和预制构件分类码放整齐。码放预制构件和模板的场地要求平整、密实，有排水措施，码放符合规定。（6）施工现场的材料保管，依据材料的性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防尘、防破坏等措施。易燃、易爆、易碎品及时入库，专库专管，并设明显标志。（7）对影响社会交通及周围居民出行地段设专人疏导、设立显著的施工警示牌和宣传标语。（8）施工现场设专人洒水降尘，防止扬尘。在施工工地出口设专人对进出场车辆进行全方位清扫，防止车辆带泥上路。9.2环境保护措施（1）加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。（2）防止大气污染措施1）土方、渣土等运输时，必须采用密闭式运输车辆。在施工现场出入口设置冲洗车辆的设施，将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。2）车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。3）施工现场土方集中堆放，并用绿色防护网覆盖防止扬尘。4）遇有四级以上大风天气不得进行土方开挖、转运及其它可能产生扬尘污染的施工。5）泥浆在泥浆循环处理系统分离后统一堆放，统一处理。（3）植被保护及水土保持1）在施工期间尽量少破坏路线周围原有的地物、地貌、植被。2）始终要保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

第十章有限空间作业施工安全保障措施10.1危险源辨识根污水顶管作业过程中，污水工作井空间狭窄、深度大，施工人员后期管道后背注浆、雷达检测等需要进入污水管道内，施工中还可能涉及与现有污水管线勾头作业，涉及有限空间作业，为保证施工安全，需按照有限空间作业要求施工。据施工经验，针对本工程，初步辨识主要的危险源见下表。序号辨识部位及内容潜在危害危险因素可能导致什么事故控制方法1井内作业硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等有毒有害气体。中毒、窒息监测、通风2吊装作业吊物坠落伤害物体打击伤害事故安全交底3现场用电作业违章操作、带电体裸露、保护装置失灵。触电伤亡安全交底4施工作业违章作业、机械伤害。人员工伤事故安全交底缺氧窒息：空气中的氧浓度低于19.5%时就会有缺氧的危险，现场作业时气体检测氧浓度要大于19.5%，小于19.5%时要采用长管呼吸器进行下池作业。同时注意氧浓度要小于23.5%。中毒：常见的如、一氧化碳（CO）、氨气、苯系物等，人一旦接触后易引起化学性中毒可能导致死亡。作业环境内硫化氢（H2S）最高容许浓度不超过10mg/m3。一氧化碳（CO）的作业场所容许最高浓度20mg/m3。燃爆：有限空间内可能存在大量易燃易爆气体，当其浓度高于爆炸下限时，遇到火源时就会发生燃烧或爆炸。作业环境要求甲烷（CH4）的爆炸下限为5%，一氧化碳（CO）的爆炸下限为12.5%，硫化氢的爆炸下限为4%。触电：触电事故。10.2组织保证措施施工前做好专项方案、特殊工种人员证件、操作工具、安全防护物资等准备。作业审批（有限空间危险作业审批表）→作业准备（人员、风险评估、安全交底、防护设施准备与检查）→封闭作业区域及安全警示（锥筒、围挡、安全警示带、安全警示牌、做好交通导改、安全告知牌）→安全隔离（通过封闭、切断措施，完全阻止有毒有害物质和能源进入）→清除置换（清除空间内污染源，采取强制通风）→检测分析（进入前气体检测分析，为作业人采取何种防护措施提供科学依据）→通风换气（气体检测合格与否，必须对有限空间作业场所通风换气）→作业准备及选择合适的防护用品→获取许可进入有限空间作业→进入有限空间进行作业（持续气体检测和通风）→工作完成或推迟进行→恢复原场所状态（清点人员，清理物品，关闭有限空间出入口，清理现场，拆除围挡及警示标志等）。10.3操作保证措施⑴有限空间作业必须办理《有限空间危险作业审批表》，落实各项安全措施后，经批准后方可进行作业。⑵作业前必须认真查清作业区域的深度、内部等情况，进行危害辨识。是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸而引起正在作业的人员受到伤害的危险。是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危险。是否存在因作业环境的温度、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险。是否存在腐蚀性化学品、带电等因素而引起正在作业的人员受到伤害的危险等。⑶作业前，必须在作业区周围设置明显的隔离区域，设置警示告知牌、围挡、警示线和警示标志，夜间作业时设置警示灯，在道路范围内进行交通导改，设置专人疏导交通。设置地下有限空间作业安全告知牌，注明“严禁无关人员进入有限空间”，写明安全操作注意事项，显示危险性标识，列出作业场所有害气体浓度要求等。⑷采取有效通风

自然通风时间至少30分钟以上。必要时采取防爆风机强制通风，作业过程中持续通风，直至作业结束后停止通风。禁止向有限空间充氧气或富氧空气。经气体检测达到有限空间安全技术规范要去的2-3级环境后方可进行作业，并在全过程按2级环境标准进行全过程机械通风。⑸作业前、作业中气体严密监测作业前对有限空间进行气体检测时，如气体检测设备出现报警，加强通风，直至气体检测合格后方可进入作业。气体检测报警仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。采样点应有代表性，采取上、中、下不同高度，作业者可能停留的位置进行检测。作业中进行实时监测，直至作业结束方可停止气体检测。气体检测人员定时向监护人和作业负责人报告监测气体浓度数值，记录人员如实记录气体浓度；作业中断超过30min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。⑹采取个体防护措施作业人员必须穿戴好安全防护用品（正确佩戴安全有效的安全帽，必要时穿好救生衣），并检查所使用的仪器、设备、工具是否正常、安全有效。作业前必须检查是否有踏步，必须系好安全带、安全绳和三角架缆绳，安全绳的另一端要在有限空间出口外做可靠固定。⑺保证照明及用电安全照明灯应使用24V以下安全灯，带水作业的手持照明电压应不大于12V。作业现场严禁吸烟，未经许可严禁动用明火。使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器，并在作业前填写《动火审批表》，经批准后方可进行明火作业。在潮湿环境中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属接地可靠。作业人员严禁携带手机等非防爆类电子产品或打火机等火源进入作业空间，必须携带防爆照明、通讯设备，并在进入作业环境前进行检查、调试，合格后方可进入空间作业。⑻做好监护有限空间作业，在有限空间外应设专人监护，并随时与作业人员保持联络。气体检测必须全程连续检测，一旦出现报警，作业人员应立即撤离。作业期间严禁擅离职守，严禁一人独自进入有限空间作业。进入有限空间前，监护人应会同作业人员检查通讯设备，采用同一类、同一频率的对讲机，统一联系信号。在风险较大的有限空间作业，应增设监护人员，分工协作，统一指挥，并随时保持与有限空间作业人员的联络。监护人员不得脱离岗位，并应掌握有限空间作业人员的人数和身份，对人员和设备、工器具进行清点。⑼其它安全要求设专人监测污水管线水位，并及时将变化情况告知作业负责人。有限空间出入口应保持畅通，设备及工器具合理摆放，不能影响作业上下的安全出入要求。夜间施工时，必须有充足的照明，并安排专人进行看护。吊装施工准备工作中，所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格技术性能必须符合设计要求，作业人员持证上岗。作业人员不得携带与作业无关的物品进入有限空间，作业中严禁抛掷材料、工器具等物品，上下传递作业工具盒提升杂物时，应用绳索系牢，同时下方人员要躲避，防止坠物伤人。有限空间内如有带电设备运行时，严禁进入作业。必须在断电后再进行作业，防止触电。难度大、劳动强度大、时间长的有限空间作业应采取轮换作业。作业人员每次进入有限空间连续作业时间不得超过半小时。当发现潜在危险因素时，作业负责人必须立即停止作业，让作业人员迅速撤离作业区域。如果工地发生中毒事故后，立即将伤者送附近医院医治。⑽作业结束作业前后应清点作业人员和作业工、器具。作业人员离开有限空间作业点时，应将所有作业工、器具带出。作业结束后，由有限空间所在单位和作业单位共同检查有限空间内外，确认无问题后方可封闭有限空间。作业结束封闭有限空间后，对作业区域进行清理，并撤除周围警示标志及围挡。10.4作业人员安全职责⑴作业负责人安全职责接受有限空间作业安全技术培训、考核。确认作业人、监护人、气体监测人员及救护人的安全培训。要掌握作业内容，了解整个作业过程中存在的危险、有害因素。确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人符合要求后，授权批准作业。及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当作业条件不符合安全要求时，立即终止作业。对未经许可试图进入或已经进入有限空间者进行劝阻或责令退出。发生紧急情况时，及时启动应急预案。⑵监护人安全职责接受有限空间作业安全技术培训、考核，持证上岗。全过程掌握作业人作业期间的情况，保证在有限空间外持续监护，与作业人进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。监测有限空间气体浓度，如实记录气体检测数据。作业人进入作业空间前，监护人对使用的安全防护措施有效性进行检查，确认作业人个人防护用品选用正确、有效。当发现安全防护措施落实不到位时，有权提出禁止作业人进入有限空间进行作业。在紧急情况时向作业人员发出撤离警告，出现作业人中毒、窒息等紧急情况时，立即启动应急预案。必要时呼叫应急救援服务，并在有限空间外实施紧急救援工作，严禁盲目施救。对未经许可靠近或试图进入有限空间者予以警告并劝离，如果未经许可者进入有限空间，应及时通知作业人员和作业负责人。监护人对作业全过程进行监护，作业期间严禁擅离职守。⑶气体监测人员安全职责接受有限空间作业安全技术培训、考核。进入有限空间作业时,必须按照“先检测后作业”的原则。气体报警检测仪在远离作业环境的安全、通风良好的地方开机。气体检测从作业开始至作业结束，贯穿作业全过程。在作业人进入作业空间前，气体监测人员必须对作业环境进行气体检测，以判断环境内是否存在爆炸性气体、有毒有害气体或氧气不足的情况，为作业负责人提供判断采取处置措施的明确依据。作业人进入作业空间作业时，气体检测人员进行不间断的实时监测作业人周边的气体浓度环境，并将气体浓度报告给监护人和作业负责人，记录人将检测气体浓度如实详细记录。一旦检测报警仪发出报警，作业人可迅速采取处置措施或撤离作业空间。作业结束直至作业人撤离作业空间后，停止气体检测。移至安全地方待气体警仪数值恢复至“零点”后，关闭仪器。⑷作业人安全职责接受有限空间作业安全技术培训、考核。遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品。作业时，要实时与监护人进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。服从作业负责人安全管理，接受现场安全监督。发现影响作业的异常情况或听到作业负责人、监护人撤出信号时立即撤离作业空间。10.5作业安全注意事项确定作业人员具体分工，明确各自安全职责。所有人员在作业期间严禁擅离职守。严格遵守“先检测，后作业”的原则。所有参加作业的人员必须经过有限空间作业培训，掌握作业和急救安全知识。作业人进入有限空间作业前，必须进行通风，经气体检测合格后，经作业负责人许可，方可进行作业。所有人员检查有限空间作业需要的防护用品质量情况和配备情况。作业现场保证临时用电安全，有专业电工负责现场接撤电路电线和用电设备，严禁无证人员私自接电。进入作业环境人员必须穿戴齐全有效的安全防护用品，监护人检查合格后，作业人才可进入作业。作业现场配备救援设备，做好救援准备。作业期间，所有人员严禁在作业现场吸烟。10.6安全防护用品安全防护用品清单如下，根据实际情况配备。序号名称备注1复合泵吸式气体检测报警仪四合一2复合便携式气体检测报警仪四合一3电动长管呼吸器作业设备4正压式空气呼吸器应急设备5紧急逃生呼吸器应急设备6安全带作业设备7安全绳作业设备8防爆轴流风机作业设备9风管（接轴流风机）作业设备10安全帽（含头灯）作业设备11对讲机作业设备120型挂钩作业设备13锥筒、警戒线、警示牌作业设备14医疗急救箱应急设备15应急轿车应急设备16灭火器应急设备17150发电机作业设备长管呼吸器：如果气体检测后，气体浓度超标，仍然下井作业时，必须采取强制通风，作业人员必须佩戴电动长管呼吸器，否则不许下井作业。安全绳：下池前先用安全绳测量一下井的深度，再将安全绳有连接器的一端挂在作业人员背部的”D”型环内，放出池深的长度后，将安全绳栓到一个安全牢固的地方。全身式安全带（含缓冲器）：作业人员必须穿戴好全身式安全带，由监护人检查安全带的穿戴情况，并将缓冲器拴在三角架和作业人员背部“D”型环内。安全帽（含头灯）：防止碰撞或坠物砸伤，作业人员必须佩戴好安全帽。并将头灯牢固安装在安全帽上，方便作业。10.7应急预案⑴应急组织机构为保证施工安全，一旦出现险情，能够及时、迅速、有效抢险，将损失减小到最低限度，成立应急组织机构。应急组织机构相关单位公布联系电话，并保证随时畅通。有限空间作业突发事件应急救援能力最强的为消防部门，因此应与工程附近消防部门取得必要的联系，为突发事件应急救援创造有利条件，防止因施救不当造成事故扩大。⑵应急预案在实施有限空间作业前，相关人员应在危险辨识、风险评价的基础上，在作业之前针对本次作业制订严密的、有针对性的应急救援计划，明确紧急情况下作业人员的逃生、自救、互救方法，并配备必要的应急救援器材，严禁盲目施救，防止因施救不当造成事故扩大。现场作业人员、管理人员等都要熟知预案内容和救护设施使用方法。要加强应急预案的演练，使作业人员提高自救、互救及应急处置的能力。有限空间外应备有正压式空气呼吸器、紧急逃生呼吸器、消防器材、急救箱和清水等相应的应急救援用品。如遇突发事故发生，作业负责人立即启动应急预案程序，指挥现场急救工作。救出井外后由现场救援人员及时进行抢救，严重时送往医院就医。采取救援时，救援人员必须佩戴好防护设备后，方可进行救援，严禁盲目施救。⑶应急救援物资现场配备急救设备及物资，安全带、正压式呼吸器、紧急逃生呼吸器、急救箱（含呼吸器、吸痰器、外用物品及药品等）。

第十一章雨季施工措施本工程施工跨越雨季，雨季对土方工程、顶坑的防护等影响较大，在开工前必须做好雨季施工准备工作，减小因雨季施工造成的不利影响。11.1雨季施工准备（1）密切注意天气情况，注意收听收看天气预报。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，加强同气象部门的