反应釜规格及参数

公称容积

L实际容量

L电热功率

kw夹套容量

L内锅尺寸

φmm外锅尺寸

φmm减速机

型号电机功率

kw搅拌转速

n/min50623x295400600B11.160-801001306x2120500700B11.560-802002476x3200600800B22.260-803003556x3250700900B2360-805005899x32909001100B3460-80100012159x456012001400B35.560-802000224412x475013001500B47.560-803000320115x5101515001700B41160-804000402015x5122616001800B51560-805000517018x5140018002000B51560-80无锡市伟杰环化设备制造有限公司专业生产各类不锈钢反应釜！规格L公称容量L内锅尺寸mm夹套尺寸mm电动机功率Kw搅拌转速转/分3003008009002.250--8050050090010002.250--801000100012001300350--801500150012001300450--802000200013001400450--8030003000150016005.550--8050005000180020007.550--8060006000180020001550--8010000100002200240018.58516000160002400260022851500150012001300350--802000200013001400450--8030003000150016005.550--8050005000180020007.550--8060006000180019001550--801010000100002200240018.5851601600016000240026002285表3-1蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数表3-2电加热不锈钢反应锅主要技术参数型号容量L电热功率数量油夹套容量L内锅尺寸mm夹套尺寸mm搅拌转速转分电机功率kwR1001006--212750070050--801.1R2002006--260080050--802.2R3003006--4218800100050--802.2R5005009--4269900110050--802.2R1000100012--44001200140050--803R1500150015--41200140050--803R2000200015--51300150050--804R300030001600180050--804表3-3外盘管不锈钢反应锅参数规格容量L筒体直径mm外盘管传热面积m内盘管传热面积m电机型号功率Kw1000L100011002.8672.6YB112M-4,5.o1500L150012003.5373.1YB132S—4,5.52000L200013004.1653.8YB132S—4,5.53000L300015005.5695.4YB132S—4,5.56000L6000180010.3238.7YB160M—4,1510000L10000220050YZ80S—8,2220000L200002400101YZ80S—8,55反应釜安全技术操作规程反应釜完好标准

1、运行正常，效能良好：

a．设备生产能力能达到设计规定的90%以上；

b．带压釜需取得压力容器使用许可证：

c．机械传动无杂音，搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙；

d．设备运转正常，无异常振动；

e．减速机温度正常，轴承温度应符合规定；

f．润滑良好，油质符合规定，油位正常；

g．主轴密封及减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。

2、内部机件无损坏，质量符合要求：

a．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；

b．釜体，轴封、搅拌器、内外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定；

c.釜内衬里不渗漏，不鼓包，内蛇管装置紧固可靠。

3、主体整洁，零附件齐全好用：

a.主体及附件整洁，基础坚固，保温油漆完整美观；

b．减压阀、安全阀，疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防护等设施齐全灵敏好用，并应定期检查校验；

c．管件、管线、阀门、支架等安装合理，横平竖直，涂色明显；

d．所有螺栓均应满扣、齐整、紧固反应釜设备操作规程点击次数：667发布时间：2009-12-12威海汇鑫反应釜的操作规程

1、开车前的准备：

a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；

b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；

c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

d、用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；

2、开车时的要求：

a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；

b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；

c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；

e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

3、停车时的要求：

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

二、日常检查维护保养：

1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。

2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓