浮选精煤脱水系统改造

（选煤厂）浮选精煤脱水系统改造XXX工程技术有限公司11月

一、基本状况选煤厂概况XXX矿业有限公司选煤厂位于XXX煤矿矿井工业场地内，入洗原煤来自XXX煤矿。重要可采煤层：3号煤层，属二叠系下统山西组。煤种以贫煤为主，含有低磷、特低硫、中低灰和高热值及高融点的特点，可选性属易选XXX选煤厂工艺为50×1.0mm两产品重介旋流器，1.0×0.25mmTSS分选机分选，0.25mm×0煤泥浮选。浮选精煤采用1台加压过滤机回收脱水，尾煤经浓缩机浓缩后采用快开压滤机回收。生产运行存在问题浮选精煤、尾煤灰分偏低；浓缩池表面漂浮大量泡沫，需人工清理回收；加压过滤机解决能力低，设计解决能力为60t/h，实际解决能力为35-40t/h；二、生产问题分析浮精和浮尾灰分偏低在实际生产运行中，浮选精煤灰分约为8%，浮选尾煤灰分约为40%，均低于浮选小实验指标，造成浓缩池表面浮泡较多，特别在出现井下透水造成煤表面氧化后，对浮选效果影响更为严重。根据现场反馈，在生产过程中，浮选精矿桶经常维持高液位，且存在冒桶现象，无法确保浮选机足够的刮泡量，由于刮泡量少，部分浮精进入浮尾，造成出现浮精和浮尾灰分偏低的问题。如果增加浮精刮出量，应能解决浮精和浮尾灰分偏低的问题，为此，现场于11月13日针对浮选机的解决能力进行了实验，实验中允许浮选精矿桶冒桶，以确保浮选机的浮选效果，同时尽量将浮出的精煤全部刮出，并对实验期间的浮选入料、浮选精矿和浮选尾煤进行采样，通过采样化验，浮选精煤灰分达成9.5%，浮选尾煤灰分达成60%左右。由此可见，即使浮选机的解决能力相对局限性，但并非是造成浮精和浮尾灰分偏低的重要因素，若浮出的精煤全部刮出能得到及时解决的条件下，浮选作业能够满足实际生产的需要，因此，浮选精矿的解决能力成为解决实际生产问题的核心，本选煤厂浮选精煤采用一台120m2的加压过滤机进行脱水，而由于加压过滤机实际解决能力低，限制了浮选机解决能力，造成浮选精煤和尾煤灰分难以进一步提高。浓缩池表面漂浮大量泡沫出现这种现象的因素，一是由于浮选机刮泡量少，致使浮选机内的低灰泡沫和药剂残留太多，随浮选尾矿进入到浓缩池中。二、过剩药量进入尾煤系统，进入浓缩池的药剂不停积聚，造成浮泡积聚。三是由于进入到浓缩池的低灰细泥含量较高，易产生泡沫。减少泡沫的途径一是减少精煤进入浮选尾煤的流失量，二是控制进入浓缩池的残存药剂量。加压过滤机解决能力低加压过滤机解决能力低重要因素是：1、原煤粒度构成中0.25-0mm的煤泥量增多，占到原煤总量的18%以上，按照280吨/小时原煤分选时，浮选入料量为50吨，浮选精煤在40吨左右，2、浮选精煤的粒度构成以细粒居多，-0.25mm占到总量的80%以上，3、浮选精矿桶中含有大量微泡，微泡进入泵体，易形成汽蚀现象，造成泵的性能下降流量减小，上料不稳定，同时含有微泡的浆料进入加压过滤机，使滤饼形成较慢，滤饼较薄，造成加压过滤机的解决能力减少。基于以上分析，本次改造的核心是提高浮选精煤脱水系统解决能力，使浮选机的解决能力得以提高，进而提高浮精灰分，浮精回收率以及浮尾灰分。为提高浮选精煤脱水设备的解决能力，在生产现场对如何提高现有加压过滤机解决能力进行了二次加药，调节上下滤液阀门开度等多项实验，即使有某些效果，但局限性以解决根本问题。4、改造方案根据以上分析和实验数据，本次改造建议增加1台精煤板框压滤机，基于下列因素：与现有的加压过滤机系统相比，快开压滤机系统简朴，管理方便结合现有厂房的布置状况，新增压滤机能够在原有厂房内增加，可将原块煤出厂胶带机拆除后，运用该厂地布置，对原有系统改动量较小，投资相对较少。作为加压过滤机解决量的补充，压滤机与加压过滤机并联工作，共同解决浮选精煤，同时可将加压过滤机的部分滤液由压滤机解决，可减少浮选入料量，增加浮选机的入料浓度，压滤机的滤液排至浓缩池，可减少浮选药剂进入浓缩池的残留量。鉴于加压过滤机与板框压滤机均为集中卸料，但与加压过滤机不同之处是板压的卸料时间能够在一定程度上进行调节和人为干预，但即使如此，对精煤501出厂胶带机的瞬时量仍然比较大，故本方案须对501胶带机进行调速，由原来的2.5m/s增加到3.15m/s.三、工艺系统改造工艺流程改造后的工艺流程见图1，部分浮选精矿和加压过滤机滤液进入新增加的板框压滤机入料桶，矿浆经泵打入板框压滤机脱水回收，回收的精煤经煤泥收集刮板转载进入501末精煤皮带。将新增加的煤泥水桶与原有加压过滤机入料桶连通，相称于增加了煤泥水桶的体积，增加了浮选精矿的缓冲和消泡时间。新增板框压滤机的压滤面积为450m2，考虑到矿浆浓度较小，且矿浆中存在微泡，板框压滤机预计每小时可工作一至二个循环，解决能力为8-16t/h，可有效缓和加压过滤机解决能力紧张的问题。图1浮选精矿脱水改造工艺流程工艺布置为方便脱水后的板压滤饼进入501末精煤皮带，将新增板框压滤机布置在现有主厂房内靠近介质库一侧，需将原502块精煤皮带机尾及支撑平台拆除。煤泥刮板布置在板框压滤机下方，与原有加压刮板的标高相似。板压入料桶靠近原有加压入料桶布置。详见附图。通过分析原有厂房布置，在原有浮选机靠近入厂大门一侧，含有新增1台4×20m3浮选机的条件。设备清单设备清单见附表1。附表1XXX电力公司选煤厂设备明细表序号位置号设备名称规格单位数量功率总功率备注供应商一板压系统（新增）1430压滤机入料桶30m个1非标2431压滤机入料泵150ZJG-I-B45A台1国产石家庄工业泵厂Q=240m3/h,H=73m效率64%,转速1480rpm电动机660V台1132.0132.0佳木斯3432快开式压滤机HMZG450/-U台1国产贝莱特/景津F=450m2P=0.6-0.8MPa主电动机660V台118.518.5随设备拉板电机660V台13.03.0随设备4433滤饼刮板输送机B=1400mm,水平长L=15.5m,a=30,V=0.48m/sQ=300t/h台1国产华科内设挡轨电动机660V台130.030.0随设备二原有设备（改造和拆除）1501主厂房至4号转载站精煤带式输送机（改造）改造后参数为B=1000mm，V=3.15m/s，Qmax=500t/h台1更换驱动电动机660V台155.055.0佳木斯减速机台1SEW2502主厂房至块煤仓块精煤带式输送机(拆除机尾)B=800mm项1拆除机尾滚筒、机尾架、28m长皮带机中间架3336加介泵（移位）65QV-SP台1四、总结通过现场实验以及综合分析，认为加压过滤机解决能力小是现在急需解决的问题，加压过滤机解决能力小造成浮选机刮泡量较小，浮精和浮尾灰分低，大量浮选药