技术交底记录

集团原则化工作小组[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]集团原则化工作小组[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]技术交底统计技术交底工程名称攀枝花恒大城一期D4地块5#楼分部工程主体钢构造工程分项工程名称：钢构造工程交底内容一、施工准备1、工程概况（1）、本工程位于位于攀枝花炳三区机场路东侧，本子项所在地块为D4地块；为地面下2层地下室,地上主楼05号楼为18层高层住宅,主楼高度为米,主体采用剪力墙构造。（2）、本工程3层及3层以上楼层每层都有夹层梁、上翻梁，其中夹层梁上设立有夹层，采用钢构造形式，施工主体过程中需在夹层上安装钢构造预埋件。。2、施工重点、难点1、夹层钢梁两端混凝土墙梁上预埋件偏差较大，对钢梁制作精度规定更高，需每根检尺下料；2、夹层钢梁须采用吊车吊到卸料平台后人工转运，较长较重构件安全风险更大；3、夹层钢梁转运到房间后人工分散到吊装位置再搭设吊装平台就位；4、夹层钢梁转运到房间后人工分散到吊装位置再搭设吊装平台就位；5、夹层钢梁转运到房间后人工分散到吊装位置再搭设吊装平台就位，每根钢梁须搭拆一次；6、夹层钢梁采用吊装平台吊装就位点焊固定后还须另搭架满焊，时间较长；7、夹层钢梁断面小，制作安装效率很低。3、施工工艺1、预埋件施工5#楼3～18层预埋件采用现场加工，整体预埋安装，但该工艺精度控制困难，对后期钢梁安装影响大。采用该法焊接钢面板时需要搭设双排脚手架（或工具式移动脚手架），为确保钢梁安装时钢面板的质量，钢面板安装前需对其进行防锈解决。竣工验收后安装钢梁前需将已隐蔽的钢面板定位并剔除、清理面部隐蔽材料，采用方法去除前期已做的防锈解决对焊接的不良影响。根据设计图纸，主体施工时在柱墙、梁上都有多个型号预埋件，规定管理人员全程跟踪并配合钢构造班组放线（首层放线），施工时钢板必须与墙面、梁贴紧，焊接完毕后7天应做拉拔实验，抗拔承载力设计值为HRBΦ14:54KN、HRBΦ18:90KN详《5#楼夹层施工方案一》。预埋件施工要点以下：1）根据施工图精确投测好轴线、标高，认真复核开间尺寸及总尺寸。控制误差在规范允许范畴内。2）钢每个柱侧预埋板上必须与墙面贴紧、根据剪力墙钢筋位置拟定与埋件的墙面位置。3）使柱侧预埋板和钢梁安装位置轴线两部分定位+字线重叠，确保钢梁安装标高精确。4）预埋钢板时需将绑扎好了的剪力墙钢筋骨架校正，拟定校正后方可分线预埋。2、钢梁安装前工作内容考虑到夹层钢梁待竣工验收后施工，运输难度较大（最长近6米）且易对成品造成较大的破坏，同时对后期工期造成严重影响。在砌体施工前先将≥的钢梁采用塔吊调运至楼层卸料平台，每层设立两个卸料平台（二次搭设），再人工转运至每户户内堆放，＜的钢梁在竣工验收采用室内电梯运输至楼层，再人工转运至每户户内，提前上楼的钢梁须做好成品保护拟采用在钢梁下方满铺50*100mm木方，木方上满铺彩条布将钢梁全部包裹后在钢梁上方铺15mm厚模板，并给后期施工预留作业空间。钢梁安装时采用可移动式脚手架（满堂脚手架）吊装，用手动链条葫芦吊装钢梁，钢管全部采用室内电梯运输。膨石夹层板采用室内电梯运输至楼层，楼层水平运输采用人工搬运至每户户内。膨石夹层板施工前先在钢梁上满铺脚手板，再采用可移动式脚手架（满堂脚手架）吊装。为确保钢梁质量，该工程所用钢梁均采用定尺制作。待主体混凝土浇筑完毕后对钢梁尺寸进行测量，根据实际测量数据报至钢构造生产厂家统一集中制作。但不不大于等于的钢梁需在主体施工阶段砌体施工前运输至对应楼层，故需提迈进场。为确保竣工验收时间及合理组织砌体施工，不不大于等于的钢梁需分3次定制进场。主体施工至9层时现场实测钢梁尺寸提交厂家并规定生产，主体施工至12层时钢梁进场吊装上楼并组织砌体施工，主体施工至14层时第二次实测钢梁尺寸并开始生产，如这类推。因前期钢梁需分批进场，运输成本较高，竣工验收后上楼钢梁可组织一次性进场，运输成本较分批进场低。钢梁加工完毕通过质检部门检查合格后，出厂前需标上构件号，进场安装时方可对号入座，减少再次分类工作。按照设计规定，运用先进的喷砂除锈机对钢梁金属表面除锈，除锈后，不允许出现氧化皮、油污、灰尘、焊渣、毛刺，其金属表面应露出金属光泽，达成设计规定。钢梁制作完毕后，按照施工图纸、《建筑安装工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）和《钢构造施工质量验收规范》（GB50205-）的规定进行验收；构件出厂时，提交下列资料：钢材、连接材料的涂装材料的质量证明书或试（检）验报告，焊缝无损检测资料及涂层检测资料，预检、隐蔽统计、工程质量检查评定，预拼装统计，产品合格证，技术交底、设计变更和洽商统计，其它有关资料。钢梁准备出厂，根据经确认的施工图纸进行检查，特别是尺寸、钢梁的厚度及防腐、防锈解决方式等与否与设计图纸一致，合格后方可装车。钢骨架膨石夹层楼板在石家庄集中生产后统一运输至现场。3、钢梁制作安装1）安装机械、机具的选择钢梁室内吊装采用钢管搭设吊装平台（或工具式吊装平台），用电动（手动）葫芦吊装钢梁。2）焊接钢梁间及钢梁与预埋钢板间采用焊接连接，焊缝宽度6mm，焊条采用E43XX型焊条，焊缝符合三级焊缝质量规定。3）钢梁防腐涂装施工钢材(构件)的表面解决按设计规定的施工办法施工，并达成规定的除锈等级，GB8923-88原则Sa2·5级规定。构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应去除干净。喷砂前应用砂轮打磨气割表面、火工矫正部位的硬化层，以使喷砂在这些部位能形成适宜的表面粗糙度。钢构件的除锈、防锈在加工厂内完毕，防锈解决后的钢构件在起吊、运输过程中，其表面应注意避免二次污染。从事本工程的涂装人员，必须含有从事涂装工作的经验；底漆采用环氧富镀锌防锈漆二道、厚度≮60μm；面漆采用防火涂料；构造涂装完毕后油膜总厚度≮125μm；对于摩擦面及工地焊缝部位应贴上不干胶纸保护，然后涂装；喷涂每遍厚度允许偏差为-5μm；喷涂时的环境温度和湿度应符合产品阐明书的规定，当产品阐明书无规定时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不适宜不不大于85%，当构件表面结露或结霜时不得喷涂刷，喷涂后4小时内不得淋雨；喷涂时应无明显起皱、流挂、附着良好；按照涂装设计规定，喷砂除锈后即时涂刷防锈漆和面漆，涂刷过程中，质检员运用测厚仪进行检测，必须达成有关规范和设计规定，才干验收，涂刷后，立刻进行标记，以免安装混乱。重点腐蚀区的钢构件的防腐解决，必须严格按照设计文献的有关规定和国家有关规范进行制作、运输、安装、检测，特别是构件的焊缝、角部等易发生腐蚀的部位，从而确保质量，杜绝一切返工现象出现。4）钢梁防火涂料涂装施工（1）选用防火涂料的原则应含有良好的绝热性，其导热系数小或热容量大；在火灾升温过程中不开裂、不脱落、能牢固地附在构件上，本身又有一定的强度和粘结度，连接固定方便；不腐蚀钢材，呈碱性且氯离子的含量低；不危害人体健康的石棉等物质。（2）防火保护层的厚度的选择耐火性能防火涂料类型有机薄涂型无机厚涂型涂层厚度/mm371520304050耐火极限/h（3）防火涂料施工A、采用喷涂法施工，在加工厂内完毕。B、在喷涂前，应去除钢构造表面的锈迹锈斑，除锈后刷一遍防锈底漆，且注意防锈底漆不得与防火涂料产生化学反映。另外，在喷涂前，应将钢构造构件连接处的缝隙用防火涂料或其它防火材料填平，以免火灾时出现单薄环节。C、以一定的压力喷射防火涂料是为了确保防火涂料粘结牢固，了确保喷射压力不受损失，当风速不不大于5m/s（四级）时，不适宜施工。喷涂后有一种干燥固化过程，环境温度宜保持在5～38℃，相对湿度不不不大于90%，且保持良好通风条件。D、防火涂料应在现场按照阐明书进行调配。出厂已调配好的防火涂料，施工前应搅拌均匀。涂料的稠度应适宜，太稠，施工时容易反弹，太稀，易于流淌。E、防火涂料喷射宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为，喷嘴直径4～6mm。喷后的局部修补可用手工涂抹。F、防火涂料喷射普通喷射2遍，每遍厚度控制在以内，视天气状况，每隔8～24h喷涂一次，必须在前一遍基本干燥后喷涂。喷射时操作人员要随身携带测厚计检查涂层厚度，直达成到设计规定厚度方可停止喷涂。4、钢骨架膨石夹层楼板安装本工程楼板采用钢骨架膨石夹层楼板，总厚度为60mm，板与钢梁间采用20宽水泥珍珠岩保温砂浆填缝，具体做