锅炉运行调整的优化方案

锅炉运行调整的优化方案

1凝汽式汽轮发电机组徐州龙市能源有限公司采用2.135w循环流放锅炉，由alstom技术生产，采用单汽袋自然循环，高温超标一次中间热，高温熏蒸风装置，平衡通风，后墙供应，半室外，缴纳室内热梨花。制备150mw高温超高压和纯绿色偶氮汽轮箱。2次风带动下局部扬稀和东北部物料在炉内的宏观运动表现为:a物料在密相区有强烈的内循环;b物料在一次风的带动下经过过渡区进入稀相区,在密相区的上界面有大量的物料扬稀和回落;c随着炉膛高度的增加,物料向上扬稀夹带的量逐渐减少,在炉膛内壁面可见物料向下流动。3锅炉温度启动优化3.1提高床料质量(1)底料,点火前静止床层高度应保持在600mm—800mm,这主要考虑到冷态流化试验及点火过程中床料的消耗,一般到投煤时炉膛床压维持在4.5KPa—6.0KPa较好。料层太厚,则料层物料吸收热量升高,炉膛床压在6.5KPa以上时,不仅使油枪出力增大,耗油量大,点火风道温度升高,延长加热时间,而且由于炉膛料层点火过程中处于微流化状态,有可能造成局部流化不良,点火后期低温结焦。床层太薄,炉膛床压在3.5KPa以下,一方面床料蓄热能力不够,点火后期赶火升压,主汽温度迟迟上不来,延误并网时间,负荷也不易带上;另一方面易造成床面吹穿,流化不良,如果炉膛内存有大量未燃尽煤,点火后期爆燃时,易造成高温结焦。根据点火需要,应及时排床料或补充床料。(2)床料粒度、给煤粒度及其粒度分布应合理,控制在0—8mm,1mm以下分布额应占到50%以上。对于床料一般使用筛分过的CFB锅炉炉渣,其粒度及粒度分布易符合要求;对于给煤主要由粗细碎机和滚动筛控制,主要目的细颗粒引燃性能好,粗颗粒做着火后期维持床温用。粒度太细,易使离开床层的可燃物热量损失大,用于着火需要的热量减少。(3)做好流化试验,确定最低流化风量。试验结束后,检查床面应平整,不得有“凹凸”现象,防止点火过程中局部流化不良。(4)油枪雾化片应清洗,否则易造成油枪出力调整不灵敏。3.2床下油枪投加(1)通过调整油枪出力及配风,初始温升率应控制在3℃/min左右。目的一方面控制点火风道、炉膛内耐火耐磨材料温升率不要太大,以免造成裂缝或脱落。另一方面,由于床温与热烟气温度相差较大,温升率不会太小,由实际升温曲线看,投油枪过程中温升率较大。一般先投一只床下油枪,待床温变化率上升不太大时,可依次投另一只床下油枪及床上油枪。(2)流化风量控制在9—10万Nm3/h,达到微流化状态即可。(3)汽包壁温差应控制在50℃以内。(4)快要达到投煤温度时,床下油枪的出力已经较大,应控制其出口处的温度小于1300℃,防止点火风道烧红。一要合理调整流化风量及环形冷却风量;二要调整油枪出力;三要巡操就地加强监视。3.3免煤与油争氧随着给煤量及流化风量的增加,床温800℃以上后,应逐渐降低床上、床下油枪的出力,一方面避免煤与油争氧,一方面节省燃油量。床温达到830℃以上稳定运行时,逐渐退出床上、床下油枪的运行。此时要注意监视两个特征参数:一是炉膛上部出口温度能否上来,二是炉膛出口氧量能否达到稳定预想值,它们直接反映了炉膛内燃烧、流化工况的好坏,否则应补充床料、加强流化等手段达到理想燃烧、流化工况。4合理的燃烧煤粒锅炉达到满负荷后,我们及时调整流化风量,以减少磨损,降低能耗,现在床温一般控制在860℃左右,一次流化风量在150000m3/h以下。根据煤质不同,负荷不同,保证满足床内物料流化的前提下尽量保持低风量运行。在燃烧调整上保持炉膛上部出口烟气压力微-30Pa-30Pa左右,尾部烟气含氧量为3—5%,这样既保证煤粒在炉内燃烧完全,又能降低整体磨损。调整原则是一次风控制床料流化风量,二次风补充燃烧所需的氧分,保证满足流化和燃烧所需氧分前提下降低电耗。4.1增加负荷时,先增加热风,后增加煤量锅炉负荷调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量。增加负荷时,先增加风量后增加给煤量。降负荷时,先减少给煤,后减小风量,以维持尾部烟气中的含氧量不变,同时可避免蒸汽参数出现大幅波动。4.2煤线给煤线不稳定炉内床料在流化过程中,由于重力和一、二风压头差异的原因,燃料的垂直混合强度要远大于水平的混合强度。若一条给煤线出现故障,床温分布将出现较大变化,从而影响到受热面的吸热量,严重时会造成超温,所以应尽量保证给煤均匀稳定。另外靠侧墙处的给煤量应尽量减少,以减轻侧墙顶部水冷壁的磨损,提高锅炉效率。4.3床层温度调整在运行过程中一定要特别注意床层温度:床温过高,容易使流化体结焦造成停炉事故;温度太低易发生灭火。必须严格控制在床层温度合理的范围内。我公司CFB锅炉设计床层温度控制在780—920℃之间。在锅炉运行过程中,炉膛床温调整可以通过调节一、二次风的比率来调节炉膛底部和上部的燃烧份额以及改变炉膛高度颗粒场的分布,从而可使锅炉炉膛温度沿高度均匀分布。增大一次风量,减小二次风量,可降低床层温度,反之提高床温。4.4床层厚度的影响理论上,通常采用将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为床层压差的监视数值,以反映炉膛密相区床层厚度;在运行中都是通过监视床层差压值来得到床层厚度的。床层厚度越大,测得的差压值也越高。在运行中,床层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量,如床层厚度过大,有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说,床层差压应控制在7500—9000Pa之间。4.5次风压调整对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下,相应地调整二次风。对二次风量的调整主要依据烟气中含氧量多少,一般控制在3—5%左右,同时特别注意二次风压调整,合理的二次风压,可改善气固两相的混合,增加气体的径向扩散,有利于燃料的燃尽。低风压、高风量不仅会使锅炉烟气含氧量过高,从而增加锅炉的排烟热损失q2;而且风压低会减弱气固两相的混合程度,又引起燃烧不完全,增加化学不完全燃烧损失q3和机械不完全燃烧损失q4。如果在运行中氧量偏高,不仅考虑