CCC产品一致性控制程序

CCC产品一致性控制程序1、目的用途为了确保产品的核心元器件、电气构造、工作原理及标记与型式实验报告或客人规定、客人封样内容保持一致，制订本规范。2、合用范畴、规定；2.1本程序合用于来料、生产过程中的半成品、成品的一致性检查，以及发生一致性不符合的解决过程。2.2理解认证根据的原则和国家有关法律法规对产品铭牌和包装箱上标注内容的规定。产品铭牌和包装箱上所标明的产品信息，在产品获证前应与型式实验报告上所标明的一致，在产品获证后还应与认证证书上所标明的一致。2.3应有产品铭牌和包装箱的设计文献，如图纸或样板等。产品铭牌和包装箱上所标明的信息应与工厂设计文献的规定一致。2.4在产品设计阶段确保产品符合原则规定，并通过设计文献对符合原则的构造型式予以规定。（认证）产品构造应与工厂设计文献（如图纸、样板等）、工艺文献或作业指导书的规定一致。2.5（认证）产品使用的核心件既要符合整机原则的规定（如整机原则有规定时），也应符合核心件本身原则的规定。在产品设计阶段拟定核心件的技术质量规定，如核心件的型号规格、技术参数，材料的名称、牌号，根据的原则，验收规定等，并通过图纸、核心件清单等设计文献予以规定。工厂使用的核心件应与设计文献的规定一致。2.6核心件的使用和变更应经认证机构确认/同意，或经认证技术负责人同意（合用简化流程的B类核心件变更），报认证机构备案。工厂使用的核心件应与认证机构确认/同意或备案的一致。3.定义注释（认证）产品一致性规定的重要内容有：标记；涉及安全与电磁兼容性能（有认证规定时）的构造；核心件等工厂（公司）生产的（认证）产品必须与对应的型式实验合格样品在使用的核心元器件、电气构造和工作原理保持完全一致。4.职责权限4.1质量负责人或安规工程师：负责对（认证）产品原材料的采购、生产、检查、库存保护的监督和确保（认证）产品的一致性；组织实施（认证）产品一致性不符合时的解决及防止。4.2工程部：负责在修改（认证）产品的核心元器件、工作原理、电气构造及标记内容时，与型式实验的合格样品保持一致性，制订核心元件清单及规格厂家规定。4.3采购部：负责采购（认证）产品所需的核心元器件，并规定与本程序附表所列核心元器件完全一致。（认证）产品所用的核心件应满足下列规定：a)符合有关原则规定；b)与经确认/同意或备案的一致； c)与工厂的规定一致；d)采购核心件的数量应与整机出货数量相对匹配4.4品质部：负责对（认证）产品核心原材料进行一致性检查，（认证）产品的首件检查、半产品及成品的一致性检查。（认证）产品涉及安全与电磁兼容性能（有认证规定时）的构造应符合原则规定并与型式实验合格样品和工厂的规定一致4.5生产部：负责生产（认证）产品生产、返工、返修过程中，确保产品的一致性。4.6仓库：负责对（认证）产品的核心原材料、半成品和成品的保存，负责保存认证标志或标志载体（标牌、阐明书、包装材料）。（认证）产品铭牌和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合原则规定并与型式实验报告和工厂的规定一致。5.作业程序5.1工程部不得私自修改已获得认证证书产品的核心元器件、工作原理、电气构造和标记内容，必须与对应的型式实验报告合格样品保持一致；确实需要更改时，报质量负责人或安规工程师向认证机构申请，经检测机构实验合格后。5.2采购部按照型式实验报告中的核心元器件清单进行采购，并对核心元器件的供应商进行选择、评定和日常管理，具体程序见《采购控制程序》。5.3品质部：在核心元器件入库之前，除正常的检查外，还需要对元器件的型号、规格、制造厂进行一致性检查，如果发现元器件的一致性不符合规定，告知采购部和质量负责人或安规工程师进行解决并予以统计《来料检查报表》。5.4（认证）产品初次进行批量生产、变更后生产、转拉、间歇性生产时，品质部必须对（认证）产品进行首件检查，内容涉及产品工作原理、电气构造、核心元器件清单及标记内容的一致性，填写《成品首板检查报告》，合格后方可进行生产；如果一致性不符合规定，立刻规定生产部停止生产，报质量负责人或安规工程师进行解决。5.5品质部门在（认证）产品生产过程中，根据核心元件清单内容对半成品和产品进行核心件的一致性检查，在生产过程中鉴定为一致性不符合的半成品和成品，应先进行隔离解决，并填写《品质异常告知单》。5.6一致性不符合产品应当分开堆放，并做标记；检查员应将已鉴定一致性不符合产品状况统计在检查报表中，并规定注明产品名称、规格、数量、不合格因素。5.7仓库对（认证）产品的核心元器件、成品以及认证标志要进行标记和分开堆放，具体作业规定见《产品防护控制程序》。5.8质量负责人或安规工程师对（认证）产品的一致性进行监督，不符合一致性产品组织各部门进行评审，按照《不合格品控制程序》解决；如果出现重大的一致性问题，根据《内部审核控制程序》规定增加内审频次；（认证）产品的核心元器件、电气构造以及标记需要变更时，质量负责人或安规工程师根据产品设计变更规定进行变更，并规定不符合一致性产品不能加贴认证标志。本规范涉及的有关品质统计依《质量统计控制程序》执行。6.有关文献6.1《产品防护控制程序》6.2《不合格品控制程序》6.3《内部审核控制程序》6.4《质量统计控制程序》7.附录：

进货验证统计DXC-3.2-01（01）产品名称型号规格测量值：生产单位进货数量验证数量编号验证项目12345678910外观合格供方合格证CCC标志手动操作通电导通验证成果备注质检员：日期：注：合格√不合格×，不合格要在备注一栏中阐明因素型号规格中，铜排尺寸、电线导体直径要填具体数据

进货验证统计DXC-3.2-01（01）产品名称型号规格测量值：生产单位进货数量验证数量编号验证项目12345678910外观合格供方合格证CCC标志手动操作通电导通验证成果备注质检员：日期：注：合格√不合格×，不合格要在备注一栏中阐明因素型号规格中，铜排尺寸、电线导体直径要填具体数据

进货检查统计（壳体）DXC-3.2-01（02）产品名称产品型号产品颜色合同编号生产单位进货数量检查项目检验要求检查成果普通检查门启动度不不大于90度，转动灵活漆膜表面要丰满、光亮（无光、哑光除外）、平整、色泽一致美观漆膜表面在1.0m2内不允许出现不不大于0.5m2以上的“气泡”、“针孔”或出现2处以上有“流淌”现象以及表面“泛黄”和色泽不一致漆膜表面无明显机械杂质（人眼观察），无修整痕迹及其它缺点，如变形、碰坏、掉漆、划伤等防护等级：使用2.5mm的探针，施加3N力，不能进一步壳体内柜体对地≤100mΩ仪表门对地≤100mΩ断路器支架对地≤100mΩ熔断器支架对地≤100mΩ刀开关支架对地≤100mΩ钢板厚度与型式实验报告一致钢板材料与型式实验报告一致宽度误差见W/HDDL-CX--3.2a长度误差见W/HDDL-CX--3.2a深度误差见W/HDDL-CX--3.2a检查结论备注检查人员：日期：注：同型号、同规格的同一批产品抽检一台

成品例行检查统计（GGD）DXC-5-01产品型号规格:产品编号:序号检查项目检查原则成果1普通检查1.电气元件安装型号、规格与图纸一致合格□不合格□2.电气元件安装端正、牢固、美观3.断路器、刀开关调试良好4.螺丝长短适宜、牢固5.母线端部整洁、钻孔适宜，毛刺打磨干净6.盘面无碰伤、划漆7.二次接线无接头，无损伤，线号对的、清晰8.竣工后，盘内清洁，电器元件内无杂物9.铭牌安装牢固，内容齐全10.门锁安装牢固，开闭灵活11.通电操作，各电器连接可靠，仪表批示正常2绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000Ω/VABMΩBCMΩCAMΩ对地MΩ辅助回路对地MΩ3介电强度1.主回路相对相、对地,：2500V/1s辅助电路相对地：2500V/1s无击穿闪络□击穿□2.不由主电路直接供电的辅助电路相对地：2320V/1s3.绝缘手柄对主电路：3750V/1s4防护等级使用2.5mm的探针，施加3N力，不能进一步壳体内合格□不合格□5保护电路持续性1.用直观检查保护电路的持续性应可靠，设备有明显的接地保护点及标志合格□不合格□2.用抽查的方法，使用接地电阻测试仪，对设备进行保护导体的端子和设备对应的裸导体部件之间的电阻测量（a各门锁对地；b覆板﹤离接地点最远的螺丝﹥对地；c元器件安装横梁对地；d隔离开关操作手柄对地，e.断路器框架对地），其值应≤100毫欧姆,每台抽查不少于5点，A前上mΩ前下mΩ后上mΩ后下mΩBmΩCmΩDmΩEmΩ其它点mΩ6电气间隙爬电距离GGD:电气间隙≥10mm;爬电距离≥12.5mm电气间隙mm爬电距离mm7机械操作1.装置中手动操作元件5次通过□不通过□2.电动按照设计原理规定操作5次8一致性元器件与否从合格供方采购,核心件与否符合CCC认证细则规定,产品与图纸、描述报告与否一致符合□不符合□结论：质检员：年月日

成品确认检查统计DXC-5-02产品型号规格:产品编号:序号检查项目检查原则成果1普通检查1.电气元件安装型号、规格与图纸一致合格□不合格□2.电气元件安装端正、牢固、美观3.断路器、刀开关调试良好4.螺丝长短适宜、牢固5.母线端部整洁、钻孔适宜，毛刺打磨干净6.盘面无碰伤、划漆7.二次接线无接头，无损伤，线号对的、清晰8.竣工后，盘内清洁，电器元件内无杂物9.铭牌安装牢固，内容齐全10.门锁安装牢固，开闭灵活11.通电操作，各电器连接可靠，仪表批示正常2绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000Ω/VABMΩBCMΩCAMΩ对地MΩ辅助回路对地MΩ3介电强度1.主回路相对相、对地,：2500V/5s辅助电路相对地：2500V/5s无击穿闪络□击穿□2.不由主电路直接供电的辅助电路相对地：GGD：2320V/5sXRM：V/5s3.绝缘手柄对主电路：3750V/5s4防护等级使用2.5mm的探针，施加3N力，不能进一步壳体内合格□不合格□5保护电路持续性1.用直观检查保护电路的持续性应可靠，设备有明显的接地保护点及标志合格□不合格□2.用抽查的方法，使用接地电阻测试仪，对设备进行保护导体的端子和设备对应的裸导体部件之间的电阻测量（a各门锁对地；b覆板﹤离接地点最远的螺丝﹥对地；c元器件安装横梁对地；d隔离开关操作手柄对地，e.断路器框架对地），其值应≤100毫欧姆,每台抽查GGD不少于5点，，XRM不少于2点，A前上mΩ前下mΩ后上mΩ后下mΩBmΩCmΩDmΩEmΩ其它点mΩ6电气间隙爬电距离XRM：电气间隙≥6mm;爬