基坑支护方案

三亚月川项目A地块桩基及基坑支护工程基坑支护专项方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：甄正阳日期：2020年11月18日目录1编制依据 12项目概况 22.1工程建设概况一览表 22.2设计概况 22.2.1支护工程概况 22.2.2基坑支护设计及施工参数 32.3工程施工条件 133施工安排 143.1项目管理组织 143.1.1项目管理组织机构 143.1.2项目管理人员岗位职责 153.2项目管理目标 163.3各项资源供应方式 163.3.1劳务资源安排一览表 163.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 163.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 163.4施工流水段的划分及施工工艺 163.4.1施工分区的划分 163.4.2施工工艺流程 183.5工程施工重点和难点分析及应对措施 183.6新技术应用要求 204施工进度计划 205施工准备与资源配置计划 205.1施工准备计划 205.1.1技术准备 205.1.2现场准备 235.2资源配置计划 245.2.1劳动力配置计划 245.2.2工程用原材料需要量计划 255.2.3工程施工主要周转材料配置计划 255.2.4施工机具配置计划 255.2.5测量设备配置计划 266施工方法及工艺要求 266.1支护桩 266.1.1方案及技术参数 266.1.2施工工艺流程 266.1.3施工要点 266.2高压旋喷桩 326.2.1方案及技术参数 326.2.2施工工艺流程 326.2.3施工要点 326.3预应力锚索支护 336.3.1方案及技术参数 336.3.2施工工艺流程 346.3.3施工要点 346.4挂网喷砼 406.4.1方案及技术参数 406.4.2施工工艺流程 406.4.3施工要点 406.5降水井 426.5.1方案及技术参数 426.5.2施工工艺流程 426.5.3施工要点 426.6冠梁 456.6.1方案及技术参数 456.6.2施工工艺流程 456.6.3施工要点 466.7排水设施施工 486.7.1方案及技术参数 486.7.2施工工艺流程 486.7.3施工要点 496.8防护栏杆施工 506.8.1方案及技术参数 506.8.2施工工艺流程 516.8.3施工要点 516.9验收标准 516.10验收程序 536.11验收内容 546.11.1支护桩验收 546.11.2冠梁验收 556.11.3排水设施验收 566.11.4降水井验收 566.11.5高压旋喷桩验收 576.11.6锚索施工验收 576.12验收人员 587各项管理计划 587.1绿色施工管理计划 587.1.1资源利用管理计划 587.1.2环境管理计划 627.2进度管理计划 707.2.1确定施工进度控制点 707.2.2施工进度管理组织机构和职责分工 707.2.3进度管理措施 717.3质量管理计划 717.3.1工程施工质量分解目标 717.3.2项目质量管理的组织机构并明确职责 727.3.3确定质量控制点 727.3.4现场质量管理制度 727.3.5质量保证措施 747.4安全管理计划 747.4.1职业健康安全管理分解目标 747.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 757.4.3职业健康安全重大危险源 797.4.4职业健康安全资源配置计划 807.4.5专项施工安全方案编制计划 807.4.6施工现场安全生产管理制度 807.4.7职业健康安全保证措施 847.5成品保护计划 847.5.1成品保护目标分解 847.5.2成品和设备保护的组织机构与职责 857.5.3成品和设备保护的管理制度 867.5.4成品和设备保护措施 878应急预案 878.1应急指挥机构及职责 878.2事故风险分析 888.3应急救援程序 888.4应急处置措施 888.4.1坍塌应急措施 888.4.2机械伤害事故应急措施 898.4.3触电事故应急措施 898.4.4管线（水管、电缆等）破坏应急措施 908.4.5暴雨应急措施 908.4.6火灾应急措施 918.5应急物资准备 928.6应急响应、响应结束、演练 938.6.1应急响应流程 938.6.2应急响应结束 948.6.3应急预案演练 949抗击新冠疫情专项预案 949.1疫情风险描述 949.2疫情传播途径 949.3预防措施 949.3.1人员进出场管理 949.3.2教育培训管理 959.3.3办公区、施工区、生活区管理 959.3.4隔离区管理 969.3.5防疫物资管理 969.4应急处置措施 969.5应急物资 979.6定点医院 97附件：三亚月川项目A地块基坑支护工程进度计划 991编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令2018第37号2《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号3地方行政文件海南省《工程质量安全手册（试行）》质量检查实施细则（试行）琼建质监函〔2019〕456号4海南省《工程质量安全手册（试行）》安全检查实施细则（试行）5国家行业规范《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116《建筑地基处理技术规范》JGJ79－20127《建筑施工高处作业安全技术标准》JGJ80-20168《建筑边坡工程监测技术规范》GB50497-20199《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-201210《建筑地基基础设计规范》GB50007-201111《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-201012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201313《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201114《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201215《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201316《工程测量规范》GB50026-200717《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-201818《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201519《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201020《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-200921《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-201222《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201123《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-201324《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-201425《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201226《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200827《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-201328《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200529《建筑基坑支护结构构造》11SG81430《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201631《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-201232合同三亚月川项目A地块桩基及基坑支护合同/33设计文件三亚月川项目A地块基坑支护设计/34三亚月川项目A地块地质勘察报告/35招标文件三亚月川项目A地块桩基及基坑招标文件/36设计变更文件2020年9月30日下发基坑支护设计变更文件/372020年10月5日下发基坑支护设计变更文件/382020年10月12日下发基坑支护设计变更文件/2项目概况2.1工程建设概况一览表工程名称三亚月川项目A地块桩基及基坑支护工程工程性质商业办公楼建设规模6.2万㎡工程地址三亚河东路与迎宾路交叉口北侧总占地面积1.06万㎡总建筑面积6.2万㎡建设单位三亚翔睿置业有限责任公司项目承包范围A地块桩基工程、基坑支护工程设计单位中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司主要分包工程旋挖灌注桩+空桩护壁勘察单位三亚水文地质工程地质勘察院合同要求质量合格监理单位济南市建设监理有限公司工期67日历天总承包单位/安全符合要求分包单位海南建科院岩土工程有限公司科技符合要求工程主要功能或用途商业办公楼2.2设计概况2.2.1支护工程概况根据建设单位提供资料，项目场地地势较平坦，四周现状地面已平整至标高7.0m，拟建项目北侧为一层地下室，南侧为二层地下室，基坑开挖底标高为-3.70~0.30m，一层地下室挖深6.7m，二层地下室挖深10.7m。由于本基坑CDA段紧邻重要的市政道路，且基坑深度超过10m，故本基坑支护安全等级为一级；基坑其余段等级为二级。基坑开挖支护属临时性支护，基坑支护的设计使用期限为一年。根据2020年10月12日下发基坑支护变更图纸，部分支护桩桩底变深，施工工艺及部署特在此方案中说明。基坑西北侧采用放坡+悬臂桩；其余三侧采用灌注桩+锚索；一、二层地下室交界处采用放坡+挂网喷砼的支护形式，止水帷幕采用桩间双管高压旋喷桩。本基坑水位较高，采用布置降水井+桩间双管高压旋喷桩隔水。1#主楼核心筒区间存在电梯井及电梯井集水坑，其中电梯井坑挖深为12.15m，电梯井集水坑挖深为13.65m，根据地勘报告电梯井区间基本位于强风化层，故暂不考虑坑中坑支护。基坑周边堆载不得超过设计荷载允许值，不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边堆载不得大于设计值。基坑开挖土方的弃土应远离坑顶30m以外，不得在基坑顶周围堆积。2.2.2基坑支护设计及施工参数1基坑支护平面设计图2.2.2-1基坑支护平面图图2.2.2-2主楼周边临时支护平面图图2.2.2-3支护桩、冠梁及降水井配筋大样图2.2.2-4锚索结构大样图2.2.2-5挂网喷砼、排水沟及防护栏杆大样图2.2.2-6沉砂池及集水井大样图2.2.2-7基坑降水平面图图2.2.2-8基坑监测平面布置图2围护桩设计本项目基坑支护工程围护桩共包含4个剖面，具体设计如下：1）1-1剖面（AB段）：开挖深度约6.7m，围护桩桩径1000mm，间距1200mm，桩底嵌固段深度≥5.4m，同时需入中风化粉砂岩≥4m。2）2-2剖面（BC段）：开挖深度约10.7m，围护桩桩径800mm，间距1000mm，桩底嵌固段深度≥6.4m，同时需入中风化粉砂岩≥3m。3）3-3剖面（CD段）：开挖深度约10.7m，围护桩桩径800mm，间距1000mm，桩底嵌固段深度≥6.4m，同时需入中风化粉砂岩≥3m。4）4-4剖面（DA段）：开挖深度约6.7m，围护桩桩径800mm，间距1200mm，桩底嵌固段深度≥4.1m，同时需入中风化粉砂岩≥1.3m。3锚索设计本工程锚索设计共涉及4个剖面，其中1-1剖面（AB段）因与北侧五矿工地锚索交叉暂未确定，其余3个剖面锚索设计如下：1）2-2剖面（BC段）：开挖深度约10.7m，设置2道锚索，第一道锚索高程+5m，使用3∅s15.2钢绞线，长度22000mm，间距2000mm,自由端长度7500mm；第二道锚索高程+1.5m,使用3∅s15.2钢绞线，预应力长度20000mm，间距2000mm，自由端长度5500mm；锚索倾角为20°，锚索腰梁采用2根20a槽钢背向设置。2）3-3剖面（CD段）：挖深度约10.7m，设置2道锚索，第一道锚索高程+5m，使用3∅s15.2钢绞线，预应力长度23500mm，间距2000mm,自由端长度7500mm；第二道锚索高程+1.5m,使用3∅s15.2钢绞线，长度21500mm，间距2000mm，自由端长度5500mm；锚索倾角为25°，锚索腰梁采用2根20a槽钢背向设置。3）4-4剖面（DA段）：开挖深度约6.7m，设置1道锚索，锚索高程+5m，使用3∅s15.2钢绞线，预应力长度21500mm，间距2400mm,自由端长度5000mm；锚索倾角为25°，锚索腰梁采用2根20a槽钢背向设置。4降水、止水设计根据工程概况与地质条件，场地地下水位较高，本基坑采用布置降水井降水同时采用桩间双重管高压旋喷桩隔水。本基坑共设14口疏干井，间距约30m，其中位于负一层地下室的疏干井深12m，位于负二层地下室的疏干井深16m。同时再基坑顶部修建排水沟，将降水井中的地下水抽至排水沟，然后经三级沉淀池排入市政管网。本工程高压旋喷桩共涉及4个剖面，各剖面具体设计如下：1）1-1剖面（AB段）：开挖深度约6.7m，灌注桩桩间设单根旋喷桩，桩径600mm，间距1200mm，桩长8100mm，旋喷桩深度按钻至岩面控制。2）2-2剖面（BC段）：开挖深度约10.7m，灌注桩桩间设单根旋喷桩，桩径600mm，间距1000mm，桩长8500mm，旋喷桩深度按钻至岩面控制。3）3-3剖面（CD段）：开挖深度约10.7m，灌注桩桩间设单根旋喷桩，桩径600mm，间距1000mm，桩长10750mm，旋喷桩深度按钻至岩面控制。4）4-4剖面（DA段）：开挖深度约6.7m，灌注桩桩间设2根旋喷桩，桩径600mm，间距1200mm，桩长8000mm，旋喷桩深度按入粉质粘土③层1米控制。表2.2.2基坑支护一览表总体概况总体概况类别桩径（m）长度（m）数量（根）灌注桩0.8/111.3/17.1348高压旋喷桩0.68.0/8.1/8.5/10.75402类别尺寸适用范围长度（m）冠梁1*0.6/1.2*0.8BC、CD、AD段/AB段281.3/88.2类别直径（mm）配筋L/Lf锚索1503∅s15.2详图纸类别直径（m）长度（m）数量（个）降水井0.612/1614段（面）概况部位名称类型桩径（m）长度（m）数量（根）AB段灌注桩111.376高压旋喷0.68.175BC段灌注桩0.817.1174高压旋喷0.68.5174CD段灌注桩0.817.145高压旋喷0.610.7545AD段灌注桩0.811.353高压旋喷0.68108细部概况细部名称所用材料及具体做法灌注桩灌注桩为C30水下混凝土，塌落度180~220，配筋信息在后续内容叙述。冠梁冠梁为C30混凝土，塌落度180~220，配筋信息在后续内容叙述。高压旋喷桩桩间旋喷桩水泥浆液水灰比1：1，水泥掺入量为200kg/m，采用P.O42.5水泥。锚索采用P.O42.5水泥，水灰比0.5，二次注浆工艺，第一次注浆压力0.5MPa，注浆完成3~4h后，进行二次注浆，注浆压力2.0~2.5MPa。锚索成孔直径为150mm，，注浆量约80kg/m。挂网喷砼挂网喷砼，钢筋网规格为C8@200，喷射C20混凝土，厚80mm。本工程基坑内支护共6个剖面，5个基坑边剖面和1个主楼周边临时支护剖面详见下图：图2.2.2-7主楼周边临时支护剖面图图2.2.2-81-1剖面支护图图2.2.2-92-2剖面支护图图2.2.2-103-3剖面支护图图2.2.2-114-4剖面支护图图2.2.2-125-5剖面支护图2.3工程施工条件拟建场地位于月川片区，三亚市吉阳区河东路与迎宾路的交叉口东南侧100米处，25度阳光东侧，月川社区居委会北侧，交通便利。拟建道路拟建道路河东路河东路拟建道路拟建道路进场大门进场大门拟建道路拟建道路图2.3-1项目场地航拍场地为拆迁后形成，原为建筑密集区，拆迁后形成大量建筑垃圾，有旧基础残留，旧基础主要为钢筋混凝土梁、板、柱，梁厚度约0.80～1.20m，板厚约0.50～1.0m。场地内发现多处地下水窖及化粪池。拟建场地内除堆积建筑垃圾外，其余地段较空旷。拟建工程，围护桩结构西侧距用地红线3m，西北侧距用地红线2.8m，东北侧与用地红线重合，东侧距用地红线3m，南侧距用地红线3m。西侧为三亚河东路，东、北、南三侧均为在建市政道路，场内无法形成环场施工道路，基坑支护阶段有且仅有西侧一处大门，冠梁完成后西侧大门将无法使用，需租用南侧、东侧在施市政路作为现场施工道路。现场红线范围内无地下预埋水电、燃气、通信等管道，对现场施工支护桩及高压旋喷桩等无影响。1-1剖面为项目北侧拟建道路剖面，与五矿项目锚索可能存在冲突，需经调查核实已施工灌注桩及锚索具体位置后确保两项目支护结构不会相互冲突，再行施工；2-2剖面为项目东侧拟建道路剖面，锚索施工范围内无已施工地下预埋管线，且经与相关方沟通了解后续施工管线在锚索上部4m，不影响锚索功能；3-3剖面为项目南侧拟建道路剖面，预埋管线在图2.2-6中已做标识，在我项目锚索上方2.5m处，不影响我项目锚索施工；4-4剖面为项目西侧三亚河东路，预埋管线位置在图2.2-7中已做标识，在我项目锚索上方2.2m处，不影响我项目锚索施工。锚索施工时，确保定位准确，倾斜角度准确，避免与已施工预埋管线冲突。3施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构3.1.2项目管理人员岗位职责序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理陈杨工程师统筹机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；组织做好项目资金、成本、预结算的管理。2项目总工甄正阳工程师负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。3商务经理闫浩助理工程师负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证；审核分包签证，办理分包结算；项目经济活动分析，及时沟通相关信息。4质量工程师陈云志助理工程师负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；质量验收文件的记录与整理。5安全工程师谭永长助理工程师参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。6技术工程师车一男吴贺宾助理工程师助理工程师在项目总工的领导下工作，主要负责负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件、施工方案的编制；参加现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。7专业工程师陈传新王康龙庙存富助理工程师助理工程师助理工程师编制施工技术交底；监督检查各施工工序；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量；负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。8材料工程师洪志助理工程师负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等；监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。9资料员车一男助理工程师负责项目资料归档，日常收、发文等工作。10测量员吴贺宾助理工程师负责现场施工定位放线，测量复核等工作。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期67日历天质量目标合格安全目标无安全事故绿色施工目标/科技目标/3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人基坑支护海南建科院岩土工程有限公司地基基础一级2021/3/1067日历天包工包料公司选定闫浩3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人混凝土总包单位三亚华盛新混凝土有限公司、海南瑞泽双林建材有限公司、三亚鑫海混凝土有限公司三亚市2021年3月10日洪志钢筋总包单位上海睦天供应链管理有限公司三亚市2021年3月10日洪志3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称估计数量拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人旋挖机4台三一重工分包购置2021.3.102021.5.15庙存富汽车吊4台三一重工分包购置2021.3.102021.5.15庙存富高压旋喷桩机3台涌泉分包购置2021.3.102021.5.15庙存富多功能钻孔机2台涌泉分包购置2021.3.102021.5.15庙存富挖掘机5台小松分包购置2021.3.102021.5.15庙存富3.4施工流水段的划分及施工工艺3.4.1施工分区的划分将整个地块按东西南北四个面划分为四个施工区，形式如图3.4.1-1，平行展开基坑支护施工，施工行进方向如图3.4.1-2所示。每个施工区域分别配备一台挖掘机、旋挖机、汽车吊，在西、北、东侧各布置一台引孔机及高压旋喷桩机，在已浇筑支护桩后跟进施工高压旋喷桩，南侧高压旋喷桩施工待北侧高压旋喷桩施工完成后，转移机械至南侧，锚索施工根据土方开挖进度进行。现场大门靠北侧为项目箱变位置，在场地北侧设置一级箱连接箱变，二级箱设置于钢筋加工棚和场地北侧，二级箱接出三级箱到钢筋加工棚内机械设备，北侧二级箱接出三级箱控制泥浆泵等设备。靠近现场大门南侧为市政自来水接驳口，穿围墙底部进入场地，再分线路供现场施工使用。现场泥浆池设置如图所示，每台旋挖机配套一个泥浆池，4个泥浆池尺寸为8*8*1.5m，供灌注桩施工使用。高压旋喷桩施工使用的水泥入场后存放于水泥罐内，用料斗搅拌制作水泥浆液供现场使用。机械进场后，由于在四个区段中1区段支护桩数量及桩长最少且3区段支护桩数量及长度最多，所以部署1区段支护桩施工完成后，将旋挖机及配套机械、人工转移至3区段，加快3区段施工进度。原材进场，车辆由西侧大门进场，沿场地道路行驶卸货后，在大门洗车池洗车完毕后驶出场地。支护桩的桩芯土由土方车转运至业主指定场地外东侧堆场。如涉及图纸变更引起现场施工部署调整，现场已施工面需避让则在原泥浆坑等位置回填砖渣，保证地基承载力，确保机械平稳运行。图3.4.1-1基坑支护施工分区划分图3.4.1-2基坑支护施工平面布置3.4.2施工工艺流程旋挖灌注桩施工→双管高压旋喷桩施工→降水井施工→冠梁施工→排水设施施工→防护栏杆施工→土方开挖施工→预应力锚索施工→泄水孔预留→挂网喷砼3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1安全管理（1）基坑四周边均采用围护桩+锚索进行支护。（2）基坑深度开挖深度6.7m-10.7m，属于深基坑，安全管理是本工程的重点。（1）开工前编制基坑支护及土方开挖专项施工方案，经过项目及公司联审通过后上报监理单位审查，审查通过后组织专家论证，按照专家意见修改完成后经专家审核通过，再次上报监理及建设方，审批通过后开展施工。专项施工方案实施前，应对现场管理人员进行方案交底，对作业人员进行安全技术交底。（2）施工前对工地现场进行全面的安全风险排查，对重大危险源进行辨识，采用标准化邻边防护对基坑边进行防护。（3）做好应急预案、应对措施，现场配备应急物资及设备，及时响应。（4）夜间施工在基坑周边配备足够数量的照明。（5）加强安全检查，项目部每周均组织一次安全大检查，安全员与班组每日均进行巡逻检查，发现隐患及时处理。（6）施工至坑底及时设置排水沟和集水井，及时抽水，防止坑底泡软。（7）整个施工过程中对基坑稳定性实行动态控制，以第三方监测为主，项目自测为辅，做好沉降、位移、应力、水位等各项监测，保证基坑安全。甄正阳2平面布置与管理基坑距红线最大距离3m，最小距离-2m，场地四周无法形成环路。如何合理安排施工流程、如何合理规划施工场地、如何组织场内外交通，解决进出场道路交通、堆放场地，是平面布置与管理的关键。（1）本工程支护结构拟投入1支施工队伍，划分为四个施工区，平面布置方面平衡考虑，机械配置与施工区域做到分区管理，方便协调；（2）现场场地狭小因素，充分利用设计允许使用的场地，（3）办公区布置在基坑东南侧；（4）工人生活区设置在场地南侧，考虑二次转移，必要时寻找临近场地租借，满足现场劳动力需求。车一男3基坑监测基坑西侧（CDA段）紧邻市政道路，车流量多，动荷载大，且不稳定；施工过程中按照设计监测点布置监测点位及监测装置，勤监测保证基坑安全是工程重点。（1）根据设计提供监测点位，布置监测点，并采取监测点位保护措施，保证监测点位不被破坏；如在现场巡查中发现应力计、测斜管等监测设施因我司施工被破坏，由我司负责复原。（2）基坑开挖过程中，成立专门基坑监测小组，每隔两到三天测量监测数据，时时把控基坑监测各项数据。吴贺宾4安全文明施工与环境保护项目位于三亚市吉阳区，西侧为三亚河东辅路，北侧为迎宾路，均为城市交通主干道。场地西侧及北侧为住宅小区，夜间施工会造成居民投诉。需降低工程施工对周边环境的影响。（1）扬尘及大气污染控制措施扬尘控制限值为：现场道路硬化率≥80%，四级风以上天气保证每天早、中、晚洒水三次。分支护施工阶段、基础施工阶段制定专项控制措施，配备一台洒水车采取临时道路洒水、现场主出入口设置车辆冲洗设施、围墙上设置喷淋降尘系统、配备2台移动雾炮机等措施。（2）噪声污染控制措施严格控制强噪声作业时间，积极采取施工过程降噪措施，最大限度的降低施工噪声对周围群众及环境的影响，选择噪声较小的施工机械等措施。（3）排水排污控制措施门口洗车池设置三级沉淀池，管理生活区设置化粪池和隔油池，严格控制污水排放。（4）固体废弃物及生活垃圾：签约一家专门的垃圾清理单位，定期进行清理外运。庙存富3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1大直径钢筋直螺纹连接技术冠梁《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016甄正阳2021年3月~2021年5月4施工进度计划计划2021年3月10日开工（具体以开工令时间为准），2021年5月15日基坑支护工程全部完成，总工期67日历日，具体进度计划详见附件。5施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111甄正阳2《建筑地基处理技术规范》JGJ79－20121甄正阳3《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161甄正阳4《建筑边坡工程监测技术规范》GB50497-20191甄正阳5《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-20121甄正阳6《建筑地基基础设计规范》GB50007-20111甄正阳7《混凝土结构设计规范》(2015年版)GB50010-20101甄正阳8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131甄正阳9《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20111甄正阳10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121甄正阳11《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20131甄正阳12《工程测量规范》GB50026-20071甄正阳13《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20181甄正阳14《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151甄正阳15《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20101甄正阳16《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-20091甄正阳17《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20191甄正阳18《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20121甄正阳19《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111甄正阳20《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-20131甄正阳21《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-20141甄正阳22《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121甄正阳23《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081甄正阳24《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-20131甄正阳25《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051甄正阳26《建筑基坑支护结构构造》11SG8141甄正阳27《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20161甄正阳28《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-20121甄正阳表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1基坑支护专项方案中建八局第一建设有限公司甄正阳一公司2021/3/9表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检测频率检测时间责任人1基坑支护结构钢筋原材t同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足60t按一批算。进场取样车一男2基坑支护结构钢筋机械接头个接头≤500个为一组，不足500个也作为一个验收批。三根接头试件。进场取样车一男3基坑支护结构混凝土试块m³每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次。试件在标准养护条件下养护28d后车一男4基坑支护结构水泥t同一厂家、同一种产品袋装200t/组，散装500t/组。进场取样吴贺宾5基坑支护结构钢绞线根同一牌号、同炉罐号、同规格，每60t为一批，不足60t按一批算。逐盘检查表面及外观尺寸，每批抽取3盘进行力学性能试验进场取样吴贺宾6基坑支护结构锚具、夹具、连接器套锚具的每个验收批不宜超过2000套；夹具、连接器的每个验收批不宜超过500套。外观检查：应从每批产品中抽取2%且不少于10套样品，硬度检验：应从每批产品中抽取3%且不少于5套样品进场取样吴贺宾7基坑支护结构锚索验收试验根取锚索总数的5%进行验收试验，且同一土层中的锚杆（索）检测数量不应少于3根；锚固段注浆固结体强度达到75%设计强度后吴贺宾8基坑支护结构浆液试块强度根每台班抽查2根桩，每根桩设不少于2个取样点，应在基坑坑底以上1m方位内和坑底以上最软弱土层处的旋喷桩内设置取样点，每个取样点制作3件水泥土试块。现场施工吴贺宾9基坑支护结构桩芯强度根取芯数量不少于总桩数的2%，且不应少于3根。每根桩取芯数量为在连续钻取的全桩长范围内的不同深度和不同土层桩心上取不应小于5点，且在基坑坑底附近应设取样点，每点3件试块。满足28d龄期后吴贺宾10基坑支护结构桩身完整性根采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数20%，且不少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。支护桩强度达到70%后吴贺宾11基坑支护结构喷射混凝土强度、厚度㎡对混凝土面板应每500平米取一组试块，每组试块不少于3个样进行抗压强度试验；同时采用钻孔法检测喷层厚度，检测数量为每100平米取一组，每组不少于3个点，合格条件为：全部检查孔的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80％。满足28d龄期后吴贺宾表5.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1定位放线基坑围护桩、结构外边线定位坐标复核吴贺宾2冠梁1、模板几何尺寸、轴线、标高、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；2、钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度；3、混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量。车一男3支护桩1、受力钢筋品种、直径、间距、搭接和锚固长度等；2、混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量；3、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量；入岩深度、钻孔土质辨别。车一男4锚索锚索杆体长度、锚索位置、拉力设计值、浆体强度、钻孔倾斜度吴贺宾5高压旋喷桩1、水泥品种和标号；2、注浆速度，注浆压力，浆液配合比，旋喷转速，提管速度。车一男6挂网喷砼1、钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度；2、混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量。吴贺宾5.1.2现场准备表5.1.2施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1场地生产性设施基坑内边或外边10m400㎡平整2021-3-10庙存富2洗车池环境保护1个14.8*3.7㎡/2021-3-10庙存富3雾炮机环境保护2个//2021-3-10庙存富4钢筋加工场生产性设施1个12*30㎡标准化防护棚2021-3-10庙存富5养护室生产性设施1个3*6㎡集装箱式成套设施2021-3-10庙存富6地磅生产性设施1个3*18㎡/2021-3-10庙存富7泥浆池生产性设施4个8*8*1.5m³成品2021-3-10庙存富5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划1主要劳动力配置如表5.2.1所示。表5.2.1主要劳动力配置表序号专业工种劳动量(工日)时间责任人2021年3月4月5月6月1钢筋工1000200500300/庙存富2混凝土工700150400150/王康龙3旋挖机司机2005010050/陈传新4吊机司机2005010050/王康龙5挖掘机司机2605013080/陈传新6运输司机2005010050/庙存富7指挥360100160100/庙存富8水电工2105012040/陈传新9杂工500120230150/王康龙2特种作业人员相关证书图5.2.1特种作业人员操作证书5.2.2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量时间责任人单位数量2021年3月4月5月1混凝土C30水下、C30、C20M³4500120025001800洪志2钢筋C8、C10、C12、C16、C18、C20T35080150100洪志3标砖240*115*53块16000200060008000洪志5.2.3工程施工主要周转材料配置计划序号施工机具名称需用量进场日期出场日期责任人1护筒102021.3.102021.4.30陈传新2料斗32021.3.102021.4.30王康龙3成品泥浆池42021.3.102021.4.30洪志5.2.4施工机具配置计划序号设备名称型号规格数量用于施工部位1挖掘机PC-3205台场地平整、下护筒等2自卸卡车20m37台砖渣运输、土方外运3电弧焊机BX1-3005台焊接4钢筋切断机GQ40F2台钢筋加工5钢筋弯曲机GW-402台钢筋加工6钢筋切割机CD4002台钢筋加工7汽车吊25t4台材料转运8钢筋滚笼机单盘条2台钢筋笼绕筋5.2.5测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1自动安平水准仪自有1完好1年吴贺宾2全站仪自有2完好1年吴贺宾3混凝土试模自有40完好/车一男4水泥浆试模自有40完好/车一男5塌落度筒自有3完好/车一男6施工方法及工艺要求6.1支护桩6.1.1方案及技术参数序号工艺技术要求1支护桩本项目支护桩采用旋挖灌注桩工艺，灌注桩混凝土为C30水下混凝土，规格分别为φ1000@1200、φ800@1200及φ800@1000，桩位中心偏差不得大于50mm，桩身垂直度不的得大于50mm，桩身偏差不得大于5%，主筋距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm；钢筋笼直径差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm；桩孔底沉渣厚度不应大于150mm；钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为4m；起吊吊点宜设在加强筋部位；水下混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以2~3m为宜；，不得小于1m，一次提管拆管不得超过6m，应防止钢筋笼上浮；灌注桩应间隔（隔一打一）施工，施工间隔36h后方可施工相邻桩。6.1.2施工工艺流程测放桩位→平整场地→桩机就位→埋设护筒→开钻前准备→旋挖成孔→清孔→吊放钢筋笼→安装导管→反循环清孔→混凝土灌注→逐节拔除导管→拔出护筒→孔桩段回填6.1.3施工要点支护旋挖灌注桩采用φ0.8m-φ1.0m的旋挖桩，C30水下混凝土浇筑，充盈系数不小于1.1。水下灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以2-3米为宜，不得小于1m，一次提管不得超过6m，应防止钢筋笼上浮。桩身混凝土充盈系数不得小于1.1。灌注桩需间隔施工，即采用隔一打一的方法，但相邻桩施工需间隔36h。表6.1.3-1旋挖灌注桩一览表段（面）概况部位名称类型桩径（m）长度（m）数量（根）AB段灌注桩111.376BC段灌注桩0.817.1174CD段灌注桩0.817.145AD段灌注桩0.811.353合计3481桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员布设施工平面控制网。用十字拴桩法对每根桩进行定位，在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面5～10cm）。定位后会同业主、监理、总包质保部对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。2埋设护筒为保证成孔质量，工程桩采用4～12m钢护筒（护筒长度以穿透淤泥层为准）进行护壁，护筒采用20mm厚钢板制作，材质为热轧厚钢板Q235B，护筒内径比桩径大20cm以上。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。埋设钢护筒是为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是灌注桩施工作业中的关键。在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。3泥浆制备、使用与管理1）泥浆制备泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。泥浆的循环系统包括：制浆池、储浆池、沉淀池和循环槽等。开动钻机较多时，采用集中制浆与供浆。用抽浆泵通过主浆管和软管向各桩供浆。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土、水、增粘剂。由于地质条件极差，桩长超长，成孔施工时，采用膨润土进行造浆加强护壁，旋挖桩成孔每立方，膨润土消耗量为108kg。表6.1.3-2泥浆性能指标序号项目性能指标检验方法1相对密度1.3~1.5泥浆密度计2粘度20～25Pa·s漏斗3含砂率≤8%/4胶体率＞96%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量仪6PH7～9PH试纸2）泥浆制备的技术及操序号要求1在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；2认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；3施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上4在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；5浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率≤8%，粘度≤25Pa·s。3）浆渣处理由于施工场地相对狭小、工期紧，为节约工期，现场泥浆池应固定布置，采用泥浆泵通过泥浆管进行泥浆循环。现场还将设置浆渣分离器，将泥浆的重复利用最大化。旋挖（冲孔）成孔过程产生的泥浆，采用泥浆车立即运输，运距暂定27km。根据设计图纸，由专业测量人员布设施工平面控制网。用GPS或全站仪对每根桩进行定位，在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面5～10cm）。定位后会同业主、监理、总包质量部对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。4埋设护筒为保证成孔质量，基坑支护桩采用6m长钢护筒进行护壁，护筒采用20mm厚钢板制作，材质为热轧厚钢板Q235B，护筒内径比桩径大20cm以上。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。埋设钢护筒是为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是灌注桩施工作业中的关键。在每个桩位定出十字控制桩后，用旋挖机进行引孔，因护筒直径较大、较长，无法自然下方，需使用履带吊吊装护筒，十字护桩定位，本工程地质上部5米主要为素填土，再采用PC450振动锤进行缓慢下放护筒。测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。图6.1.3-1护筒埋设护筒内径应大于钻头直径200mm，护筒采用20mm厚钢板制作，材质为热轧厚钢板Q235B，综合长度15.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒埋设完成后再次进行复测，中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。如护筒无法拔出的，视为护筒永久性埋设，具体情况及数量以工程桩施工记录为准。5开孔护筒埋设完成后，铺设旋挖机机位场地，铺设范围为6m*8m砖渣厚度为100cm，采用挖机压实，上部铺设两块2m*6m*20mm钢板。旋挖机就位、泥浆制备合格后，即可采用旋挖机对准十字中心线GPS定位开孔。6钻进成孔开始钻进，钻进时每回进尺深度控制在60cm左右，开始钻进时钻机要轻压慢转，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是开孔时至旋挖至地下5～8m的过程，要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行调整。旋挖成孔孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。必须按要求测试进、出口泥浆指标,发现超标及时调整。钻进过程中挖掘机配合清理桩芯泥，并及时装车外运。进入基岩面后，自检合格后，取样通知监理及勘察确认岩面，继续钻进到达设计入岩深度自检合格后，通知监理及建设单位验收，采用测量绳量取孔深，钢卷尺复核测量绳长度，验收终孔、验收钢筋笼。7清孔1）孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞150mm时，需对孔底清理，孔底清理可参照试桩沉渣清理的实际数据，保证沉渣厚度符合设计及规范要求。2）旋挖桩采用二次清孔工艺，即成孔后正循环清孔，下放导管后反循环清孔。3）护壁泥浆可采用换浆法清孔，置换出的泥浆比重小于1.25时为合格。清孔完毕后应立即灌注水下混凝土。注:混凝土到场后，再次对沉渣进行测量，若满足要求，则立进行混凝土浇筑，若沉渣厚度超过规范要求，则再次进行清孔。8钢筋笼制作（1）钢筋笼制安必须按设计要求配筋，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%，两接头间距应满足35d（d为钢筋直径）。钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。（2）用钢筋耳环焊牢于骨架外侧，用以设置保护层，靠孔壁为弧面，每4米设一道。（3）钢筋笼安装采用汽车吊，吊装钢筋笼骨架，吊点选择在加强筋位置，均不得使其变形。（4）钢筋笼在孔口固定时，采用槽钢加焊钢筋的形式固定。钢筋笼在现场分解制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固。钢筋笼抗浮笼措施为在钢筋笼底部焊接“倒刺”，“倒刺”钢筋规格同钢筋笼主筋。钢筋笼同一截面焊3～4个"倒刺"，每个钢筋笼设两道即可。制作好的钢筋笼进行逐节验收，合格后挂牌存放。钢筋笼吊放时，吊点设置在加强筋位置，防止钢筋笼变形。9水下混凝土浇筑钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土，浇筑用混凝土为C30水下混凝土，选取三亚华盛新混凝土有限公司、海南瑞泽双林建材有限公司、三亚鑫海混凝土有限公司三家搅拌站作为混凝土供应点。水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。破损的密封圈应及时更换；使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。6.2高压旋喷桩6.2.1方案及技术参数序号工艺技术要求1高压旋喷桩旋喷桩设计桩径为600mm，桩长详见剖面图2.2-3~2.2-7，每桩间设置1-2根，水泥掺入量约为200kg/m；旋喷转速15r/min；流量：1.5m3/min；喷嘴个数：2个；注浆压力：25MPa；气流压力：0.7MPa；提管速度：120mm/min；旋喷转速：15r/min；水泥浆液水灰比：1∶1，水泥掺入量为25%，采用P.O42.5水泥；桩位偏差应≤50mm，垂直度偏差应≤0.5％。6.2.2施工工艺流程测量定位→引孔→钻机就位→钻进凿空→终孔检查→下管喷射→旋摆提升→成桩→桩机易位6.2.3施工要点1测量定位开挖支护桩桩头，依据已施工的支护桩确定中心线，通过卷尺测量高压旋喷桩中心距两侧支护桩中心距离来确定高压旋喷桩点位。2引孔，钻机就位因本工程场地中风化岩层较高，需单独使用引孔机进行引孔。引孔完成后，移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平调整，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1%。在校直纠偏检查中，利用垂球从垂直两个方向进行检查，如发现偏斜则在基座下垫木块调整，严格按照既定桩位进行成孔。表6.2.3高压旋喷桩一览表段（面）概况部位名称类型桩径（m）长度（m）数量（根）AB段高压旋喷0.68.175BC段高压旋喷0.68.5174CD段高压旋喷0.610.7545AD段高压旋喷0.68108合计4023插管试喷引孔完成后，插入旋喷管，进行试喷。4高压旋喷注浆在插入旋喷管前应先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量不许满足设计要求。各部位密封圈必须密封良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。注浆时需控制旋喷转速15r/min；流量：1.5m3/min；喷嘴个数：2个；注浆压力：25MPa；气流压力：0.7MPa；提管速度：120mm/min；旋喷转速：15r/min；水泥浆液水灰比：1∶1，P.O42.5水泥水泥掺入量为25%。5移位将钻机等机具设备移至新钻孔位，重复以上操作进行下一根桩的施工。6.3预应力锚索支护6.3.1方案及技术参数序号工艺技术要求1锚索锚索工艺采用跟管钻进工艺，钻孔深度应超过设计锚索长度0.5米；锚索注浆材料为水泥浆，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5；注浆管为压力塑胶管。采用二次注浆工艺，注浆管应预留并密封管口，注浆管应采用具有一定刚度和耐压强度的塑料管。第一次采用常压注浆，注浆压力0.5MPa，第二次注浆在第一次注浆完成3~4h后进行，注浆压力2.0~2.5MPa，注浆量约为80kg/m；钻孔深度宜大于设计深度0.5m；钻孔孔位的允许偏差为50mm；钻孔倾角的允许偏差为3°；索体长度应大于设计长度；自由段的套管长度允许偏差为±50mm；待锚索注浆体强度达到设计强度的75%以后可进行张拉锁定，锚梁采用槽钢腰梁。锚索张拉设备应进行检测标定；锚索拉至设计张拉荷载的105～110％后再进行锁定；锚索锁定后48小时内，若发现有明显应力松弛时，应进行补偿张拉；锚索拉力达不到设计值时，应补打锚索。锚索张拉过程中应考虑邻近锚索张拉时的相互影响；锚索正式张拉之前，应取20～30％的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，钢绞线完全平直；锚索锚固于腰梁上，腰梁采用槽钢腰梁；预应力锚索的保护层厚度不小于50mm。6.3.2施工工艺流程锚索孔测量放线→钻机就位→钻孔→锚索孔清理→锚索制作及安装→锚固注浆→腰梁施工→预应力张拉与锁定→挂网→喷射混凝土→混凝土养护→锚索抗拔试验6.3.3施工要点1锚索孔测量放线土方开挖非我司施工，协调土方单位开挖至锚索标高下50cm处暂停此处施工段，待我司锚索及护坡喷锚完成后进行后续开挖。开挖按图纸要求，在锚索施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。图6.3.3-12-2及3-3剖面锚索水平布置间距示意图图6.3.3-24-4剖面锚索水平布置间距示意图6.3.3-32-2剖面锚索竖向布置间距示意图6.3.3-43-3剖面锚索竖向布置间距示意图6.3.3-54-4剖面锚索竖向布置间距示意图锚索布置间距如上图所示，其它孔位以固定桩为钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。锚索的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2引孔机就位根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±3.0°，方位允许误差±2.0°。锚索与水平面呈20°/25°角。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。3引孔锚索工艺采用跟管钻进工艺，钻孔深度应超过设计锚索长度0.5m，锚索孔径均为150mm。钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.4MPa左右），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔位偏差≤±50mm，孔深宜大于设计深度0.5m。4锚索孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。锚索孔检验锚索孔钻孔结束后，须经现场监理或业主检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。5锚索制作及安装锚索杆体采用3∅s15.2钢绞线。沿锚索轴线方每隔2m设隔离架，其制作详见大样图。保证锚索的保护层厚度达到设计要求。锚索自由端套波纹管，并两段绑扎牢固，自由端套管长度偏差允许值为±50mm，施工时预留1.8m以上用于张拉。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚索体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚索长度，计算孔内锚索长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。锚索结构如下图：图6.3.3-6锚索结构大样图制作完整的锚索经建设方或监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。图6.3.3-7锚索托架大样图6锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50~100mm。二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。注浆液按设计要求配置。采用P.O42.5普通硅酸盐纯水泥，按水灰比0.5制备水泥浆。水泥浆搅拌均匀并过筛，随伴随用，灌浆连续进行，灌浆以持续至此孔口流出水泥浆为止。分两次注浆，第一次注浆压力0.5Mpa，相隔约3-4小时后再次注浆，第二次注浆为高压注浆，注浆压力2-2.5Mpa，施工过程中可根据具体情况及经验适当调整注浆压力。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。7腰梁施工腰梁使用双20a槽钢背向制作，详图见图6.3.3-8槽钢腰梁组合大样。图6.3.3-8槽钢腰梁组合大样8预应力张拉与锁定待锚索注浆体强度达到设计强度的75%以后可进行张拉锁定，锚梁采用槽钢腰梁。锚索张拉设备应进行检测标定；锚索拉至设计张拉荷载的105%-110%后再进行锁定；锚索锁定后48小时内，若发现有明显应力松弛时，应进行补偿张拉。锚索拉力达不到设计值时，应补打锚索。锚索张拉过程中应考虑邻近锚索张拉时的相互影响；锚索正式张拉之前，应取20%-30%的张拉荷载对其张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，钢绞线完全平直。9锚索抗拔力试验为确保锚索具有可靠的锚固力，要求在现场条件下抽取占锚索总量的5%验收试验，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根，锚杆（索）抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到75%设计强度后进行，检测锚索应按随机抽样的原则选取，当检测的锚索不合格是，应扩大检测数量。锚索抗拔力试验详见锚索抗拔试验方案。6.4挂网喷砼6.4.1方案及技术参数序号工艺技术要求1挂网喷砼坡面平整度允许误差为±20mm，在喷射砼前应清除坡面虚土或人工夯实；细骨料应选用中粗砂，含泥量应小于3%；粗骨料选用粒径不大于20mm的级配砾石；水泥与砂石的重量比为1:4，砂率50%，水灰比0.45；喷射作业应自上而下分段分层依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，完成至少24小时后方可开挖下一层土方；喷射砼时，喷头和受喷面应保持垂直，距离0.6～1.0m左右，喷射砼终凝2小时后应洒水养护；坡面挂双向钢筋网，规格为C8@200，钢筋网采用绑扎固定，上下段钢筋网搭接长度不小于300mm；提前在坡面埋设泄水管，并在喷砼时用布条封堵柱管口，防止喷砼封堵管口；钢筋网在初喷后铺设，并与桩两膨胀螺栓连接牢靠，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋保护层厚度不小于30mm。6.4.2施工工艺流程土方开挖→护坡上植筋→人工修整壁面→初喷混凝土→挂钢筋网→喷射细石混凝土6.4.3施工要点1放点植筋土方开挖非我司承包项，待土方开挖具备挂网喷砼作业面后，用挖机将坡面稍作修整，然后用卷尺在冠梁底以下1m处放点作为植筋点，放点水平及竖向间距均为1m，呈梅花形布置。在支护桩上植筋C12@1000，植筋深度为180mm，用手电钻在支护桩已放点位用φ12钻头钻进180mm深，然后在孔内注入植筋胶，再将17cm长C12钢筋打入钻孔待胶液凝结后挂网。钢筋尾端弯钩为5d长的90°弯钩，即6cm，弯钩向上，便于挂网固定。2人工修整壁面植筋完成后，工人搭设人字梯对壁面进行修整，用铁锹将突出壁面的虚土轻微铲除，对松动的大块碎石颗粒用铁锹扒掉，防止后续施工喷砼有碎石掉落上人。修整壁面完成后，设置泄水管。泄水管采用φ50PVC管，管上间距35mm设置φ8圆孔，最后用布条塞住泄水孔，防止喷射混凝土时堵塞泄水管。考虑到支护桩面不平整，在凹陷位置按照C8@100打入固定钢筋，然后在挂网施工时，将固定钢筋与钢筋网绑扎固定，防止喷砼施工时凹陷处混凝土不密实而脱落。图6.4.3-1坡面泄水管大样3初喷混凝土混凝土初喷，采用C20细石混凝土，混凝土细骨料选用中粗砂，含泥量小于3%；粗骨料选用粒径不大于20mm的级配砾石。水泥与砂石的重量比为1:4，砂率50%，水灰比0.45。喷射作业应自上而下分段分层依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射砼时，喷头和受喷面应保持垂直，距离0.6-1m左右。4挂钢筋网铺设钢筋网，钢筋网片采用用C8钢筋绑扎而成，网格尺寸200mm；用汽车吊将钢筋网吊运至壁面，然后由工人将钢筋网绑扎固定在植筋弯钩上，并设置垫块，使保护层厚度不小于30mm，在砼喷射下应不出现振动。钢筋网上下端搭接长度不小于300mm。坡面平整度允许误差为±20mm，5喷射细石混凝土喷射混凝土时，同一分段内喷射顺序自下而上，喷射砼终凝2小时后开始洒水养护。喷射完成24小时后方可进行下一层土方开挖。图6.4.3-2混凝土面板大样检测要求：除按规范要求钢筋取样送检外，对混凝土面板应每500㎡取一组试块，每组试块取不少于3个样进行抗压强度试验，同时采用钻孔法检测喷层厚度，检测数量为每100㎡取一组，每组不少于3个点，合格条件为：全部检查孔的厚度平均值不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%。6.5降水井6.5.1方案及技术参数序号工艺技术要求1降水井降水井根据基坑深度分为12m和16m，直径0.6m，主筋为8C16，加强筋为C12@2000,螺旋箍筋为C8@200，外裹80目铁丝网和尼龙纱网。6.5.2施工工艺流程降水井位测量放线→钻机就位→钻孔→终孔检查→吊放钢筋笼→填充过滤层→下泵排水6.5.3施工要点1测量定位依据控制桩和设计图，准确放出降水井孔位。2钻机就位，钻孔移动旋挖钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证旋挖钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平角整，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1%。在校直纠偏检查中，利用垂球从垂直两个方向进行检查，如发现偏斜则在基座下垫木块调整，严格按照既定井位进行成孔。降水井分为12m和16m两种长度规格，根据地勘报告，地下岩层高度不一致，若施工时旋挖钻机钻孔至岩层而未至设计底标高，换用同口径潜孔钻继续钻孔，直至设计标高。图6.5.3-1钻机就位图6.5.3-3降水井点位图3钢筋笼制作钢筋笼主筋为8C16，螺旋箍筋为C8@200，加强筋为C12@2000。在钢筋笼外侧裹80目铁丝网和尼龙纱网。图6.5.3-4钢筋笼大样4下钢筋笼钢筋笼验收完成后，下钢筋笼采用汽吊吊运。钢筋笼至孔底后，注入清水直到泥浆比重不大于1.05，方可投入滤料，且滤料体积不小于计算量的95%。5洗井滤料填充完毕，向井内注入清水，并开启井底排水泵，直至排水浑浊度较低时停止注入清水。6.6冠梁6.6.1方案及技术参数序号工艺技术要求1冠梁冠梁采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度均为50mm；冠梁施工前应清除桩顶浮浆或地面杂物，然后铺设垫层，垫层采用100mm厚水泥砂浆，每边伸出梁边100mm；灌注桩桩身伸入冠梁100mm。6.6.2施工工艺流程支护桩桩头破除→支护桩实验→垫层施工→钢筋绑扎→钢筋验收→模板支护→混凝土浇筑6.6.3施工要点冠梁尺寸为0.6*1.0或0.8*1.2,冠梁宽度较支护桩直径宽0.2m，每边各宽0.1m。其中0.8*1.2的冠梁位于AB段，长88.2度m；直径0.6*1.0的冠梁位于BC、CD、AD段，长度共281.3m。图6.6.3-1冠梁施工顺序BIM图1支护桩桩头开挖及凿桩头采用普通挖掘机配合人工进行支护桩桩头的开挖，开挖过程中注意保护支护桩钢筋。普通挖掘机先沿排桩两侧进行支护桩桩头开挖，将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。挖土机距离桩要求在20cm以上，现场由专人负责指挥开挖，防止碰撞桩头。当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。由于桩间距离仅为50cm，所以应采用小挖掘机挖除桩间的土体。支护桩桩头开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。支护桩桩头在破除后应有100mm位于冠梁内，且锚固筋需满足35d长度。2测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。3垫层施工将开槽后冠梁的场地清理平整，支模浇筑100mm厚水泥砂浆。4绑扎钢筋0.6*1.0冠梁钢筋主筋左右侧采用5根C18，上下腰筋2根C18。采用C8做箍筋,间距200mm。0.8*1.2冠梁钢筋主筋左右侧采用7根C22，上下腰筋5根C22。采用C10做箍筋,间距300mm。桩主筋锚入冠梁长度不小于35d，长度不够时，增加弯钩。图6.6.3-2冠梁配筋5预埋件施工钢筋绑扎完成后，在冠梁中线位置预埋1.7m长φ48*3.6钢管，作后续防护栏杆立杆用。钢管在冠梁中埋深0.5m，用点焊的方式固定钢管，保证钢管稳定性。其中预埋钢管的冠梁位于BC、CD、AD段，预埋件间距1.5m，埋设在281.3米长的冠梁上，共188根竖向钢管需预埋。6模板安装冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，冠梁模板采用15mm厚红色覆膜木胶合板，0.6*1.0冠梁外沿纵向在0.6m高度内由底至顶间距200mm布置四排通长5cm*10cm方木作为次背楞；纵向外背Φ48*3.6钢管作主背楞，主背楞水平间距间距40cm。模板加固内侧采用M14对拉螺栓，在主背楞上从梁底上10cm设置第一道对拉螺栓，在梁顶下10cm设置第二道对拉螺栓，另外上口采用步步紧拉紧模板，步步紧水平间距40cm，与主背楞交错设置。0.8*1.2冠梁外沿纵向在0.8m高度内由底至顶间距200mm布置五排通长5cm*10cm方木作为次背楞；纵向外背Φ48*3.6钢管作主背楞，主背楞水平间距间距40cm。模板加固内侧采用M14对拉螺栓，在主背楞上从梁底上10cm设置第一道对拉螺栓，在梁高度中间设置第二道对拉螺栓，在梁顶下10cm设置第三道对拉螺栓，另外上口采用步步紧拉紧模板，步步紧水平间距40cm，与主背楞交错设置。模板内侧用C14钢筋作为内撑，与梁箍筋绑扎固定，内撑在冠梁高度内设置三根，水平间距80cm，呈梅花形布置。模板外侧采用钢管斜撑与竖向钢管连接，钢管与土体接触部位采用φ48*3.6钢管打入牢固土体不低于50cm深，斜撑在冠梁两侧均需设置，沿水平方向间距1m布置。模板加固采用模板安装前必须进行检查，板面必须平整无磕碰损伤，涂刷脱模剂前对板面进行彻底清理，而且脱模剂涂刷必须均匀，以保证冠梁侧面混凝土外观质量。在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处，模板的接缝处应不漏浆，在浇注砼前，应确保模板的牢固、可靠，经监理工程师检查合格并确认后，方可进行冠梁混凝土的浇筑。7混凝土浇筑冠梁浇筑采用C30商品混凝土，商品混凝土运至现场灌注，插入式振捣棒振捣密实，冠梁随围护桩进度分段施作。混凝土振捣过程一定要分层振捣。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过40cm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层