化工生产的个人实习报告范文

化工生产的个人实习报告范文化工生产实习报告范文篇一

作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业学问构造中不行缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入专业教学规划中的。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务力量及素养的重要渠道，培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了化工工艺的根本方法和技能。

在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的熟悉有所加深，培育事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工做预备。

同时通过这次实习使我们得到一次综合力量的训练和培育。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观看，虚心请教，积极思索，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的力量都得到熬炼。

这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。

实习要求

（1）把握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及掌握方法；

（2）把握主要化工设备的工作原理、构造特点和操作特点；

（3）了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理；

（4）了解化工产品生产的主要过程和产品生产的根底学问；

（5）了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用状况；

（6）培育运用根底学问和专业根底学问去解决实际生产问题的力量。

一、实习简介

（一）、实习地点：xxx厂

大学生活就这样不知不觉就将完毕，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间的确经受了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的力量得到磨练。

xxx厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司（云南省农垦总局）。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产力量1500万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻巧鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过30多年的建立进展，拥有雄厚的技术力气，丰富的治理阅历，先进的检测设备，较强的经济实力和进展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、进展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我进展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，不断开发新产品，适应市场的变化。

二、实习内容

实习的第一天，厂领导带我们一起进行了一次精彩的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的进展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经受、实习期间应留意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有叙述我们应当怎样面对人生观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了很多东西，自己在心里也做了一个抱负的准备。

由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很生疏，所以企业只是安排我们去里面帮忙员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带着下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作的确很快乐。由于我的要求不高，工作中只要每天过的很快乐就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们谈天，最终做了朋友。不要小看它是件很简洁的事，但是细心是必需的，否则你的辛苦将全功尽弃。由于你错误导致这个鞋底的不美观，甚至铺张了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起肯定的责任。虽然都是些任何人都可以做的简洁的小事情，但是不能由于它是小事情，而三心二意的对待它。有一天由于我们不是很留意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。通过以上例子可以说明我们不能小看一些很微小的东西，你越是无视越简单出错。所以我们要向胜利，必需要从小事做起，在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的意义，其实我们错了，这是我们走入社会必需具备的素养。

我们在工作中他们都对我很好，到处都包涵我，好多都不懂的地方他们都主动帮忙我，提示我，有时候也有不开心的时候，但是我们还能保持很好的同事关系。所以我要真心的感谢你们对我的照看和指导，让我得到了新的体会，从中学到了很多做人的道理、如何和生疏人进展沟通等。

实习的最终一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了具体的叙述，并得到了好的好评，并给我们具体的叙述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有现在企业需要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、治理人员。这三个方面是企业的能以快速的进展必需具备的的方面。

三、实习工厂的生产流程

（一）、原辅材料仓库治理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机治理；

2、进料和发料须专人治理，以免出错；

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

（二）、生产流程

制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三局部。每一局部有分很多工序，就拿鞋底的制备，要依据要求是生产本钱最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做很多试验，看是否到达预期的质量效果。

（三）、调配中心治理

1、调配中心依据订单状况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，假如不需要特殊车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库

5、在调配中心，待全部部件完成后，肯定要将鞋面全部部件质量及统计数字妥当整理，预备交付给针车车间；

（四）、针车车间治理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线；

2、车缝时必需留意车线边距，针距是否掌握良好，与要求的标准是否相符；

3、车缝时必需留意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间必需配备小剪刀等工具，鞋厂要自行选购

5、做好的鞋帮必需经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

6、教育操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量

（五）、鞋底车间治理

1、成型底制作

2、橡胶组合大底制作

（六）、半成品仓库治理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站

2、半成品仓库治理应依据生产挨次表所排定的时间，适时给针车车间督促，同时对夹帮成型车间的发料又赐予掌握；

3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库治理人员必需特殊留意按工艺流程表，先做好品质治理及数量统计工作

4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间

5、应按所订楦头数量打算每日生产回转数，成型车间则照表领取生产

6、全厂进度表的排定

7、每日填报生产动态表

（七）、夹帮成型车间治理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三局部

2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段

3、夹前帮时必需特殊留意鞋面局部与楦头对准，不行歪斜，同时留意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要留意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧急度要适中平均。

5、夹后帮时要留意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不全都现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避开穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面赐予手工调整补救。

（八）、擦胶及贴底成型

1、留意划线板的精确性；

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革外表的漆料除去。

3、大底部的贴合面须用药水处理

4、加温应在100℃±5℃左右

5、贴底前，鞋面及鞋底须留意刷胶水的正确性及匀称度，不行污染鞋面及鞋底；

6、鞋面贴合鞋底时，员工须留意贴底不行歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底

7、压底时，作业人员应留意到压底机的使用正确性，同时留意对压着时间、压力的掌握

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进展加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进展冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

（九）、整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；

2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要匀称并能突出重点；

3、放入鞋垫，并正确胶牢；

4、上鞋带

5、最终清洁整理，装入鞋头填塞纸；

6、最终品质检查

7、装入鞋盒或塑料袋

8、装箱

四、实习的心得体会

对于我来说实习生活，虽然实习的时间短暂，但是感受是很深的，提高的方面也许多，但最主要的是工作力量的进步和社交力量的提高，自身内心走向成熟。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的力量，如何学以致用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的学问，实际操作、演练的时机。自走进广方制鞋有限公司我渐渐的开头转变了自己，本着踏实肯干，虚心好学、工作仔细负责的态度去积极的对待我的每一天，用最大的激情去做好每一项工作。

实习收获主要有四个方面。一是通过直接参加企业的运作过程，学到了实践学问，同时进一步加深了对理论学问的理解，使理论与实践学问都有所提高，圆满地完成了实习任务。二是提高了实际工作力量，为就业和将来的工作取得了一些珍贵的实践阅历。三是在实习单位受到了肯定的认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了预备。

通过实习，我对我国胶鞋的鞋业有了大致的了解，虽然没有学到有关专业的相关学问，但是是自己的忍耐力得到了磨练，也预备在实习完毕后，借回校的时机，抓紧时间，学习更多相关的理论学问，提高自己的专业水平，为正式工作做好预备思想上的转变，我本次实习还有的收获是通过自己的观看和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观有所改观，尤其是叫我们在毕业后如何面对的三大问题，真是让我们受益匪浅。其实社会并不行怕，只不过是人们口中的一个传奇而已，但是当我真正的走进了社会后才了解到它并非一个传奇而是一个事实，由于我参加的是一个很大的集体，里面有许多你从来没有听过，见到的，最主要的是那是你的工作，它由你来处理，这时就是一个人面对事情的时候，担当着相关的责任。还有就是细节对于一个人说真的很重要，不管做什么事的时候要留意很小的事，当把小事做好后才能到达大事的效果。最终一点是我们不管做什么事的时候应当养成一个好的习惯那就是要仔细做好每件事情，在猜测下一步要做什么，这样才能井然有序，才可以到达一种事半功倍的效果，才能走向胜利。

化工生产实习报告范文篇二

时间过的真快，转瞬间一个月的光阴已经匆忙离去。回忆这一个月所经受的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。

我们自从20**年05月30日开头进入xx集团xx精细化工园开头实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开头了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。

把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进展熟识环境，由于整个有机硅是新上工程，自从今年2月份开头试车至今为止还没有正式投产，固然在这的全部员工也就特别的累（我们实习生也不会例外）。

记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟识，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门（大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了），垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的清扫卫生，一个下午就这样在劳碌中度过。到了其次天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反响过来，一个艰难的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带着我们去推100个油桶（很大的那种）排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，立刻我们蒙了！

任务下来了我们总得要干的.，于是我们就开头一人一个的开头推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，实行接力式，这样一次可以多推些，也可以削减推的次数。就这样越来越累了，体力严峻透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，最终完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进展为期3天的现场熟识阶段。

三级安全教育考试完毕后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开头了下一阶段的学习，由于现在试车已经完毕，正在进展现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有很多机修换下来的东西，比方阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开头从8楼往下一层层的清扫卫生，由于要搬的东西太多了（有的有太重需2人才能抬动），加之楼层又太高，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。

其次天就开头从8楼开头清扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍旧很累。本以为活已经干完，可以略微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不简单擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，，然后是擦压缩机等等。这一天又在劳碌中度过。

就这样在劳碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中连续学习。回忆从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感受就是“累”，而且是特别的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天确实很忙，特别的累，而且心里也有许多埋怨，唯一最大的的收获也就是熟识了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增加了我的意志力。

一番艰难的磨炼之后，最终把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平常我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，固然下午马上下班时还要清扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的1—5楼全是，经过一番抢修后最终把止住了。

由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开头忙的不行开交。当冲到3楼时一场不行想象的事故又一次发生了，缘由是机修师傅不当心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐惧，在楼上的我们受到通知后立刻撤离，好在准时实行了相应的措施，削减了一些损失，要不一场不行估量的消灭就要发生了。

在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是危险万分，让我见识到了化工厂里的危急性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响！但也让我体会到平常把安全落实到位，消失紧急状况是能够准时实行相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次确实给我上了一场特别特别的安全教育培训！

经过一段时间的检修，最终等到了开头试车的阶段。这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过，我的最深感受还是累，但同时我又学到了更多的东西，这也就是“一分辛苦，一分收获”吧。经过这么多天的磨练，我以前的埋怨也少了好多，有的只是，安下心来努力的学习与工作，同时我心里也在默念“天将降大任于斯人也！”这句话。

经过一番开车前的预备后，车最终开起来了。本以为开车时会轻松些，可是事情没有想象的那么简洁，好在是开头了正常的倒班（也就是两白两夜两休，6天一个轮回）。开车期间也是特别忙的，很多阀门都需要人工掌握。我和阳哥（带我的师傅）负责的是1—3楼，一楼主要是加催化剂铜粉（还有排渣浆等其它任务归班上其他人负责）；二楼是加助催化剂锌粉和少量的锡粉，还有一个粗单体塔放空阀由于气动阀被冻（CH3CL结晶）致使失灵，需人工掌握（开关频率特别高有时一分钟需好几次），还有几个氮气阀门也需要人工掌握，3楼主要一楼加过铜粉之后需加硅粉（还有其它任务归班上其他人负责）。

就这样整个上班期间不停地忙上忙下几乎也没休息时间，上第一个夜班时我感觉还好，不过其次个夜班时的确很困，由于没有休息的时机，还是忍了下来，更可怕得是水洗塔顶排出来的各种有毒气体使整栋楼都充满在毒气之中（排的频率也特别的高），幸好有阳哥送给我的防毒口罩（不过毒气浓时我们还需撤离），要不行就惨了。

同时在操作期间阳哥很认真的把每一步操作都传授于我，经过两个夜班和一个白班的学习我对这方面的操作已经根本把握，到其次个白班时，由于班上人手不够，阳哥被调到了中控室，固然这些操作由我一个人负责了，刚开头我感觉还有些手生，不过经过几次后感觉娴熟了好多，这一天下