亲水铝箔企业标准

亲水铝箔1范畴本原则规定了TCL空调产品用亲水涂层铝箔（简称亲水铝箔）的分类与命名、技术规定、实验办法、检查规则及标志、包装、运输及贮存。本原则合用于TCL空调产品热交换器用亲水铝箔。2规范性引用文献下列文献对于本文献的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文献，仅注日期的版本合用于本文献。但凡不注日期的引用文献，其最新版本(涉及全部的修改单)合用于本文献。GB/T228金属材料室温拉伸实验办法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T2828.1计数抽样检查程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检查抽样计划GB/T3198铝及铝合金箔GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、贮存GB/T6461金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀实验后的电镀试样的评级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格实验GB/T9753色漆和清漆杯突实验GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸实验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样办法GB/T20975铝及铝合金化学成分分析办法YS/T95.1空调器散热片用铝箔第1部分素铝箔YS/T95.2空调器散热片用铝箔QT/TK-08.01产品质量特性重要度分级、不合格(缺点)分类及编码、不合格品分类导则3术语和定义本原则采用下列术语/定义。亲水铝箔----运用化学办法在铝箔表面生成一层稳定的高亲水性膜，使铝箔上的冷凝水由珠状变成膜状。4技术规定4.1亲水铝箔基材合金牌号及状态见附表1表1亲水铝箔基材的牌号、状态牌号状态3102H268011H22/H24/H261100H22/H241200H22/H244.2亲水铝箔的尺寸规格应符合表2的规定。表2名称厚度(mm)宽度(mm)卷材重量(kg)管芯内径(mm)亲水铝箔0.115±0.005465±1600～800Φ150695±1800～1700774±1800～1700924±1800～17000.105±0.005465±1600～800695±1800～1700774±1800～1700924±1800～17000.095±0.005465±1600～800695±1800～1700774±1800～1700924±1800～17004.3化学成分铝箔的化学成分符合表3规定。表3成分牌号A1SiFeCuMnMgCrZnTi其它杂质%(重量)单个累计11001200≥98.00(Fe+Si)＜1.0Fe＜0.7＜0.20＜0.05＜0.05—＜0.10＜0.05＜0.03＜0.153102余量≤0.40≤0.7＜0.100.05~0.40——≤0.10≤0.10≤0.05≤0.158011余量0.50～0.900.60～1.0＜0.10＜0.20＜0.05＜0.05＜0.10＜0.08＜0.05＜0.15注:本公司普通仅对Fe、Si、Cu作化学分析,必要时对其它成分作纯度分析。4.4力学性能亲水铝箔的力学性能应符合表4的规定。表4牌号基材状态抗拉强度(MPa)延伸率(％)杯突值(mm)11001200H22100～130≥14≥5.5801111001200H24115～145≥15≥5.580118011H26130～160≥10≥5.53102125～160≥10≥5.04.5亲水铝箔涂层的性能应符合表5规定。表5序号检验项目技术要求1涂层膜厚度1.0~2.0μm（单面平均厚度）2附着力网格剥离涂层无脱落杯突实验涂层无脱层弯曲涂层无脱层3早期亲水性早期亲水角早期亲水角≤10°持久亲水角持久亲水角≤15°4持续亲水性静水浸渍≤30°或≥3.5mm干湿循环≤35°或≥3.5mm5耐腐蚀性盐雾实验（500h）R．NO.≥9.56耐溶解性试样失重≤1%7抗碱性亲水涂层无发白、起泡、膨胀和脱落现象8抗挥发油≤15°或≥3.5mm9耐热性在200℃的温度下，保持5min，颜色不变在300℃的温度下，保持5min，涂膜微黄10抗三氯乙烯性亲水涂层无发白、起泡、膨胀和脱落现象11涂层气味无异味12对模具磨损磨损程度与普通铝箔同样4.6亲水铝箔含有耐腐蚀性和亲水性,其构造如表6所示。表6涂层主成分构成亲水性树脂基材+防腐层+有机亲水层4.7外观质量4.7.1表面质量铝箔表面应干净、平整、色调均匀一致、不允许有裂痕、锈斑、涂层脱落、皱折、油污和碰伤等缺点，金色铝箔颜色为PANTONE107U－PANTONE108U(或参考封样),蓝色铝箔颜色为PANTONE291U－PANTONE292U(或参考封样)。4.7.2展开性铝箔表面在整个长度上应易于展开,展开时没有花白条纹和粘结撕裂现象。4.7.3卷端面质量铝箔卷材端面应齐平、干净、不允许有碰伤、划痕和脏污。4.7.4铝箔卷材缠绕质量4.7.4.1铝箔卷材应缠绕在内径为Φ150mm的干净管芯上,管芯要是铁材，管芯长度应等于或不不大于铝箔宽度,但不得不不大于铝箔宽的1.5mm。4.7.4.2铝箔应缠紧,不允许出现管芯脱出或铝箔层与层之间的滑动现象。4.7.4.3在需方采购的每一批铝箔中,允许5％的铝卷有一种接头，接头标记一定要清晰可见。4.8冲压工艺性4.8.1在需方冲床、模具工作正常的状况下,冲制的两器翅片铝箔尺寸应符合需方图纸规定;翅片表面双桥、单桥、冲缝、波纹成形良好；翅片冲孔、翻边不能有塌孔、高低孔、崩孔、裂孔；铝箔在冲制翅片的过程中无拉断片、翅片崩边和筋条开裂等现象。4.8.2铝箔冲制的翅片在环境温度-10℃～+40℃、相对湿度40％～98％范畴内寄存6个月后，翅片涂层表面Rn＞9.5-10。4.9有害物质含量：符合企标QT/TK-08.258。5检查办法5.1外观：在正常光线下目测5.2尺寸：用对应的量具进行测量5.3力学性能：5.3.1抗拉强度、延伸率亲水铝箔的抗拉强度、延伸率实验参考GB/T228的规定，试样原始标距定为50mm，取样时需备注样品的纵向方向，并按纵向来测试。5.3.2杯突亲水铝箔的杯突实验办法参考GB/T9753的规定。5.4涂层性能实验办法5.4.1厚度a)仪器与材料万分之一分析天平.烧杯.四氢呋喃b)测试办法取100×100试样三块，分别标号、称重并统计，将试样浸入四氢呋喃溶剂，涂层溶解完后取出烘干，将去掉涂层铝箔的重量统计，测算其每平方米的重量为1.5g±0.3g时，其涂层厚度在1μm-2μm之内。5.4.2附着力5.4.2.1网格剥离实验办法用刀片在涂层上划格，纵横间距1mm，粘上胶布，用力猛拉，观察涂层与否脱落。5.4.2.2杯突实验办法用杯突实验机冲压深5mm，观察突起处或裂口处涂层有无脱层，杯突实验办法参考GB/T9753规定。5.4.3早期亲水性涂层早期亲水性的接触角用亲水角测量仪器进行检查5.4.4持续亲水性干湿循环实验：浸水3分钟，晾干6分钟，循环300周期，流水浸渍实验：流量300L/h，100h5.4.5中性盐雾实验办法中性盐雾实验办法按GB/T1771的规定进行，35±5℃，5％的盐水，喷淋500h，试样尺寸为70mm×120mm,实验成果的评定参考GG/T6461的规定进行，实验所产生的缺点面积与对应保护等级划分见表7。注意：溶液配制规定使用质量分数99.5%的白色氯化钠、纯度为三级的水（蒸馏水），实验箱喷雾溶液ph值在6.5~7.2之间。原则上实验箱内不应有其它物品同时测试（特别是铜制品），以免对测试成果造成影响。表7缺点面积占试样面积的比例％鉴定级别010≤0.029.8＞0.02～0.059.5＞0.05～0.079.3＞0.07～0.109＞0.10～0.2585.4.6耐热性实验办法将试样放入在200℃的烘箱里，保持5min，取出观察涂膜颜色；在300℃的烘箱里，保持5min，取出观察涂膜颜色。5.4.7耐溶剂性实验办法在80℃～85℃三氯乙烯（化学纯）中浸泡5min，后取出烘干计算其损失率。5.4.8抗碱性在20℃±2℃、20％的NaOH溶液中浸泡3min，观察表面的颜色变化状况5.4.9抗挥发油将试样浸入冲床翅片挥发油中，常温放置48h后取出加热至130ºC烘干，冷却后测亲水性。5.4.10耐油性实验在免清洗油中浸泡24h，观察涂层与否起泡。5.4.11涂层气味的实验办法采用5个人评价发，将亲水箔加热至200℃5.4.12对模具磨损实验办法 将样品固定在旋转圆盘上，将含有一定重量的针放在样品上，旋转圆盘。实验后检查针头磨损状况，并将此成果与铝箔实验成果相比较，应无差别。针重：220g，模具钢（HV＝800），圆盘转速：300r/min,运行长度：376m。5.5化学成分分析：按GB/T20975原则规定执行。5.6有害物质含量：按企标QT/TK-08.258执行。6验收办法及检查规则6.1供货必要条件6.1.1乙方首批供货时，必须提供批尺寸检查数据，材质牌号确认报告，甲方需要时应提供合同书规定的性能实验报告，作为批量验收的附加技术根据。6.1.2乙方每批供货应为同一配方，同一规格构成，同时应附有产品出厂检查报告送甲方进货检查科作为每批送货报验的条件。6.1.3出厂检查报告应涉及表8中的第1～26项规定。6.2验收进货检查根据本技术合同执行，质量鉴定以进货检查鉴定为根据，如有任一项目不合格，则判整批不合格；如有争议应协商确认。6.3检查规则亲水铝箔的检查分进货检查和型式实验。6.3.1进货检查6.3.1.1进货检查的常规项目为表8中1～7、9、12、项。6.3.1.2进货检查的检查项目、检查办法、不合格（缺点）程度描述、不合格（缺点）类别见表6，抽样方案按照GB/T2828.1和品质管理部门的规定进行，并按照体系文献QT/TK-08.001执行。6.3.2下列状况之一，应进行型式检查：a)产品确认时；b)持续供货每年最少进行一次；c)产品使用出现问题时；d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e)进货检查成果与上次型式检查有较大差别时；f)主管部门认为有必要时。6.3.2.1型式检查项目为表8。型式检查的检查项目、规定、检查办法、质量特性、不合格（缺点）程度描述、不合格（缺点）类型及编码见表8。表8检查项目属性序号检查项目原则规定的章条号检查办法质量特性不合格（缺点）程度描述不合格（缺点）分类代号类别1标志1标志7.1目测C标志欠缺或内容不符规定B标志印刷含糊无法识别C标志印刷含糊能够识别D2包装2包装7.2目测C包装与规定规定不符C3外观3表面质量4.7.15.1C表面质量不符合规定 C4展开性4.7.2C展开性不合格C5卷端面质量4.7.3C卷端面质量不符合规定C4构造尺寸6厚度4.25.2C厚度尺寸不符合规定C7宽度4.2C宽度尺寸不符合规定C8涂层厚度4.55.4.1B涂层厚度不符合规定B5性能9附着力网格剥离4.55.4.2B网格剥离不符合规定B10杯突实验B杯突实验不符合规定11弯曲B弯曲不符合规定12早期亲水性接触角5.4.3B接触角不符合规定13脱脂后接触角B脱脂后接触角不符合规定14滴水实验B滴水实验不符合规定15持续亲水性静水浸渍5.4.4B静水浸渍不符合规定16干湿循环B干湿循环不符合规定17防腐性盐雾实验4.55.4.5B盐雾实验不符合规定B18抗热性4.55.4.6B抗热不符合规定B19抗溶解性5.4.7B抗溶解性不符合规定B20抗碱性5.4.8B抗碱性不符合规定B21抗挥发油5.4.9B抗挥发不符合规定B22耐三氯乙烯5.4.10B耐三氯乙烯不符合规定B23抗拉强度4.45.3.1B抗拉强度不符合规定规定B24延伸率B延伸率不符合规定规定B25杯突5.3.2B杯突值不符合规定规定B6化学成分26化学成分5.55.54B化学成分不符合规定规定B7有害物质27有害物质含量4.95.6A有害物质含量不符合规定A7标志、包装、运输和贮存7.1标