乙烯生产方法选择-烃类热裂解制乙烯

项目二：乙烯生产方法选择任务二

烃类热裂解制乙烯一.烃类热裂解的工艺流程裂解工艺流程包括原料加热及反应系统、急冷锅炉及高压水蒸气系统、油急冷及燃料油系统、水急冷和稀释水蒸气系统。图3-22所示为管式裂解炉典型工艺流程。任务二烃类热裂解制乙烯任务二烃类热裂解制乙烯管式裂解炉典型工艺流程1、原料加热及反应系统由原料罐区来的石脑油等原料换热后，与DS(180℃，0.55MPa)按相应的油汽比混合进入裂解炉对流段加热后进入辐射段。物料在辐射段炉管内迅速升温进行裂解反应(以控制辐射炉管出口温度COT的方式控制裂解深度，COT大约为800~900℃)。裂解气出口温度COT通过调节每组炉管的烃进料量来控制，要求高于裂解气的露点(裂解气中重组分的露点)，若低于露点温度，则裂解气中的较重组分有一部分会冷凝，凝结的油雾黏附在急冷换热器管壁上形成流动缓慢的油膜，既影响传热，又容易发生二次反应。任务二烃类热裂解制乙烯1、原料加热及反应系统应根据炉子总的烃进料量来确定调节侧壁燃料气总管压力:底部烧气时，燃料气在压力控制下进入炉子的底部烧嘴。底部烧油时，燃料油在流量控制下进人炉子的底部烧嘴。按设计条件，底部烧嘴能提供整台炉子30%~40%的热负荷。任务二烃类热裂解制乙烯2、急冷锅炉及高压水蒸气系统从裂解辐射炉管出来的裂解气进入急冷换热器，与326℃的高压锅炉给水换热迅速冷却以终止二次反应。管式换热器间接换热是使裂解气骤冷的重要设备。它使裂解气在极短的时间(0.01~0.1s)内，温度由约800℃下降到560℃左右。急冷换热器与汽包相连的热虹吸系统，在12.4MPa的压力条件下产生超高压蒸汽(SS)。锅炉给水(BFW)由对流段预热后进入锅炉蒸汽汽包。任务二烃类热裂解制乙烯3、油急冷及燃料油系统从急冷换热器出来的裂解气，进入急冷器。在急冷器内，用循环急冷油直接喷淋，裂解气与急冷油直接接触冷却至250℃以下，然后汇合送入油冷塔(也叫汽油分馏塔)。在油冷塔，裂解气进一步被冷却，裂解燃料油从油冷塔底抽出，被泵送到燃料油汽提塔，用汽提蒸汽将裂解燃料油汽提，提高急冷油中馏程在260~340℃馏分的浓度，有助于降低急冷油黏度。塔底的燃料油通过燃料油泵送入燃料油罐。任务二烃类热裂解制乙烯4、水急冷和稀释水蒸气系统油冷塔顶的裂解气，通过和水冷塔中的循环急冷水进行直接接触进行冷却和部分冷凝，温度冷却至28℃，水冷塔的塔顶裂解气被送到裂解气压缩工段。任务二烃类热裂解制乙烯4、水急冷和稀释水蒸气系统急冷水和稀释水蒸气系统的生产目的是用水将裂解气继续降温到40°C左右，将裂解气中所含的稀释蒸汽冷凝下来，并将油洗时没有冷凝下来的一部分轻质油也冷凝下来，同时也可回收部分热量。稀释蒸汽发生器接收工艺水，发生稀释蒸汽送往裂解炉管，作为裂解炉进料的稀释蒸汽，降低原料裂解中烃分压。任务二烃类热裂解制乙烯项目二：乙烯生产方法选择任务二

烃类热裂解制乙烯任务二烃类热裂解制乙烯我国乙烯的生产的三种方法一.石油烃热裂解制乙烯目前，世界上99％左右的乙烯产量都是由烃类管式炉热裂解法生产的，近年来我国新建的乙烯生产装置均采用管式炉热裂解生产技术。任务二烃类热裂解制乙烯一.石油烃热裂解制乙烯任务二烃类热裂解制乙烯一.石油烃热裂解制乙烯管内:原料在裂解炉辐射炉管内流过;管外:燃烧的燃料，高温火焰、烟道气、炉墙辐射加热将热量传给管内物料，裂解反应在管内高温下进行，称为管式炉裂解技术;管内无催化剂，发生热裂解反应，也称为石油烃热裂解技术;为降低烃分压，目前大多采用加入稀释水蒸汽，故也称石油烃蒸汽裂解技术。任务二烃类热裂解制乙烯二.世界乙烯原料情况平均下来石脑油是最主要的，占了43%，排第二名是乙烷占36%。但是具体到各国或地区的情况却不同。欧洲、中国、日本一样主要采用石脑油作原料。任务二烃类热裂解制乙烯二.世界乙烯原料情况典型的是西欧乙烯71%来自石脑油，来自轻烃和LPG的各占11%仅7%来自乙烷。而美国恰恰相反，主要使用乙烷作原料。它的乙烯52%来自乙烷，22%来自轻烃5%来自石脑油。任务二烃类热裂解制乙烯三.石油烃热裂解原料石油烃蒸汽裂解技术的原料是石油烃，它包括乙烷、丙烷、丁烷、石脑油、轻柴油等。石脑油是石油产品，又称为粗汽油，因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右。我国石脑油裂解装置主要分布在16个省市，如广东、上海、江苏、新疆天津、辽宁、浙江等。任务二烃类热裂解制乙烯三.石油烃热裂解原料任务二烃类热裂解制乙烯三.石油烃热裂解原料与石脑油为原料制乙烯相比，乙烷裂解在乙烯收率和经济性方面均有较大优势。任务二烃类热裂解制乙烯三.