洗煤厂重介斜轮排系统的设计与应用

洗煤厂重介斜轮排系统的设计与应用

1工艺段老化、转运时间短城山矿洗煤厂是1938年竣工的一座老厂。车间小而分散，工艺复杂而落后，设备众多且老化。车间工艺环节、设备衔接联系脱节,全系统启动时间长,运转时间短,处理能力低。严重制约了洗煤厂扩大生产的发展和自动化进程,降低了经济效益。2系统问题2.1形成多用电全厂273台机电设备,其中91台属JO系列,总功率为2585kW,同时开气功率为2181kW,JO型电机与Y型电机相比,多耗电5%,照此计算,每年多耗电费:5%×16×330×2181×0.4=23万元。2.2无流量损失和其他保护装置全厂273台机电设备,其中270台电机没有配置综合保护器,每年至少烧毁电机20台,总功率600kW,损失2万元。2.3水仓液位控制落后(1)全厂只有3台胶带秤(选前原煤秤、精煤秤、混煤秤),无法准确计量入厂毛煤、介矸、洗矸、中煤。(2)水仓液位控制落后,只有循环水仓、立井来水仓配备了自制的液位计,受季节影响,冬季经常出现故障。清水仓、锅炉上水池、压滤循环水池均无液位指示,只能靠肉眼观察,难以控制各水仓水位。(3)各煤仓均无料位计,无法准确掌握库存,经常因仓满来车不及时而影响生产。2.4空调时间和运维时间全厂按逆煤流方向开车,顺煤流方向停车,设备空运转时间长,需20min,每天设备空运转时间至少100min,一年浪费电费:0.516×5600×100÷60×330=159万元。3改革和改革措施3.1绿色节能电机的更新和对电机的综合保护装置的更新将91台JO系列的电机全换成Y系列电机。并为270台电机配置综合保护器,防止电机烧毁。3.2水仓管理子系统监测和前采集装配系统图4(1)增设7台电脑胶带秤,计量入厂毛煤、选后原煤、精煤、混煤、中煤、介矸、洗矸,可为小班生产竞赛提供准确数据,并使调度及时并超前指挥生产。(2)安装15套智能液位计,准确控制各水仓的水位,稳定正常生产,并防止跑、冒、滴、漏故障。(3)配置16套超声波料位计,准确掌握各煤仓、矸石仓的库存,便于超前指挥生产。3.3实现集中控制，降低能耗3.3.1各分配设备设备设计管道,各设备实现封闭治理集中控制系统以主、分站方式配置,主站设在调度室,分站设在各配电室和自动化装置柜内,完善信号系统,设备之间实现闭锁。设备实现集控,取消人工操作,缩短启停车时间,降低电耗。3.3.2水、电、药剂消耗量的采集与处理通过微机监控管理系统实时掌握工艺设备运行工况、工艺指标及能源消耗的采集与处理。水、电、药剂消耗量的采集处理,可实时改善某些生产环节,控制能源消耗,减少生产成本;工艺参数的采集处理,使洗煤厂工艺数质量指标严格控制在预定范围内,以实现预期的最佳经济效益。3.3.3浮选系统及控制装置重介斜轮排矸系统实现重介悬浮液密度自动控制;选煤跳汰机实现给排料系统自动控制;浮选根据入浮干煤泥量自动跟踪调节浮选药剂量实现浮选工艺过程自动控制。自动化可提高精煤产率,降低设备故障率,减员提效。3.4执行避峰调幅(1)卡断外委用电线路。(2)坚决执行避峰调幅。(3)杜绝照明灯长明。(4)禁止私接个人电器(电水壶、电炒勺等)。(5)尽量缩短空运时间。4经济效益计算4.1投资总结4.2节约成本、降低成本改造投资后,每年可节