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文档简介

原料车间安全检查表评价记录背景原料车间是生产企业的核心环节之一，这个环节的安全保障对整个生产流程和企业的健康发展至关重要。因此，在原料车间加强安全管理，定期开展安全检查是非常必要的。本文旨在记录原料车间安全检查表的评价记录，以便对原料车间的安全情况进行持续跟踪、评估和改进。安全评价检查表为了全面评价原料车间的安全情况，我们使用了以下检查表，其中列出了原料车间不同区域和设备的安全评价标准。检查内容评价标准地面、通道干净有序，无障碍物；通道宽敞，标识明确，不阻挡安全出口电气设备无漏电，传导性良好；维护保养得当，无热点；开关正常，电线整齐料斗、螺旋输送机安装牢固，无摆动；密封良好，无料泄；转动平稳，无卡料网格及其他防护设施维护得当，无破损；刀口处加装防护装置叉车、手推车等运输设备操作人员持证上岗，车辆检测合格；不超载，行驶平稳；无损坏或漏油可燃气体、液体罐体安装合理、牢固；有液位计、温度计、压力计安装；远离火源，配备灭火器贮料罐/筒安装牢固，无泄漏；有液位计、温度计、压力计安装；防止异物掉落，配备安全防护网和钢丝绳消防设施配备灭火器、消火栓，暖通设施的引风系统、排烟系统环境卫生各项卫生设施齐全，设施清洁整齐，无杂物评价方法我们将安全检查表分为主动评价和被动评价两种。主动评价主动评价是指通过检查表上的项目，在现场进行针对原料车间的安全状况进行检测评价。主要是通过设备、场地、工具等物资条件，以及工作人员、操作程序等多方面进行评价。主动评价方法能够提高主观判断能力，对卫生、安全等方面能够进行系统的分析与改进。被动评价被动评价是指通过监控、记录等方式，对事故发生后进行反观性评价。主要是通过事故的具体情况、原因、过程进行评价，分析事故发生的根本原因，并在针对根本原因的基础上制定对应的预防措施。被动评价方法能够更好地发现安全隐患，掌握卫生、安全等状况的变化，制定更有针对性的安全管理措施。评价记录为了更好的跟踪评价和改进原料车间的安全管理，我们每次进行安全评价时，都会详细记录以下内容。时间地点：记录安全评价的具体时间和车间、区域。评价人员：记录参与本次安全评价的所有人员。检查内容：按照检查表上的标准，对车间内的各项设备、物资条件、环境进行检查，并记录每一项的具体状况。评价结果：每次进行安全评价后，会根据检查内容的情况，对评价结果进行分类汇总。通常情况下，评价结果分为以下四种：优秀：表示对应检查项完全符合检测标准。合格：表示对应检查项基本符合检测标准，可在后续检查中加强管理。不合格：表示对应检查项不符合检测标准，需要立即进行整改和改进。未检查：表示对应检查项未完成检查，需要加强管理和改进。评价建议：根据每次评价结果，记录车间管理和操作上的不合格和需要改进的地方，同时提出针对性的建议。结论经过连续三个月的原料车间安全检查表评价记录，总体水平良好。管理层针对每一个不合格和未检查的地方，都及时进行了整改和改进，并在每次安全评价后，制定了针对性的方案，将不合格和

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