操作工机台工作手册

操作工机台工作手册工艺规程HQZ/GLOO6一、操作步骤1、操作须知☆整机电源有良好接地，以防漏电。☆操作人员上岗操作前，必须了解整机每个操作开关按钮的功能，熟悉整机操作程序。☆开机前须检查各转体、输送通道等有无金属异物卡阻，整机启动前必须按报警器警示周围。☆开机状态下，严禁用手触及各转体、输送皮带、传动同步带等。☆操作过程中出现紧急情况时，须就近按下急停开关，停机状态下排除故障。☆定期检查电热管有无损坏，导电环等是否松动；更换电热管时，必须断开总电源开关，电源裸线不得碰到限位挡板等，以免短路。☆定期检查各紧固件有无松动，并定期给输送轴承、刀箱轴承、转动万向轴、齿轮箱、同步器等加润滑油。2、操作前准备☆清理设备四周及输送通道的杂物。☆检查电气部分螺钉紧固件及电源是否有异常。☆合上总电源，胶机加温，各加热转体加温。☆需润滑部位加注润滑油。二、操作过程1、开机注意：每次开机前要鸣喇叭，检查机器内部及周围是否有人在进行维修及保养工作，确定无安全隐患时再开机！☆等各加温体到达设定的工作温度后，再次清理杂物，按喇叭警示开机（每次启动均应按喇叭警示）。☆按辅机启动按钮，自动启动各辅助设备。☆启动指示灯亮后，按喇叭警示，启动总驱动电机，按升速按钮（或低速按钮）使生产速度由慢逐渐加快，整机开始工作。☆整机工作后，注意各工位的工作情况。☆及时调整偏离工作中心的进料。☆注意各加温温度及压力表压力状况。☆在人机介面上输送木浆量参数及高分子量参数，控制棉芯克重及高分子量达品质要求。☆注意压纹质量。调整压力和温度直到产品达到品质要求☆注意各处相应变化，随时用相位调节按钮调整至正确位置☆各工位原材料应备足，以便随时自动换接料。☆不熟练情况下操作，生产速度应控制在80片/分以内。2、停机☆在停机之前应降低生产速度至30片/分左右，然后再按停止按钮。☆按总停按钮停止所有电机，压纹、切刀上提。☆切断总电源及胶机电源。☆切断气源。注意：在正常运转情况下不要按紧急停止按钮或拉急停拉线，这样对机械和电气都有损失。只有在出现紧急情况下才按紧急停止按钮或拉急停拉线.三、调试方法☆先检查各电源线路是否通电。☆接着逐个启动风机，检查风机运转方向是否正确。☆检查输送通道是否有硬物，各紧固件是否锁紧，再检查传动通道是否有电线或风管与传动件相碰。清理杂物，保持传动处整洁。将各转体上辊上提。☆启动设备：按辅机启动按钮，自动启动各辅助设备。启动指示后，先按警铃，后按主机启动低速按钮，慢速运行。然后进行皮带的调整，先调整跑位较多的皮带，直至全部调整到位，同时调整同步带位置。☆开空车：新机器应运转四小时以上，观察同步带及皮带的变化，新安装的同步带及皮带在长时运转后的张力会发生变化，需重新调整。☆上材料试机：将各种原材料装到各料卷架上，调整材料中心。热熔胶放熔胶箱内升温半小时（胶机操作方法详见胶机使用说明书）。生产调试，直到产品调整到最佳状态。☆逐步升高运行速度。在车速150米/分运行。生产调试，直到产品调整到最佳状态。☆主要工位调试方法及要点序号调试工位技术条件调试方法及注意事项1棉芯成型1、 棉芯轮鼓成型、高分子混合施加2、 棉芯成型均匀平整3、 棉芯条重量g4、 高分子重量g5、 高分子混合状态（可按客户要求）1、 顺序启动空压机、粉碎、风机及主电机等，主机为慢速。2、 检查打料毛刷位置，调整风机进风管各风门大小。3、 检查棉芯克重，调节粉碎机送料量4、 检查高分子克重，调节高分子送料量5、 检查咼分子混合状态，调节咼分子，洒料位置或压缩空气流量和压力。2棉芯网格压实1、 棉芯网格清晰2、 棉芯网格后柔软兼顾1、调节汽缸压力和加热温度使压出网格达到满意效果3、棉芯切断1、 组合刀刮切机构2、 高速运行下切断性能：刀箱振动状态3、 棉芯长度为（小号）310（中号）365（大号）405（特大号）4501、 切刀调节以刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损加快2、 注意组合刀切断状态：刀箱振动状态

1、负压转体送料1、切刀调节以刚能切断材料为宜，以2、分切长度50免刀刃磨损加快4、弹性腰围分切3、材料宽度1102、调节八字轮偏摆角度，控制弹性体4、八字轮拉伸到210拉伸到2103、调节冋步器旋转妞调整弹性腰围粘贴位置5前腰贴分切1、 刮切机构。底刀块为镶嵌式楔块锁紧结构2、 底刀轮负压转移间歇式偏摆压轮机构3、 分切长度354、 材料宽度小号190中号/大号/特大号2101、切刀调节以刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损加快〕2、调节底刀轮前后过度轮位置以调节材料包复角。3、 调节万向传动调节齿轮以调节间歇式偏摆轮压紧点位置4、 调节冋步器旋钮调整腰贴粘贴位置6ADL分切1、 刮切机构。底刀块为镶嵌式楔块锁紧结构。底刀轮负压吸移送料压送加负压吸移；2、 分切长度200。材料宽度80。1、 切刀调节以刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损加快2、 注意切刀和转移轮用硅油清洁。注意ADL胶喷胶位置，防止缺片喷胶粘转移轮3、 调节同步器旋钮调整ADL粘贴位置7左右腰贴分切1、 内外腰贴刀架分体机构设计。内外腰贴间距任意可调2、 刮切机构。底刀块为镶嵌式楔块锁紧结构3、 底刀轮负压转移、偏心轮压轮机构4、 分切长度：221、 切刀可调节以刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损加快2、 调节偏心轮调节套以调节凸轮式轮压紧点位置3、 注意调整内外腰贴刀架切刀位置，使产品内外腰贴位置对应4、 调节同步器旋钮调整腰贴粘贴位置8、腿部弧形切1、 大号和特大号产品用第一套装置。中号和小号用第二套装置。2、 产品腿部弧形光滑流畅。废料吸移顺畅1、 调节刀箱盖板上内外压簧压力；以刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损加快。再调节刀箱盖板上中间辅助加压压簧压力，保证大跨距弧切刀不变形2、 注意废料吸移是否顺畅。调节后续三风斗包复压轮，使产品腿部弧形切得光滑流畅9、成品切断1、 刮切机构。底刀块为镶嵌式结构2、 成品长度为（小号）400（中号）450（大号）490（特大号）5301、 切刀调节以刚能切断材料为宜，以免刀刃磨损加快2、 调节切刀前后输送带间隙。压紧产品输送顺畅3、 调节同步器旋钮调整切断位置四、维修和保养☆保持机器表面及输送、传动各处的清洁。☆定期检查减速器、齿轮箱、同步器的油量。☆注意轴承温升情况，温度一般不大于60°C。☆定期检查各转体的工作压力，以确保削锋利及压纹转体纹路清晰。☆保持输送皮带的张力，防止打滑。保持同步带张力，防止跳齿。☆定期检查各部位的易松动零件。☆热熔胶机过滤网需保持清洁，以防堵塞。☆经常排除空压机及胶机滤水杯中的水分。1、加油事项注意：每次给设备加油必须在设备完全停止工作状态下进行！注意：加热转体可能会烫伤手，请勿用手直接接触！☆机器上滑动轴承、齿轮、链条、油杯、油毡辊及油毡刷处每班应加注一次合适的油，并视实际情况随时加油。☆由于油脂的粘度对运动部件的润滑有一定的影响，它不仅影响磨擦副的阻力，而且对润滑油膜的形成及承载能力有决定的作用，因齿轮润滑建议在夏季选用粘度为ISO320mm2/s齿轮油，冬季选用ISO220mm2/s齿轮油。轴承润滑选用耐高温的矿物脂。用机油润滑的部位，应视情况加油，加油量不宜过大，以免溢出。减速器齿轮箱、同步器上的油面位置，最好在油表1/3左右。2、检查刀刃口注意：每次检查刀刃必须在设备完全停止工作状态下进行！注意：不要用手直接接触刀刃，以免伤害手指！经常检查切刀的刃口是否削锋利。本机有棉芯切刀、弹性腰围切刀、前腰贴切刀、ADL分切切刀、左右腰贴切刀、产品腿部弧形切切刀、成品切刀和两侧无纺布剖切切刀。刀刃有毛边，用油石轻磨后试切，直到合乎要求。刀刃有缺口，拆下切刀，对切刀进行复磨或更换切刀。刀面变形不平，拆下切刀，对切刀进行复磨或更换切刀。3、 切刀装置的使用保养注意：切刀装置的正确使用可以提高刀具的使用寿命及效果！注意：不要用手指直接接触刀刃，以免伤害手指！切刀刀辊和砧辊装配时保证双轴平行。产品腿部弧形切切刀刀两侧加压均匀一致。棉芯切刀、弹性腰围切刀、前腰贴切刀、ADL分切切刀、左右腰贴切刀、成品切刀刀片刃线调节至与砧辊平行，且以刚能切断材料为宜。切刀辊或刀片和砧辊的表面必须清洁干净。切刀装置的油毡筒和油毡刷。要始终保持油润，并视情况随时加油。产品腿部弧形切装置，利用切刀辊的自重并稍微加压切断，压力的大小视切削状态通过调整压簧压力来实现。长期停机应提起切刀辊。4、 压纹和压网格装置的使用保养注意：加热转体可能会汤伤手，请勿用手直接接触！注意：带电部位的危险标志！注意：避免手直接接触带入转动的压纹辊，以免伤害手指！花辊和砧辊使用时应保证双轴平行，滑块活动自如。花辊两侧加压均匀一致。花辊和光辊的表面必须情节干净。开机时发现粘有热熔胶或粘有绒毛纸屑等杂物，应及时停机清理，以免影响产品质量。☆检查压纹装置传动齿轮是否顶死。5、粉碎机的使用保养注意：避免手卷入运动的传动三角带和传动链条，以免绞伤手指！注意：不要用手直接接触锯齿，可能伤害手指！☆定期清除粉碎机外部积灰、污垢等杂物。☆粉碎机负载运行时不应有断续的后异常的声音后振动，轴承温度不高不得超过65°C。☆检查粉碎的绒毛浆质量，视情况调节锯齿和底刀的间隙（该项工作须由有经验的维修工操作）☆检查传动三角带和传动链条的张力，及时停机张紧。6、检查输送皮带和传动同步带注意：避免手卷入运动的输送皮带和传动同步带，以免绞伤手指！☆定期清除输送皮带和传动同步热熔胶、积灰、污垢等杂物。☆检查输送皮带的张力，防止打滑。☆检查同步带张力，防止跳齿。☆经常检查输送皮带的跑偏状态，及时纠偏。7、检查易松动零件注意：避免易松动零件落入输送通道，可能导致设备的损坏和人身伤亡！☆定期检查各部位的易松动零件及时紧固，以确保整机的顺畅☆特别是输送通道的易松动零件，可能导致设备及周边设备的损坏和人身伤亡。8、电动机的使用保养☆电动机在下列条件下使用：环境温度不超过40C；海拔不超过1000m频率为50HZ、电压：380V电动机应妥善接地,主接线盒内右下方有接地装置,必要时亦可利用电动机的底脚紧固螺栓接地。☆电动机负载运行时不应有断续的或异常的声音或振轴承温度不得超过65C。工作环境应保持清洁、干燥、电动机表面须保持清洁，进风口不应受尘纤维的阻碍。当轴承的寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大应，及时更换轴承。拆卸电动机时，应先拆下风机电源引线及风罩（，如风机电源引线接线在主接线盒内，应从主接线盒内拆去该引线。）再拆下此端轴承盖及端盖，取出转子，从定子中抽出转子时应防止定子绕阻或绝缘的损坏。9、风机的使用保养注意：确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行！定期清除风机内部积灰、污垢等杂物，并防止生锈。在风机开车、停车或运行过程中，如发现不正常现象时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除，发现大故障应立即停车检修。除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

风机故障一览表故障现象原 因解决方法风机剧烈运动机壳或进风口与叶轮摩擦调整叶轮位置基础的刚度不够或不牢固加强基础刚度叶轮铆钉松动或叶轮变形紧固铆钉或更换叶轮机壳与支架联接螺栓松动拧紧联接螺栓风机进、出口管道安装不良，产生共振调整进出风口管道位置叶片有积灰、污垢、磨损、变形、轴弯曲清除积灰、污垢，更换磨损、变形、弯曲件电机电流过大电机输入电压低或电源单相继电检查电机电源电机转速超过额定值降低负荷五、常见故障排除序号常见故障故障产生原因故障排除方法设备无法运行1、 急停开关未复位2、 有传动、输送皮带有卡死3、 主传动带打滑4、 主传动电机损坏5、 伺服电机处于保护状态1、 急停开关复位2、 卡死处皮带复位3、 主传动带重新涨紧4、 更换或修理主传动电机5、 检查驱动器和所控制电机2棉浆成型不均匀1、 天气干燥管道、成形箱静电引起浆绒结团2、 模轮网面部分堵塞1、 木浆加湿2、 清理成形网面3压网纹不清晰1、 加热温度不足2、 刀箱两侧压力不均匀3、 辊体污染1、 调整加热温度2、 调节刀架二支撑点压力，使之均匀3、 清理辊体，特别是花辊4材料或产品切断不流畅1、 刀刃有毛边2、 刀刃有缺口3、 刀箱两侧压力不均匀4、 辊体或刀刃污染1、 用油石修磨刀刃2、 对切刀进行复磨3、 调节刀架二支撑点压力，使之均匀4、 清理辊体或刀刃5流延膜不平整起皱1、 腿卷架张力太大或太小2、 上胶量太大或温度太咼1、 调整腿卷架张力2、 调整喷胶温度与胶量6上胶位置不正确或无法上胶1、 施胶感光片跑位2、 喷