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文档简介

大港油田自备热电厂新建工程焊接监理细则1工程概况3月大港油田自备热电厂新建3炉2机,3台锅炉为上海锅炉厂生产260t/h循环流化床炉型号SG-260/9.81-M260。汽轮机为南京汽轮机厂生产的1台高压、单轴,双抽供热凝汽式机组,型号:CC50-8.826/535,1台高压,单轴,抽背式供热机组,型号:CB25-8.83/535建设单位:大港油田责任有限公司供水供电公司总包单位:上海电力集团股份有限公司设计单位:中国由力顾问集团东北电力设计院安装单位:东北电业管理局笫-工程公司监理单位河北省兴源工程建设监理公司2监理根据2.1本工程监理合同及监理规划.2.2由东北电力设计院提供并经会审的设计图纸及有关文献资料。2.3国家和行业制订的监理法规和技术文献以及规定等。2.4焊接、金属专业有关的现行规程、规范、原则:2.4.1DL/T869—电力行业原则(火力发电厂焊接技术规程)2.4.2DL/T5047--95电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)2.4.3DL5031—94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)2.4.4火电施工质量检查及评定原则(焊接篇1996版)2.4.5DL/T752—火力发电厂异种钢焊接技术规程2.4.6DL/T819—火力发电厂焊接热解决技术规程2.4.7DL438—火力发电厂金属技术监督规程2.4.8DL/T868—电力行业原则(焊接工艺评定规程)2.4.9DL/T821—钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程2.4.10DL/T820—管道焊接接头超声波检查技术规程2.4.11DL5009.1-电业建设安全工作规程(第一部分:火力发电厂)3监理范畴按照大港油田自备热电厂新建工程监理合同和监理规划拟定的监理范畴,对锅炉、汽机的焊接质量进行监督检查、质量验收。3.1锅炉本体范畴内及受热面管道的焊接、焊接热解决及检查。3.2锅炉钢架及有关金属构造的焊接及检查。3.3主蒸汽管道、主给水管道的焊接、焊接热解决及检查。3.4机、炉附属管道及炉本体密封等的焊接及检查3.5烟、风、煤、油管道及附属设备的焊接及检查4监理目的4.1受监焊口的一次检查合格率达成95%以上。4.2焊接分项工程综合质量等级评定,在100%合格的基础上,优良品率达成95%以上。4.3杜绝工程上错用钢材、焊材,并根据焊件的材质,对的选择符合规范以及焊接工艺评定所规定的焊接工艺、热解决工艺。4.4重要质量指标4.4.1焊缝外观检查质量应符合下列规定:a.焊缝边沿应圆滑过渡到母材,对接接头的焊缝余高、焊缝余高差、焊缝宽度、角接头的焊脚、焊脚尺寸差均不允许超出《DL/T869—》(火力发电厂焊接技术规程)中表7中的规定。b焊缝表露缺点允许范畴按《DL/T869—》(火力发电厂焊接技术规程)中表9中的规定执行。c焊接角变形:当管径不大于100mm时,其允许偏差值不得不不大于1/100;当管径不不大于等于100mm时,其允许偏差值不得不不大于3/200。d对接单面焊的局部错口值不应超出壁厚的10%,且不不不大于1mm。e对接双面焊的局部错口值不得超出焊件厚度的10%,且不不不大于3mm。4.4.2焊缝的无损探伤检查及成果的评定应按照2.4.9、2.4.10条款中的原则进行。各类焊缝的质量级别见表1;表1各类焊缝的质量级别规定焊接接头类别探伤办法ⅠⅡⅢ锅炉范畴内锅炉范畴外射线RTⅡⅡⅡⅢ超声波UTⅠⅠⅠⅡ4.4.3热解决后焊缝的硬度,普通不超出母材布氏硬度+100,且不超出下列规定:合金总含量<3%HB≤270,合金总含量3%~10%HB≤300,合金总含量>10%HB≤350。4.5安全管理目的贯彻“安全第一,防止为主”的安全方针,工程施工过程中努力实现人身死亡事故“零”目的,杜绝下列七种事故:(1)人身重伤事故;(2)高空坠落事故;(3)触电事故和机械伤害事故;(4)施工机械设备损坏事故;(5)火灾事故;(6)负重要责任的交通事故;(7)环境污染事故和垮(坍)塌事故。5监理服务内容及办法锅炉本体范畴内管道和受热面管子、主蒸气管道、给水管道、锅炉钢架等的焊接、热解决、无损检查及金属监督是锅炉安装焊接质量控制的要点,监理服务工作按照焊前控制、焊接施工过程中的监督检查和焊后检查验收三个阶段进行。5.1焊前控制5.1.1审查施工单位编制的焊接专业施工组织设计和焊接技术方法(作业指导书),提出监理意见和规定。5.1.2检查施工单位的焊接工艺评定报告与否齐全,合用范畴应函盖工程面。参加审定本工程所遇新钢种的焊接工艺评定的评定程序并审查其评定报告。5.1.3检查施工单位焊接材料入库、储存等管理制度的实施状况,以确保焊接工程中的焊材管理有序。5.1,4审查施工单位所用焊接材料的出厂质量证明复、检实验报告等,以确保施焊用的焊材质量。5.1.5核查施工单位的焊工、焊接技术人员、热解决工、无损检查等人员的资质证件,其对应项目考核合格且在使用期范畴内,作到持证上岗。5.1.6贯彻并检查施工单位配备的焊接设备、热解决设备、加热元器件、检查设备及工器具等应符合规定满足施工。5.1.7检查施工单位执行的规程、规范、原则应为现行有效的版本。5.1.8查验锅炉受热面部件制造厂家焊口的表面工艺质量及射线探伤的抽检统计或报告以及合金工件的光谱分析报告等应符合设计规定。5.1.9检查管道坡口的清洁程度及对口质量应符合设计和规范规定。5.5.2焊接过程中的监督检查在焊接施工过程中,监理工程师经常进一步现场巡检,随机监督检查和纠偏。5.2.1检查施焊人员持证上岗状况,严禁无证施焊,严格执行焊接工艺方法和焊接工艺纪律。5.2.2检查管道焊接及焊后热解决时的防风、雨、雪、寒及管内穿堂风等方法与否完善,以减少和杜绝因施工环境对焊接和热解决质量造成的不利影响。5.2.3检查焊接材料烘干及发放管理制度的实施状况,确保焊接材料在使用过程中的质量控制和可追溯性,杜绝因错发、错用焊材造成的焊接质量事故。5.2.4随机检查焊前预热及焊后外观质量状况,发现问题及时向施工单位提出纠正,对已出现的超标缺点督促施工单位及时整治。5.2.5随机检查管道焊口焊后热解决的状况(升、降温速度、加热温度、恒温时间等)与否符合对应的规范及作业指导书中的规定。对易产生延迟裂纹及高合金钢管件的焊口,督促施工单位及时进行跟踪热解决,确保焊接接头整体的施工质量。5.2.6检查督促焊接技术人员及时完善焊接施工责任统计、检查与返修统计以及验评等技术资料。5.2.7督促并检查施工单位执行“火力发电厂金属技术监督规程”对受监范畴内的金属部件实施金属技术监督工作的状况,如:对合金钢管子、管件及其焊缝进行光谱分析检查或复验、硬度检查和壁厚的测量等,其成果符合设计以及金属技术监督规程的规定。5.2.8督促施工单位根据合同及<DL/T869-规程>规定的检查办法和检查比例进行无损探伤。5.3焊后检查验收5.3.1组织或参加焊后外观质量的检查与分项工程焊接质量的验评工作,对发现的超标缺点,提出监理意见并督促整治。5.3.2复验施工统计a焊工自检统计b分项工程质量验评统计c焊口无损探伤的检查报告及检查统计d焊口热解决统计及热解决自动统计曲线e设备缺点以及安装焊口返修统计f管子焊口焊接责任统计5.3.3督促施工单位做好焊口无损检查工作,检查其工艺流程运作与否正常有序,并做到委托清晰,检查精确,反馈及时,资料齐全,填写规范。5.3.4经常进一步现场检查理解射线、超声波、硬度、渗入和光谱分析等检查焊口的数量及其质量与否符合规范规定,做到不漏检,且各部位的探伤比例均衡。5.3.5参加锅炉水压实验前,对锅炉整体焊接质量的检查、验收等的签证工作。6监理方法为实现工程建设监理目的,监理工程师将用多个手段检查、督促和纠偏,对全部承压管道及金属构件的组合、安装的焊接质量进行动态管理,并使其始终处在受控状态。6.1经常进一步施工现场检查巡视,对影响焊接质量或安全生产的问题及时纠偏。6.2听取施

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