机械设计基础实验指导书

PAGEPAGE4《机械设计基础》实验指导书福建工程学院二零零九年三月

机械设计基础实验规则及考核作好实验前的准备工作（1）按各次实验的预习要求，认真阅读实验指导复习有关理论知识，明确实验目的，掌握实验原理，了解实验的步骤和方法。（2）对实验中所使用的仪器、实验装置等应了解其工作原理，以及操作注意事项。（3）必须清楚地知道本次实验须记录的数据项目及其数据处理的方法。严格遵守实验室的规章制度（1）课程规定的时间准时进入实验室。保持实验室整洁、安静。（2）未经许可，不得随意动用实验室内的机器、仪器等一切设备。（3）作实验时，应严格按操作规程操作机器、仪器，如发生故障，应及时报告，不得擅自处理。（4）实验结束后，应将所用机器、仪器擦拭干净，并恢复到正常状态。认真做好实验（1）接受教师对预习情况的抽查、质疑，仔细听教师对实验内容的讲解。（2）实验时，要严肃认真、相互配合，仔细地按实训步骤、方法逐步进行。（3）实验过程中，要密切注意观察实验现象，记录好全部所需数据，并交指导老师审阅。实验报告的一般要求实验报告是对所完成的实验结果整理成书面形式的综合资料。通过实验报告的书写，培养学习者准确有效地用文字来表达实验结果。因此，要求学习者在自己动手完成实验的基础上，用自己的语言扼要地叙述实验目的、原理、步骤和方法，所使用的设备仪器的名称与型号、数据计算、实验结果、问题讨论等内容，独立地写出实验报告，并做到字迹端正、绘图清晰、表格简明。五、考核方式与评分办法：本课程采用“学生实验平时考核”和“期末综合考核”相结合的方法进行实验考核。1．“学生实验平时考核”，系指学生来中心操作一次实验，学生每完成一次实验题目要考核一次，学生每个实验题目的平时考核内容按以上4个内容分为4个部分打分：⑴实验前的准备工作（10分）⑵遵守实验室的规章制度（10分）⑶实验操作（30分）⑷实验报告（50分）2．期末综合考核（1）学生本门课的考核成绩（期末考核），为全部“学生实验平时考核成绩”总和按全部题目求平均。（2）实验指导教师，在平时的实验教学过程中，如发现学生对本实验有独创的见解，或设计出独创的实验内容等，综合考虑在期末考核中给该学生加分；如果独创性特别突出，甚至可以直接给出最高分。

目录实验一平面机构运动简图的测绘和分析4实验二渐开线直齿圆柱齿轮的参数测量8实验三齿轮范成原理13实验四机械传动性能综合测试21实验五轴系结构设计与分析27

实验一平面机构运动简图的测绘和分析一、实验目的（1）学会根据实际机械或模型的结构测绘机构运动简图；（2）验证和巩固机构自由度计算。二、实验要求（1）正确判别两种运动副及其数量；（2）绘制出２～４种平面机构的运动简图；（3）对照实验机械，理解计算机构自由度的目的。三、实验设备和工具（1）各种机械实物；（2）各种机构模型；（3）钢板尺；（4）外卡钳；（5）铅笔与橡皮（自备）；（6）草稿纸（自备）。四、实验原理在分析和研究机构运动时，为了使问题简化，便于分析，可以不考虑构件的外形、构件的截面尺寸和运动副的实际构造，只用简单的线条和符号来代表构件和运动副，并按一定的比例尺表示运动副的相对位置，以此来说明实际机构的运动特征。五、测绘步骤和方法（1）测绘时使被测的机器或模型缓慢地运动，从原动件开始仔细观察机构运动，分清各运动单元，从而确定组成机构的构件数目；（2）根据相互联接两构件的接触情况和相对运动的性质，确定各个运动副的种类；（3）选取平行于机构运动的平面为视图平面，使其能表示某一个瞬时的机构位置，且要求在此位置时的各构件不相互重叠；（4）在草稿纸上徒手按规定的符号和构件联接的次序逐步画出机构运动简图的草图。然后用数字1、2、3……分别标注各构件，用字母A、B、C……分别标注各运动副；μ（5）仔细测量机构的运动学尺寸（如回转副的中心距，移动副导路间的夹角等），任意假设原动件的位置，并按一定的比例尺将草图苏画成规范的机构运动简图，简图比例尺用μ表示，即μμμ（6）计算各机构的自由度数，并将结果与实际相对照，观察是否相符。六、思考题1．1一个正确的平面机构运动简图，应能说明哪些内容？1．2绘制平面机构运动简图时，原动件的位置为什么可以任意假定？会不会影响简图的正确性？1．3平面机构自由度的计算，对测绘平面机构运动简图有何帮助？

平面机构运动简图的测绘和分析姓名班级成绩指导教师组别实验日期实验结果机构名称1、2、实测尺寸自由度计算n=p1=pn=n=p1=ph=W=W=机构运动简图机构名称3、4、实测尺寸自由度计算n=p1=pn=n=p1=ph=W=W=机构示意图实验结果分析和讨论

实验二渐开线齿轮参数测量实验一、实验目的1．掌握测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法。2．巩固并熟悉齿轮的各部尺寸的名称，参数及渐开线性质。二、实验设备及工具1．各种齿轮（奇数齿、偶数齿、标准齿轮、变位齿轮均有）。2．游标卡尺。3．文具、纸张等。三、实验原理和方法渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数有：齿数z；模数m；分度圆压力角；齿顶高系数；径向间隙系数，和变位系数x。除了齿数z可直接查出外其余均需测量计算，圆整而知。1．确定模数m和分度圆压力角我们采用测基圆齿距加查表的方法一次确定m和。测量原理如图4-2所示，由渐开线性质，渐开线的法线恒切于基圆，其长度等于基圆上两渐开线起点间的弧长跨k个齿的公法线与跨（k+1）个齿的公法线，仅短一个基圆齿距pb，为了保证卡脚与齿廓的渐开线部分相切，对不同齿数规定跨齿数k（表4-2）。若卡尺跨k个齿，其公法线长度为同理，若卡尺跨k+1个齿，其公法线长度则应为所以表2-1跨齿数kz12~1819~2728~3637~4546~5455~6364~7273~81k23456789又因所以虽然m和都已标准化了，但压力角除20°外尚有其它值，故应分别代入，算出其相应的模数，其数值最接近于标准值的一组和m，即为所求的值。否则应按径节制计算。根据测得的基圆齿距pb，利用表2-2可直接查出与测量结果相等或相近的m和值。2．确定齿顶高系数，和径向间隙系数c*这两个系数与齿顶圆直径da和齿根圆直径df有关，测量齿顶圆、齿根圆直径，即为关键。对于尺寸不太大的偶数齿齿轮可用卡尺直接测量，而对于奇数齿则采用转化法间接测量。a）偶数齿齿轮b）奇数齿齿轮图2-2齿轮da与df的测量偶数齿齿轮的da、df可直接用游标卡尺测得，如图2-2（a）示。奇数齿齿轮的da、df须间接测量，如图2-2（b）示。又因为则3．确定变位系数标准齿轮的公法线长度=mcos[(k－0.5)π+zinv]变位齿轮的公法线长度=mcos[(k－0.5)π+zinv]+2xmsin若测得与计算值相等，则x=0，该齿轮为标准齿轮；若≠，则齿轮为变位齿轮，变位系数x：注：若求得x小于1%则认为该齿轮为标准齿轮。表2-2基圆齿距的数值模数m径节Dp11.251.51.7522.252.52.7533.253.53.7544.555.566.57891.111213141516182022252830333640455025.40020.32016.93314.51412.70011.28910.1609.2368.4677.8157.2576.7736.3505.6445.0804.6184.2333.9083.6293.1752.8222.5402.3092.1171.9541.8141.6931.5881.4111.2701.1551.0160.9070.8470.7700.6510.6350.5640.5082.9023.6824.3545.0795.8056.5307.2567.9828.7079.43310.15910.88411.61013.01614.51215.96317.41518.86620.31723.22026.12229.02431.92734.82937.73240.63443.53746.43952.24458.04963.58472.56181.27887.0795.787104.487116.098130.61145.122.9523.6904.4285.1665.9046.6427.3808.1188.8569.59410.33211.07111.80813.25814.76116.23717.71319.18920.66523.61726.56929.51232.47335.42638.37841.33044.28247.23453.13859.04364.94773.80382.66088.56497.419106.278118.086132.85147.613.0533.7934.5525.3106.0696.8287.5868.3459.1049.86210.62111.37912.13813.65515.17316.69018.20719.72421.24224.27627.31130.34533.38036.41439.44942.48445.51848.55354.62260.69166.76075.86484.96891.04100.14109.242121.38136.55151.733.0143.8174.5625.3236.0806.8437.6048.3639.1259.88510.64511.40612.16613.68715.20816.72818.24919.77021.29124.33227.37430.41533.45736.49839.54042.58145.62348.66554.74860.83166.91476.03885.16291.25100.371109.494121.66136.87152.08按国家标准值圆整，正常齿：、短齿：、四、实验步骤1.数出各轮齿数，确定测量公法线长度的跨齿k。确定跨齿数是为了保证在测量时，跨k及k+1个齿时卡尺的量爪均能与齿廓渐开线相切，并且最好能切于分度圆附近。因式中，各轮的变位系数x和压力角尚未知，k无法算出。现推荐各齿轮的跨齿数从表2-1中查取。2.分别测出各齿轮的公法线长度、+1；3.通过Pb=+1－=πmcosα确定各齿轮m、；4.测量各偶数齿齿轮的da、df；5.测量各奇数齿齿轮的D、H1、H2，算出da、df；6.计算齿高，通过h=（2ha*+c*）m确定h7.计算标准齿轮公法线长度=mcos[(k－0.5)π+zinvα]；与比较：若=，齿轮为标准齿轮x=0；若≠，齿轮为变位齿轮，x=（－）/（2mcos）8.通过判断各齿轮有无根切；五、实验报告要求1．确定模数和分度圆压力角2．测定齿顶圆直径da和齿根圆直径df分别选择偶数齿和奇数齿实验。3．齿轮其它参数确定和尺寸计算（1）变位系数。（2）齿顶高系数。（3）径向间隙系数。4．思考题(1).齿轮的模数m和压力角是如何确定的？测量齿轮的公法线长度应注意什么？(2).奇数齿齿轮的齿顶圆直径da、齿根圆直径df是如何测出的？(3).决定齿廓形状的参数有哪些？(4).如何确定所测齿轮是否变位，变位系数如何确定？(5).测量时卡尺的卡脚若放在渐开线齿廓的不同位置上对测量的ln、ln+1有无影响，为什么？(6).齿轮的哪些误差会影响到本实验的测量精度？

渐开线齿轮参数测定实验报告专业班级姓名日期同组人指导教师成绩一、渐开线齿轮参数测定被测齿轮1#2#z跨齿数km(mm)da(mm)df(mm)ha*c*Wkxxmin二、外啮合直齿圆柱齿轮传动的几何参数计算值参数名称符号齿轮1齿轮变位系数传动类型分度圆直径基圆直径啮合角中心距节圆直径中心距变动系数齿顶高变动系数齿顶高齿根高全齿高齿根圆直径分度圆齿厚实际啮合线长

（测试）重合度三、思考题

实验三齿轮范成原理实验一、实验目的：1、掌握用范成法加工渐开线齿廓的切齿原理，观察齿廓的渐开线及过渡曲线的形成过程；2、了解渐开线齿轮产生根切现象和齿顶变尖现象的原因及用变位来避免发生根切的方法；3、分析、比较渐开线标准齿轮和变位齿轮齿形的异同点。4、（选作）分析、比较分度圆相同、模数不同的两种标准渐开线齿轮齿形的异同点。二、实验设备和用具：1、齿轮范成仪；2、自备：￠220㎜圆形绘图纸一张（圆心要标记清楚）；3、HB铅笔、橡皮、圆规（带延伸杆）、三角尺、剪刀、计算器。三、实验原理：范成法是利用一对齿轮（或齿条与齿轮）相互啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工齿廓的方法。刀具刃廓为渐开线齿轮（齿条）的齿形，它与被切削齿轮坯的相对运动，完全与相互啮合的一对齿轮（或齿条与齿轮）的啮合传动一样，显然这样切制得到的轮齿齿廓就是刀具的刃廓在各个位置时的包络线。本范成仪所用的两把刀具模型为齿条型插齿刀，其参数为m1=20mm和m2=8，=20°，ha*=1，c*=0.25。仪器构造简图如图1所示。圆盘2代表齿轮加工机床的工作台；固定在它上面的圆形纸代表被加工齿轮的轮坯，它们可以绕机架5上的轴线O转动。齿条3代表切齿刀具，安装在滑板4上，移动滑板时，齿轮齿条使圆盘2与滑板4作纯滚动，用铅笔依次描下齿条刃廓各瞬时位置，即可包络出渐开线齿廓。齿条刀具3可以相对于圆盘作径向移动，当齿条刀具中线与轮坯分度圆之间移距为xm时（由滑板4上的刻度指示），被切齿轮分度圆则和与刀具中线相平行的节线相切并作纯滚动，可切制出标准齿轮（xm=0）或正变位（xm＞0）、负变位（xm＜0＝齿轮的齿廓。图3-1齿轮范成仪1、压板2、圆盘3、齿条刀4、滑板5、机架四、实验内容：本实验可分必做与选做两部分。必须要求完成切制m=20mm、z=8的标准、正变位（x1=0.5）和负变位（x2=-0.5）渐开线齿廓，三种齿廓每种都须画出两个完整的齿形，比较这三种齿廓。选做要求完成切制m1=20mm、z1=8和m2=8mm、z2=20的标准渐开线齿廓，两种齿廓每种都须画出两个完整的齿形，比较这两种齿廓。五、实验步骤：按m=20mm、z=8、=20°、ha*=1、c*=0.25、x1=0.5、x2=-0.5分别计算标准、正复位、负变位三种渐开线齿廓的分度圆直径d、齿顶圆直径da、齿根圆直径df、基圆直径db和标准齿轮的周节P、分度圆齿厚S、齿间距e。将作为轮坯的圆形绘图纸均分为三个扇形区，分别在三个扇形区内画出三种齿廓的上述四个圆d、da、df、db。此步骤应在实验课前完成。绘制标准齿轮齿廓将轮坯圆纸安装在范成仪上，使标准齿扇形区正对齿条位置，旋紧螺母用压板1压紧圆纸；调整齿条刀3位置，使其中线与轮坯分度圆相切，并将齿条刀3与滑板4固紧；将齿条刀推至一边极限位置，依次移动齿条刀（单向移动，每次不超过1mm），并依次用铅笔描出刀具刃廓各瞬时位置，要求绘出两个以上完整齿形。测量分度圆齿厚S、齿间距e，并观察根切现象。绘制正变位齿轮齿廓。松动压紧螺母，转动轮坯圆纸，将正变位扇形区正对齿条位置，并压紧圆纸；将齿条刀3中线调整到远离齿坯分度圆x1m=0.5×20=10mm绘制出两个以上完整齿形（重复2（3）步）；观察此齿形与标准齿形的区别（齿根、齿根及分度圆S、e）。绘制负变位齿轮齿廓。松动压紧螺母，转动齿坯圆纸，将负变位扇形区正对齿条位置，并压紧圆纸；将齿条刀3中线调整到靠近齿坯圆中心，距分度圆处，并将齿条刀3与滑板4固紧；绘制出两个以上完整齿形（重复2（3）步）；观察此齿形与标准、正复位齿形的区别及根切现象。选作部分按m1=20mm、z1=8、=20°、ha*=1、c*=0.25及m2=8mm、=20°、ha*=1、c*=0.25制作轮坯分别计算并画出上述两种廓标准齿轮的分度圆d、齿顶圆da、齿根圆df、基圆db；绘制m1=20mm、z1=8、=20°、ha*=1、c*=0.25的标准齿轮齿廓；绘制m2=8mm、z2=20、=20°、ha*=1、c*=0.25的标准齿轮齿廓；比较上述两种标准齿轮齿廓的异同点。六、思考题用范成法加工齿轮时齿廓曲线是如何形成的？试比较标准齿轮、正变位齿轮、负变位齿轮的齿形有什么不同？并分析其原因。产生根切的原因是什么？如何避免根切现象？分度圆相同、模数不同的两标准齿轮齿形异同点是什么？七、渐开线齿廓范成原理实验报告格式（附表）八、范成齿廓的轮坯图样（见图3-2）图3-2范成齿廓的轮坯图样渐开线齿廓的范成原理实验报告专业班级姓名日期同组人指导老师成绩标准齿轮：第一组m1=20mm、z1=8、=20°、ha*=1、c*=0.25第二组m2=8mm、z2=20、=20°、ha*=1、c*=0.25序号项目公式计算结果第一组第二组1分度圆直径d2齿顶圆直径da3齿根圆直径df4基圆直径db5分度圆齿厚s6分度圆齿间e变位齿轮：m=20mm、z=8、=20°、ha*=1、c*=0.25；正变位：x1=0.5；负变位：x2=-0.5。序号项目公式标准正变位负变位1分度圆直径d2齿顶圆直径da3齿根圆直径df4基圆直径db5齿条刀移距xm6分度圆齿厚S7齿顶圆齿厚Sa8齿根圆齿厚Sf3、心得体会

实验四机械传动性能综合测试实验一、实验目的1.通过测试常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递运动与动力过程中的参数曲线(速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等),加深对常见机械传动性能的认识和理解；2.通过测试由常见机械传动组成的不同传动系统的参数曲线，掌握机械传动合理布置的基本要求；3.通过实验认识机械传动性能综合测试实验台的工作原理，掌握计算机辅助实验的新方法,培养进行设计性实验与创新性实验的能力。二、实验设备本实验在“机械传动性能综合测试实验台”上进行。本实验台采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图4-1所示。342252621334225262137878图4-1实验台的结构布局图4-1实验台的结构布局1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件5-加载与制动装置6-工控机7-电器控制柜8-台座实验台组成部件的主要技术参数如表4-1所示。表4-1序号组成部件技术参数备注1变频调速电机550W2ZJ型转矩转速传感器Ⅰ.规格10N.m;输出讯号幅度不小于100mVⅡ.规格50N.m;输出讯号幅度不小于100mV3机械传动装置(试件)直齿圆柱齿轮减速器i=5摆线针轮减速器蜗杆减速器i=10V型带传动齿形带传动Pb=9.525zb=80套筒滚子链传动z1=17z2=251台

1台WPA50-1/10O型带3根1根08A型3根4磁粉制动器额定转矩:50N.m激磁电流:2A允许滑差功率:1.1kw5工控机为了提高实验设备的精度，实验台采用两个扭矩测量卡进行采样。测量精度达到±0.2%FS，能满足教学实验与科研生产试验的实际需要。机械传动性能综合测试实验台采用自动控制测试技术设计，所有电机程控起停，转速程控调节，负载程控调节，用扭矩测量卡替代扭矩测量仪，整台设备能够自动进行数据采集处理，自动输出实验结果，是高度智能化的产品。其控制系统主界面如图2所示。图4-2实验台控制系统主界面机械传动性能综合测试实验台的工作原理如图4-3所示。负载ZJ扭矩传感器机械传动负载ZJ扭矩传感器机械传动装置（试件）ZJ扭矩传感器变频电机扭矩测量卡扭矩测量卡扭矩测量卡扭矩测量卡负载调节转速调节负载调节转速调节工控机工控机图4-3实验台的工作原理三、实验原理运用“机械传动性能综合测试实验台”能完成多类实验项目（表4-2），教师可根据专业特点和实验教学改革需要指定，也可以让学生自主选择或设计实验类型与实验内容。表4-2类型编号实验项目名称被测试件项目适用对象备注A典型机械传动装置性能测试实验在带传动、链传动、齿轮传动、摆线针轮传动（新增）、蜗杆传动等中选择专科本科B组合传动系统布置优化实验由典型机械传动装置按设计思路组合本科部分被测试件由教师提供,或另购拓展性实验设备C新型机械传动性能测试实验新开发研制的机械传动装置研究生被测试件由教师提供,或另购拓展性实验设备无论选择哪类实验,其基本内容都是通过对某种机械传动装置或传动方案性能参数曲线的测试,来分析机械传动的性能特点；利用实验台的自动控制测试技术，能自动测试出机械传动的性能参数,如转速n(r/min)、扭矩M(N.m)、功率N(kw)。并按照以下关系自动绘制参数曲线：传功比i=n1/n2扭矩M=9550N/n(Nm)传功效率η=N2/N1=M1n2/M2n1根据参数曲线（图4-4所示）可以对被测机械传动装置或传动系统的传动性能进行分析。图4-4参数曲线（示例）四、实验步骤参考图4-5所示实验步骤，用鼠标和键盘进行实验操作。实验A实验实验A实验B实验C确定实验类型与内容准备阶段准备阶段安装被测装置安装被测装置调试测试设备调试测试设备转速n扭矩转速n扭矩M功率N效率η传动比i测试阶段设置实验参数采集实验数据采集实验数据参数曲线实验结果分析参数曲线实验结果分析分析阶段分析阶段实验报告实验报告图图4-5实验步骤

准备阶段（1）认真阅读《实验指导书》和《实验台使用说明书》；（2）确定实验类型与实验内容；选择实验A(典型机械传动装置性能测试实验)时,可从V带传动、同步带传动、套筒滚子链传动、圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器中，选择1-2种进行传动性能测试实验;选择实验B（组合传动系统布置优化实验）时,则要确定选用的典型机械传动装置及其组合布置方案，并进行方案比较实验。如表4-3所示。表4-3编号组合布置方案a组合布置方案b实验内容B1V带传动-齿轮减速器齿轮减速器-V带传动实验内容B2同步带传动-齿轮减速器齿轮减速器-同步带传动实验内容B3链传动-齿轮减速器齿轮减速器-链传动实验内容B4带传动-蜗杆减速器蜗杆减速器-带传动实验内容B5链传动-蜗杆减速器蜗杆减速器-链传动实验内容B6V带传动-链传动链传动-V带传动实验内容B7V带传动-摆线针轮减速器摆线针轮减速器-V带传动实验内容B8链传动-摆线针轮减速器摆线针轮减速器-链传动选择实验C(新型机械传动性能测试实验)时,首先要了解被测机械的功能与结构特点。（3）布置、安装被测机械传动装置（系统）。注意选用合适的调整垫块，确保传动轴之间的同轴线要求；（4）按《实验台使用说明书》要求对测试设备进行调零，以保证测量精度。2.测试阶段（1）打开实验台电源总开关和工控机电源开关；（2）点击Test显示测试控制系统主界面，熟悉主界面的各项内容；（3）键入实验教学信息标：实验类型、实验编号、小组编号、实验人员、指导老师、实验日期等；（4）点击“设置”，确定实验测试参数：转速n1、n2扭矩M1、M2等；（5）点击“分析”，确定实验分析所需项目：曲线选项、绘制曲线、打印表格等；（6）启动主电机，进入“试验”。使电动机转速加快至接近同步转速后，进行加载。加载时要缓慢平稳，否则会影响采样的测试精度；待数据显示稳定后，即可进行数据采样。分级加载，分级采样，采集数据10组左右即可；（7）从“分析”中调看参数曲线，确认实验结果；（8）打印实验结果；（9）结束测试。注意逐步卸载，关闭电源开关。3.分析阶段（1）对实验结果进行分析；对于实验A和实验C，重点分析机械传动装置传递运动的平稳性和传递动力的效率。对于实验B,重点分析不同的布置方案对传动性能的影响。（2）整理实验报告；实验报告的内容主要为：测试数据（表）、参数曲线；对实验结果的分析；实验中的新发现、新设想或新建议。

实验五轴系结构设计与分析实验一、实验目的熟悉并掌握轴系结构设计中有关轴的结构设计、滚动轴承组合设计的基本方法，要求以下几方面：1、熟悉并掌握轴、轴上零件的结构形状及功用、工艺要求；2、熟悉并掌握各零件间的装配关系；3、熟悉并掌握轴、轴上零件的定位与固定方法；4、了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式；5、掌握机械设计部装图的表达方法；6、锻炼综合运用所学知识的能力，培养轴系结构设计的能力。二、实验设备1、组合式轴系结构设计分析实验箱实验箱提供能进行减速器圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系及蜗杆轴系结构设计的全套零件。2、测量及绘图工具300mm三、实验内容与要求1、指导教师根据下表选择性安排每组的实验内容（实验题号）方案类型方案号设计条件轴系布置简图轴承固定方式轴承代号传动件齿轮轴1-1两端固定6类齿轮带轮1-2两端固定7类齿轮带轮1-3两端固定3类齿轮带轮蜗杆轴2-1一端固定一端游动固定端6类游动端7类蜗杆联轴器2-2一端固定一端游动固定端7类游动端N类蜗杆联轴器2-3一端固定一端游动固定端3类游动端6类蜗杆联轴器2-4一端固定一端游动固定端3类游动端N类蜗杆联轴器锥齿轮轴3-1两端固定6类锥齿轮联轴器3-2两端固