高压旋喷桩施工技术交底

洱海环湖截污五标工程第页XPZ-1共页技术交底内容：高压旋喷桩施工3、施工工艺：①测量定位②机具就位③钻进施工④浆液配制⑤喷射注浆⑥冲洗6、安全、环保、文明施工等技术措施①现场施工人员及进场人员必须穿戴好安全8、其他应注意的问题：用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深；沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，且沉井离周围房屋较近，为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全，为防止产生流砂及地基下沉现象，提高沉井制作时的地基强度，对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。如下图高压旋喷桩桩径D=600mm,间距@=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井在接到施工图纸后，项目部现场管理人员及现场劳务管理人员，要认真熟悉定的定位桩和高程控制，引入定位线和标高。)、机械、物资、人员准备在施工前，施工便道修筑完成，并提供桩机、材料堆码场地。施工用水从离→旋喷结束成桩。旋喷桩施工主要技术参数参考表压力(MPa)15~20流量(L/min)60~700.8~1.5:1提升速度(cm/min)7~20旋转速度(r/min)5~16先进行场地平整，清除施工区地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好临时排浆沟。首先用全站仪放出施工区控制桩，然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记并标识，一桩一签，确保桩孔中心位(3)机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成与插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超水泥采用强度等级42.5的矿渣硅酸盐水泥，将根据水泥浆液配制严格按设过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等记录。60~70L/min)、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。(1)施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。(2)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量，然后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除(3)桩机按设计桩位准确定位，做水平校正，成孔施工偏斜率不大于1%(4)旋喷过程中，冒浆量控制在10%~20%之间，冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆，应及时查明原因，采取合理措施。(5)高压泵距喷浆口距离不能过远，以20米以内为宜，保证浆液压力不致(6)高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。(7)供浆、供气、供水必须连续，一旦中断将旋喷管下沉至停供点以下措施如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。(1)加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。(2)制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。(3)严禁违规操作，不得违章指挥。(4)定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。(5)施工机械的转动部分有安全罩。(6)所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。(7)配电箱开关有操作指示和安全警示。(8)机械定期维修,确保作业安全。(9)危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关10)临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维(11)夜间作业，必须有足够的照明方能施工；环境保护措施