轴承基础培训课件

xx年xx月xx日轴承基础培训课件目录contents轴承概述轴承材料及性能轴承制造工艺流程轴承设计基础轴承配合与安装轴承常见失效及预防措施轴承选型与使用轴承概述01轴承是一种支撑和引导轴旋转的机械元件，通常用于机器和设备的旋转部分。轴承具有摩擦阻力小、机械效率高、可靠性高、寿命长等特点，可有效降低能耗和维护成本。轴承定义与特点根据轴承的承载能力，可分为轻载轴承、中载轴承和重载轴承；根据轴承的外形，可分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等；根据轴承的特殊性能，可分为高温轴承、绝缘轴承、防爆轴承等。轴承的分类与用途轴承的基本结构轴承套在轴上的部分，通常有球面或圆柱面。外圈内圈滚动体保持架轴承与轴配合的部分，通常有球面或圆柱面。轴承内部滚动摩擦的主体，通常由球、圆柱或其他形状组成。用于保持滚动体位置和引导滚动体运动的装置，通常由金属或非金属材料制成。轴承材料及性能02用于制造轴承套圈和滚动体的材料，具有高纯洁度、高密度、高硬度、优良的韧性和耐磨性。轴承材料轴承钢具有高硬度、高熔点、低膨胀系数等特点，常用于高速、高温、轻载的轴承。陶瓷材料具有重量轻、摩擦系数小、绝缘性能好等特点，常用于低速、轻载的轴承。工程塑料轴承性能轴承在运转过程中，由于滚动体与滚道之间的摩擦会产生阻力，影响机械效率。摩擦阻力轴承内、外圈之间的距离，直接影响轴承的旋转精度和振动性能。游隙轴承在一定载荷和润滑条件下，能够承受的最大旋转速度。极限转速轴承在一定条件下能够承受的最大径向或轴向载荷。承载能力根据轴承的工作条件，如载荷、转速、温度、湿度等，选择适合的材料。使用工况根据轴承承受的载荷大小，选择具有足够机械强度的材料。机械强度根据轴承的工作寿命要求，选择具有良好耐磨性的材料。耐磨性在满足使用性能的前提下，应选择价格适宜的材料，以降低成本。经济性轴承材料的选用原则轴承制造工艺流程03套圈成形工艺通过精确的锻造和车削工艺，将轴承钢加工成一定形状和尺寸的套圈，并保证其几何精度和表面质量。材料选择与处理选择高质量的轴承钢作为原材料，并进行相应的热处理和表面处理，以提高轴承套圈的硬度和精度。热处理和表面处理对套圈进行淬火、回火等热处理，以获得所需硬度和机械性能，并进行表面处理，如喷丸强化、磷化处理等，以提高表面质量和耐腐蚀性。轴承套圈制造材料选择与处理选择高质量的轴承钢作为原材料，并进行相应的热处理和表面处理，以提高滚动体的硬度和精度。滚动体成形工艺通过精确的锻造和车削工艺，将轴承钢加工成一定形状和尺寸的滚动体，并保证其几何精度和表面质量。热处理和表面处理对滚动体进行淬火、回火等热处理，以获得所需硬度和机械性能，并进行表面处理，如喷丸强化、磷化处理等，以提高表面质量和耐腐蚀性。轴承滚动体制造将轴承套圈和滚动体按照一定的几何排列和相对位置进行装配，组成完整的轴承组件。装配工艺对装配好的轴承组件进行性能检测和试验，包括旋转精度、振动、温升等方面的检测，以确保其满足设计要求和质量标准。试验检测轴承组件的装配与试验轴承设计基础04包括径向静载荷、径向动载荷、径向基本额定静载荷等。径向载荷分析轴向载荷分析倾覆力矩载荷分析包括轴向静载荷、轴向动载荷、推力轴承的载荷等。主要是指圆锥滚子轴承和角接触球轴承的载荷。03轴承载荷分析0201研究滚动体的运动规律，包括滚动体的运动轨迹、滚动体与内外圈的接触应力等。滚动体运动分析研究轴承摩擦阻力矩、摩擦磨损特性、润滑剂和润滑装置等。轴承摩擦学分析研究轴承在不同运动状态下的动态特性，包括启动、加速、匀速、减速等状态。轴承动态特性分析轴承运动分析轴承强度计算根据轴承材料和尺寸，计算轴承的接触强度，包括滚动体与内外圈的接触强度和滚动体之间的接触强度等。接触强度计算根据轴承结构和支承条件，计算轴承的弯曲强度，包括内外圈的弯曲强度和滚动体的弯曲强度等。弯曲强度计算综合考虑接触强度和弯曲强度，计算轴承的整体强度。组合强度计算根据轴承使用条件和寿命要求，对轴承进行可靠性设计，包括耐腐蚀性、耐高温、耐疲劳等方面的考虑。可靠性设计轴承配合与安装05轴承内圈和轴的配合一般情况下，轴承内圈和轴的配合采用基孔制，根据轴承的类型、尺寸和负荷不同，配合间隙应适当调整。轴承外圈和外壳孔的配合轴承外圈和外壳孔的配合一般采用基轴制，根据外壳的材质、尺寸和负载不同，配合间隙应适当调整。配合表面的粗糙度配合表面的粗糙度对轴承的运转精度和寿命有很大影响，一般要求表面粗糙度在Ra0.8~Ra1.6之间。轴承配合面的选择轴承安装与拆卸要点三轴承安装工具的选择根据轴承的类型和尺寸，选择合适的安装工具，如压入工具、敲击工具、加热工具等。要点一要点二轴承安装程序在安装轴承时，应先清理轴和外壳孔，然后将轴承压入，最后用合适的螺栓或定位销固定。轴承拆卸程序在拆卸轴承时，应先松开固定螺栓或定位销，然后将轴承轻轻敲出或使用拆卸工具取出。要点三加热时间加热时间应根据轴承的尺寸、材质和负荷等因素来确定，一般不宜过长，以免对轴承造成损害。加热温度一般采用感应加热或油浴加热的方法，将轴承加热到一定温度后进行安装，可以减小轴承内圈和轴、外圈和外壳孔之间的摩擦力。安装注意事项在安装轴承时，应注意轴承的型号、规格和旋转方向，确保安装正确，同时应避免杂质和异物的进入，以免对轴承造成损伤。轴承的加热安装方法轴承常见失效及预防措施06轴承的疲劳失效疲劳失效定义轴承疲劳失效是指轴承在循环载荷作用下，在局部高应力区形成微小裂纹，随着裂纹的扩展，最终导致轴承失效。疲劳失效影响因素循环载荷的大小和频率、轴承材料的屈服强度和韧性、轴承的加工和热处理质量、润滑剂和润滑方式的选择等。预防措施提高轴承材料的屈服强度和韧性，优化轴承的加工和热处理工艺，选择合适的润滑剂和润滑方式，降低循环载荷的大小和频率等。010203磨损失效定义轴承磨损失效是指轴承在运转过程中，由于接触表面相对运动而产生的摩擦磨损，导致轴承的几何尺寸和精度发生变化，最终影响机器的正常工作。磨损失效影响因素接触表面的硬度、粗糙度、润滑剂和润滑方式的选择、相对运动的速度和载荷等。预防措施提高轴承接触表面的硬度和粗糙度，选择合适的润滑剂和润滑方式，降低相对运动的速度和载荷，定期检查轴承的磨损情况并更换磨损件等。轴承的磨损失效断裂失效定义轴承断裂失效是指轴承在受到过大载荷或应力作用时，局部区域出现裂纹并迅速扩展，最终导致轴承突然断裂。轴承的断裂失效断裂失效影响因素过载载荷的大小和频率、轴承材料的韧性、轴承的加工和热处理质量、润滑剂和润滑方式的选择等。预防措施避免过载载荷作用，选择合适的润滑剂和润滑方式，提高轴承材料的韧性和加工热处理质量，定期检查轴承的工作状态并更换断裂件等。选择合适的轴承材料选择具有高强度、高耐磨性、抗疲劳性的轴承材料，如高碳铬轴承钢、渗碳钢等。采用先进的加工工艺和热处理技术，提高轴承的几何精度、硬度和韧性等性能指标。优化轴承结构设计，减小接触应力、降低摩擦磨损、提高抗震性能等。根据工作条件选择合适的润滑剂和润滑方式，降低摩擦磨损、增强轴承的润滑性能。定期检查轴承的工作状态，及时更换磨损件，加强轴承的维护保养，保证轴承的正常运转和使用寿命。提高轴承寿命的措施采用先进的加工和热…选择合适的润滑剂和…加强轴承的维护保养优化轴承结构设计轴承选型与使用07根据使用需求，选择不同类型、尺寸、精度等级的轴承。按需选择型号根据轴承的工作转速和所承受的载荷，选择合适的类型和尺寸。考虑转速和载荷考虑轴承的工作环境，如温度、湿度、尘埃等，选择相应的密封形式。考虑工作环境在满足使用要求的前提下，尽量选择价格合理的轴承。考虑经济性轴承选型原则轴承选用实例适用于各种通用机械，如电动机、泵、减速器等；深沟球轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承调心球轴承适用于各种旋转精度要求较高的机械，如机床主轴；适用于承受重载荷、高转速的机械，如汽车、火车等车辆的驱动装置；适用于各种不同心轴的场合，如机床工作台、工业机器人等。轴承使用时的注意事项轴承安装前必须