【浅析生物质锅炉的燃烧调整及常见故障处理11000字（论文）】

生物质锅炉的燃烧调整及常见故障处理研究目录TOC\o"1-3"\h\u4549一、引言 431804（一）研究背景 427103（二）国内外研究现状 4295201生物质能源现状 450242生物质燃烧过程的研究 586273生物质燃烧优化的研究 531651二、生物质燃烧技术及控制相关机理 611722（一）生物质燃料的利用技术 612831（二）生物质燃烧的优缺点 81198三、生物质锅炉燃烧过程及其影响因素 87814（一）生物质锅炉概述 819423（二）生物质锅炉燃烧影响因素 91251（三）生物质锅炉主要系统的工艺流程 10167971汽水系统 1049432输料系统 1123193风烟系统 1281874除渣系统 132209四、当前生物质锅炉燃烧系统常见故障 1417569（一）S生物质电厂锅炉简介 1429754（二）当前S生物质电厂锅炉存在的问题 15108391上料系统存在问题 15108092炉前给料系统存在问题 16125673设备腐蚀与污染的问题 173544结渣问题 1714463五、当前生物质锅炉燃烧系统常见故障解决建议 1822301（一）燃料调整 1815251（二）配风调整 1826802（三）炉排调整 1916261（四）燃烧调整保障措施 1959941、燃烧调整时的保障措施 19219702、运行人员保障 20303993异常状况处理措施 2013367结语 21[摘要]在当今中国，加快生物质能的综合开发利用具有深远的意义。生物质能源在整个能源系统中所起的作用相对较小，特别是农林业生物质资源的利用具有双向清洁作用。发展生物质能符合我国可持续发展的基本国策，具有重要的战略意义。近年来，我国还加大了生物质能的发展力度，出台了多项扶持政策，并在“十四五”规划中明确了生物质能发展目标。生物质能发电技术具有广阔的前景，但我国起步较晚，研究力度不够，人才匮乏，导致我国生物质能发展过程中出现一些问题。基于此背景，本文以生物质锅炉的燃烧调整及常见故障处理为主题进行了研究，阐述了生物质锅炉发展背景、其燃烧过程及其中常见的问题，并结合自身所学的专业知识，综合个人经验针对其中的问题给出了优化建议，以期此次研究对于完善生物质锅炉发展相关主题的研究有所裨益。[关键词]生物质锅炉；燃烧；污染；故障处理一、引言（一）研究背景长期以来，能源问题一直制约着世界各国的生存和发展。随着社会的不断进步和现代化进程的加快，自然的能源压力越来越严重。化石燃料的过度开采和利用导致了大量有害气体的排放，对自然造成了巨大的影响和破坏。人类赖以生存的生态环境也受到酸雨和全球变暖的严重威胁。所以我们需要发展它。可再生能源保障了中国经济的稳定和持续快速增长。根据世界能源消费报道，化石燃料约占全球能源消费的90%，其中煤炭占62.8%，石油占19.6%，天然气占17.6%。核能、风能、水电、光伏等新能源仅占10%左右。全球约80%的污染气体排放是由燃烧化石燃料造成的。因此，面对不可再生能源带来的严峻挑战，开发新能源技术，改革能源结构显得尤为重要。（二）国内外研究现状1生物质能源现状中国拥有丰富的生物质和农林资源。发展生物质能具有巨大的后备优势。与其他以木质生物质为主要原料的国家不同，中国拥有广泛的生物质来源。中国是一个农业大国，农村面积广阔。农业生产产生的有机废弃物资源每年储量巨大，以每年5%-10%的速度增长，为生物质生产的发展提供了有利条件。秸秆生物质作为农业废弃物，为生物质燃料的生产提供了充足的原料。生物质产业不仅有效地解决了废弃物处置不当造成的环境污染问题，而且为能源短缺提供了一条可持续的、经济的、环境的发展道路，有效地解决了能源短缺带来的国际、环境和生态问题。治理问题等等。2生物质燃烧过程的研究鉴于生物质良好的燃料特性，世界上许多国家都已开始使用生物质，但直接燃烧生物质会带来污染和浪费，未经处理的生物量在水含量和低密度方面也有缺陷。水含量高需要长时间的干燥时间，干后后的高温，导致低温低，烟气产量增加，密度小，土地面积松弛，严重影响到生物量燃料的使用。更广泛地使用生物量燃料将大大改进这些不足之处，并扩大生物量燃料的使用。因此，将生物量燃料转换为煤炭是一种通用用途。一些未加工的生物质在高温高压下受热除去水分，使原本松散的结构变成致密、干燥的生物质燃料纹理。生物质燃料在超高压下压缩形成型煤燃料。经过蒸发馏分燃烧时间后，燃烧相对稳定。由于燃烧比较稳定，对加油的需求也降低了，炉温比较高，燃烧损失和排气损失也降低了。3生物质燃烧优化的研究国内外学者对燃料、锅炉结构和锅炉工况调整对锅炉运行的影响进行了研究。陈彦兴发明了一种可调节燃烧室配风出口送风角度的装置。通过在与配风喷嘴连接的风管末端安装角度调节器，可以改变室内送风角度，调节室内温度。前端装置通过数据处理，改变调节器的角度，实时调整送风角度，满足燃烧风量和风速的要求，从而提高锅炉的燃烧效率。Usko使用工业分析、元素分析和热重分析来研究材料的燃料特性，并使用模拟软件来分析燃烧过程与燃料特性的结合。新开发的锅炉炉排、炉膛等。炉排放热率和炉膛容积放热率的最佳值分别为181.98kW/m2和292.04kW/m3，燃烧效率达到84.69%，明显高于标准值。Zemann等人提出了一种实时估计固定床生物质锅炉状态变量和燃料特性的方法，并通过仿真和实验进行了验证。何凯龙等对两种生物锅炉的能效进行了测试，固定炉排锅炉的热效率为70.10%，链式炉的热效率为78.75%。Valente等人考虑了控制生物质锅炉进料速度的手动和自动测试方法对工业生物质锅炉燃烧效率的影响。结结果表明，人工操作比机械操作更稳定，燃烧效率更高。添加生物量对燃烧过程和污染物排放产生重大影响(CO和NO)。JIA等人模拟了生物量转发器，发现当超量空气系数1.2时，使用Fluent软件模拟水分转换系统(SOFA)的影响以及将生物量燃料与煤炭粉末混合在燃烧热和氮排放中时，生物量转发器的最佳性能。结果表明，当SOFA配风比为15%时，炉内燃烧稳定，N0减排效果良好。二、生物质燃烧技术及控制相关机理（一）生物质燃料的利用技术生物质能，是世界第四大能源种类，就是植物体中所含的叶绿体通过光合作用，将光能固定到自身体内的能量，是一种除了化石燃料外的一切来自动植物中的可再生能源，它除储备量巨大、分布十分广泛之外，还有低污染排放、能够再生等优点，约占全球一次能源的14%。截止至2020年，我国将农林剩余物、垃圾、畜禽粪便、工业有机废料和有机污水等发电方式定为生物质发电。在《生物质能“十三五”规划中》明确指明：生物质能大规模开发利用时机已经成熟，生物质能源的利用方式有生物、化学、物理等类型的转化方式，如图1-1所示为生物质能源的转换方式示意图。图1生物质能源的转换方式生物燃料技术的发展分为四个阶段，每个阶段的技术内容和特点如下:(1)第一代生物燃料技术使小麦、水稻等作物通过发酵和精炼生产沼气、乙醇、生物燃料等可用燃料。由于不可食用的食物浪费问题，这种方法对生产、生活和食品价格都有很大的负面影响。第二代生物燃料技术利用家庭工业废物、农业和林业生产废物和部分植物的有机成分作为原料，生产用于乙醇和生物燃料的液体燃料，用于木材和秸秆的固体燃料。与第一代生物燃料技术相比，它克服了原料的限制，将废物转化为可用的有机燃料，符合可持续发展战略，并已投入商业生产。(3)第三代生物燃料技术以藻类为原料，通过生物工程提高藻类养殖产量，降低养殖难度。这是通过藻类的光合作用来实现的，这些生物可以产生各种各样的生物燃料。由于技术上的困难，这项技术目前正在开发中。(4)随着第三代生物技术的进一步发展，生物质燃料技术进入了一个新的时代。第四代生物技术是单细胞海藻的遗传工程，不仅通过光合作用，而且通过吸收生物呼吸产生的二氧化碳。第四代生物燃料技术是碳中性的，既生产、吸收和消费碳。与前几代生物燃料技术相比，生物燃料技术具有明显的优势，在有效控制包括二氧化碳在内的温室气体排放方面取得了重大进展。我们拥有巨大的生物量资源。作为一种可再生能源，它很容易使用，对环境的影响较小。它的优势是明确的，前途广阔。然而，生物量能源的转换和使用效率相对较低低并限制其发展，因此，增加生物量的使用对提高使用水平的使用特别重要。（二）生物质燃烧的优缺点我国矿产资源丰富，但资源有限，矿产资源的使用会对环境造成严重的污染。化石燃料储量的短缺和严重的环境污染迫使人们关注可再生生物质能污染相对较重的问题。生物质能以其巨大的储量和可持续性，被认为是所有可再生能源中最有前途的新能源。煤炭等化石燃料污染严重，锅炉效率一般不高(基本在60%-165%之间)。锅炉使用寿命较长;相比之下，生物质燃料是一种非常环保的燃料，它利用二氧化碳合成有机物，然后再次燃烧。有机质中的碳以CO2的形式排放，对大气中CO2含量基本没有影响，对缓解气候变化、促进能源安全具有重要意义。生物质中氮、硫的含量也很低，氮氧化物的排放量也很小，对大气污染的防治具有重要意义。90%的生物质燃烧污染是人为造成的。在农村地区，生物质经常被用作取暖和烹饪的燃料。通常稻草和木柴都是直接焚烧，不经过进一步处理。严重的露天焚烧仍在农村地区继续。这部分生物质不用作燃料，燃烧产生的热量不用于工业加工，而是直接焚烧或填埋作为生物质肥料。这种方法直接暴露在大自然中，产生大量的污染物，对空气和生态环境造成很大的压力。CH4、SO2、NO、NH3、EC、OC、NMVOC、CO、CO2、TSP、PMIO、PM2.5等污染物对环境有害。在光的作用下，生物质燃烧产生的气溶胶、氮氧化物、硫氧化物和有机污染物会发生化学反应，对臭氧层造成破坏。生物质燃烧排放的污染物的处置和使用不当将对环境造成巨大的压力。三、生物质锅炉燃烧过程及其影响因素（一）生物质锅炉概述生物质锅炉是锅炉的一个种类就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。图2生物质锅炉燃烧过程生物质热能锅炉大致可分为三类：第一类，小型生物质热能锅炉：优点是体积小，结构简单，价格低，只能提供热水形式的热能。第二类，大型生物质热能锅炉：技术不完善，现在只是停留在概念上。第三类，中型生物质热能锅炉：优点是技术比较成熟，能量损耗小，不仅能够供热，也能够供蒸汽，所以也称生物质蒸汽锅炉。（二）生物质锅炉燃烧影响因素燃烧效率是锅炉运行中的一个关键参数。影响燃烧效率的条件和改进方法:(一)燃料特性:燃料燃烧特性是指燃料的类型和成分内容、燃料形状、颗粒大小、密度等。重要的是，燃料的特性对锅炉产生影响，直接影响锅炉的燃烧效率。链条炉对燃料特性的变化非常敏感。(2)燃料分配是否合理:燃料分配影响燃烧速度，而合理分配则提高燃烧温度并使燃烧更加完整。燃料分布均匀，燃烧均匀，燃料与空气中的空气一样。燃烧是同步的，不落后，燃烧是不够的。燃料的分配很重要，鱼也很重要。在厚厚的炉灶之后，燃料与空气之间的接触水平按比例下降，即燃料电弧分配合理，燃烧更加完整，产生更多的热量。（3）炉温:合理的炉温有利于燃烧。炉温是否合理将影响燃料的燃烧效率。如果炉温没有达到要求的燃烧温度，就会导致点火困难，燃烧不足。太多或太少都不利于燃油效率。（4）风量是否充足合理。空气对燃烧是必要的。风量足够充分燃烧，污染物含量低，对污染物排放有重要意义，但风量不宜过大。如果空气太多，就会产生大量的烟，烟会带走一部分热量。如果烟太重，带走的热量也会增加，对燃烧能的使用产生负面影响。因此，适当的空气量是条件的组合，以确保足够的燃烧技能和避免带走过多的热量。同时，不同燃烧阶段对风量的需求也会发生变化。此时，需要根据燃料特性和燃烧阶段动态调整送风。确保各阶段空气供应充足合理。（5）空气与燃料之间的充分接触。充足、适当的空气供应仅为燃烧提供条件，而燃料与空气的接触直接影响燃烧的运行。只有当空气和燃料均匀接触时，燃烧才能同时发生。（6）风量分布是否合理。燃烧过程分为两个阶段，不同的燃料燃烧阶段对应不同的焦距阶段。例如，煤和生物质燃料的成分含量不同。煤的固定碳含量高，挥发分含量低，而生物质的挥发分含量远高于固定碳含量。因此，在设计这两种类型的锅炉时，锅炉燃烧室的尺寸和结构都会有所不同。结构设计从根本上解决了这个问题，但操作也是关键。在实际燃烧过程中，各级实际送风将直接影响燃烧效果的实际情况，所以各级送风是非常关键的。燃烧不同阶段的实际空气需求量取决于燃料的特性。鉴于生物燃料挥发物高、固定碳低的特点，一次燃烧的送风量低于二次燃烧的送风量。（三）生物质锅炉主要系统的工艺流程1汽水系统锅炉的汽水系统有四级过热器，三级减温水。具体取样系统图如下图2-3所示：图3锅炉汽水系统图锅炉汽水的流量如下:给水由给水泵加压并加热进入汽包。分离出来的水通过下降管送入水冷壁管，吸收燃烧产生的辐射热，部分转化为水蒸气。苏打混合物上升到易拉罐进行苏打分离。分离出来的水留在蒸汽桶中，然后再次下降。蒸汽由一个四级过热器加热，送到汽轮机工作。运行后的蒸汽通过冷凝器、冷凝水泵、低压加热器和除氧器，然后通过给水泵和高压进入汽包。2输料系统锅炉具备两条主上料线，一条辅上料线，与四组螺旋给料机。输料系统如下图24所示：图4输料系统结构图生物质原料输送到电厂，装入料仓，通过水平输送机、配送输送机链、配送输送机链、#1#2B输送链输送到配送小车上，由生物质原料制成。成束的燃料被送到分配器，散装物料通过#3A/B输送链输送到预炉仓。破碎和分选后，灰棒被直接转移到3A/B号进料线通过辅助进料线，然后到料仓。料仓中的燃料通过取料机分配到炉前的螺旋给料机。燃料由给料机推入炉膛，开始燃烧。在燃烧过程中，燃料的化学能转化为烟道气的热能。烟气通过加热炉进入水平烟道和尾烟道，在气流中完成传热过程。当料仓前的上料线出现故障时，则由辅助上料线承载上料任务，以维持锅炉燃烧的燃料需要。3风烟系统风机将冷空气送入空气预热器，空气预热器将热风分为二次风、炉排风、点火风和高燃风。二次风和高燃风直接送入炉膛，主要起到混合、干扰和强化燃烧的作用。进入炉底的炉排风分为高侧炉排风、中心炉排风、低侧炉排风三个通道。氧气。点火空气通过设置在炉壁前后的出风口吹入炉膛。总共有三个通道，通过在炉排上均匀分布燃料，起到播种和促进燃料燃烧的作用。炉膛内高温烟气主要通过辐射传热将热量传递给炉膛周围的水冷壁。热量被输送到炉顶的过热器、省煤器和烟道气冷却器，以及水平管道。温度降低后，进入除尘器，由引风机排到大气中。图5锅炉配风系统图4除渣系统锅炉配有两个捞渣机，1号捞渣机布置在振动炉排的出口处位置，而锅炉第二、三回程的下部则布置着2号捞渣机。灰渣落入水中后，部分着火的灰渣将被熄灭。在从锅炉和锅炉的灰烬出口到将灰渣从第二和第三阶段转移到灰炉渣到灰炉渣之间建立一个天线密封，以便在地面上。图6显示了锅炉炉渣的系统。灰色炉渣位于第1号休息室的水中，在那里熟料立即被扑灭，冷却和湿然后在污泥的底部，灰炉渣通过浴板在炉渣之间移动。灰炉渣在炉渣之间的地面上与水混合，形成堆堆的炉渣，而废水则返回蓄水池中，其速度与锅炉的负荷相称。2号捞渣机采用与1号捞渣机相同的方法处理灰渣，灰渣水池中的污水会通过水泵打回到捞渣机中，水泵是通过液位开关来控制的。图6锅炉除渣系统图四、当前生物质锅炉燃烧系统常见故障（一）S生物质电厂锅炉简介S生物质电厂机组建设规模为1×30MW,锅炉采用丹麦先进技术水冷振动炉排锅炉。该工厂使用玉米秸秆和其他黄色秸秆作为主要燃料，燃烧一定比例的灰秸秆。生物质燃料燃烧产生的植物灰中也含有丰富的钾，可以作为钾肥进行综合利用和回收利用。NS生物质电站锅炉采用130T高温高压、灰燃秸秆、水冷振动篦式锅炉柜。锅炉布置成“M”形，以轻柴油点火启动。锅炉的原理图如下图7所示:图7生物质发电锅炉示意图生物质燃料锅炉的工艺过程，生产过程中生物质燃料锅炉、生物质燃料需要与饲料混合空气通过螺旋加料器,推入锅炉燃烧室,并在层锅炉燃烧。然后，它被加热和脱氧的水加压的水泵，以饱和蒸汽。然后通过加热器进入额定高温高压蒸汽，再进入蒸汽管道，驱动汽轮机工作。燃烧产生的烟气由烟囱通过省煤器和空气预热器排放到大气中。锅炉的主要参数如下:型号：G-130/9.2-T1额定蒸发量：130t/h额定蒸汽压力：9.2Mpa饱和蒸压力：10.7Mpa额定蒸汽温度：540℃额定给水温度：220℃过量空气系数为：2%~8%（二）当前S生物质电厂锅炉存在的问题1上料系统存在问题S生物质电厂的上料系统取消了上料入口处的螺旋上料机与转运站，采用了成熟的燃料打捆成型技术，由皮带加分配小车的形式实现了成捆燃料的运输，如图8。燃料采取了打捆技术，由抓斗抓至水平输送链，随后依次经过#1/#2分配小车、#1/#2解包机，打捆燃料在解包机破碎，并散落至#3输送链，由其送至炉前料仓。二级供料线从分配反应器、补给机或螺旋式发动机中输送到#1/#2从燃料储器到燃料储器的传输链中，在生物量燃烧锅炉的补给系统方面取得了一些进展解决了一些材料问题，并增加了供料线的备用容量，但这些不足之处仍然存在。其具体结果如下所示:图8S生物质电厂上料系统(1)解包机散料后，下料不均匀，瞬时流量大，1#2包料机落入3条皮带的喂料腿，形成料仓。(2)给料系统主、副线反向。给料系统主要依靠辅助给料线输送散体物料，拆卸机所在的主给料线成为辅助给料线。其原因是由于开启机械过程水平的限制，在开启过程中会出现间歇堵塞。如果依靠它作为主供料线，就会出现物料中断，严重影响机组的运行。(3)由于主输送燃料未经加工，两种秸秆相互缠绕，辅助散装输送线也存在堵料问题:叉车将燃料输送到辅助散装输送线的滚筒给料机，由于燃料相互缠绕，土壤混合成块，燃料不会掉落，给料系统被中断。这也严重影响了机组的运行。因此，松散体的稳定性直接关系到给料系统的稳定性，解决给料系统在生物质能源开发过程中的物料堵塞问题尤为重要。2炉前给料系统存在问题S生物质电厂的给料系统为4组螺旋给料机，生物量发电厂的供给系统由四个燃料螺旋组组成，每个组各两个单元，在实际生产中，分配系统的主要问题是，螺旋式供应系统不能继续补给，并系统地失灵。这已成为管理人员操作的一个重大障碍。突出的问题是给料螺杆给料机和水冷夹套给料通道严重堵塞。麦秸是S电厂的主要原料。麦秸经过多次运输、包装和露天存放，表面光泽度大大降低，湿度增加。剥衣机完成后，柔性草坪也会缠绕，以增加燃料的韧性。由于螺旋输送机主要用于输送粉状、粒状和小物料，不适合输送易变质、粘性和有粘性的物料。调试过程中，发现缠草对螺旋给料机产生了强烈的反作用力。如果这些重叠的草进入水冷鞘，它们就会变得非常堵塞，甚至不能塞进杵里。进入电站后，严重影响锅炉的稳定运行。由于给料机经常卡住，需要经常翻转。如果在十分钟内翻转超过五次，馈线就会跳线。如果给料不连续均匀，会严重影响炉膛燃烧，进而影响负荷的稳定性。3设备腐蚀与污染的问题生物质燃料中含有金属元素，例如重味元素，它会导致燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。经过长时间的运行，发现过热器存在受热面结垢、腐蚀、积灰等问题。在严重情况下，局部表面可能被污染物覆盖，从而减少热传递。同时过热器也存在腐蚀问题。生物质锅炉的热控不完善，使三级过热器的温度长期高于600摄氏度。随着温度的升高，腐蚀问题变得更加严重。沉积的主要机理是原料中的钾、氯在高温下形成FeCl并粘附在设备表面。这部分灰分占累积灰分的40-80%。也有可能是灰中的硅酸盐和钾形成低熔点灰，附着在传热表面，造成污染。两种已知的腐蚀机制是:气相腐蚀和液相腐蚀。气相腐蚀，也就是说，由于燃料中氯含量较高，燃烧产生的烟气中的氯与温度发生反应。反应。这氧化了可称为活性氧化腐蚀的金属合金。液相腐蚀——氯化钾与烟气中的其他元素混合，形成金属表面较低熔点的新晶体。当粉尘中的飞灰与表面发生反应时，粉末地区会出现一个液态阶段。液相通过在液相交换离子电荷而增加腐蚀速度并加速电化学腐蚀。4结渣问题生物质热转化过程中，在受热面上形成积灰的程度与煤燃烧形成的结渣相比更加严重，这主要是因为生物量燃料比煤更流畅，多孔较少，从而增加了生物量灰的相互依赖性和密度，难以清除。在高温条件下形成的沉积是由不同大小的飞灰颗粒所形成的有一些小洞。相关研究表明，随着生物量锅炉继续运行生物量上的shouermian设备，飞灰就像围绕着生长生长的生长层而形成，当空气的重力和气流使得人们能够切割和体积沉淀的金属粉末及其共生的反面物，超过了锅炉承受阈值力，帮助那些落在沉淀物上的灰这种飞灰在锅炉上被称为飞灰，通常会造成室内负压波动。锅炉灰烬严重影响了锅炉的安全运作，而灰烬则造成锅炉的事故，造成设备损坏，甚至造成伤害。在生物量热转化过程中，未能及时清理设备温度形成的炉渣层，不仅会影响高温热传导，大大降低锅炉的效率，而且还会造成锅炉表面的高温侵蚀。其主要是由生物质中飞灰及其内在碱金属及CI元素的综合作用所致，从而对金属管壁及设备表面造成腐蚀。五、当前生物质锅炉燃烧系统常见故障解决建议（一）燃料调整做好燃料掺配，确保入炉燃料的均匀和一致性。燃料调合原理:从热值、粒度、水分、活度等方面考虑，要考虑上给料系统燃料的正常输送(无堵塞、无原料)和锅炉的高效燃烧。为避免玉米秸秆燃烧时炉前筒仓出现筒仓现象，需将玉米芯、稻壳、粒度小的木屑适当混合，以提高燃料的流动性，从而有效减少筒仓。燃料活性可以简单地理解为燃料点火和燃尽的困难程度，这取决于燃料的固有特性。例如，草基燃料比木基燃料更容易着火，反应性也更强。燃烧木材燃料(如木屑、玉米芯)时，必须研磨一定数量的草基燃料(如玉米秸秆、稻壳、秸秆等)。做到给料的可控、连续、均匀和稳定。为了实现可控给料，需要保持给料缓冲罐的料位(标准不包括螺旋上的料和燃料)，并调节给料机的速度来控制进炉的燃料量。根据缓冲罐的料位调整取料机的速度。这种方法不仅稳定了水冷夹套形成料塞，防止冷风漏进炉膛，影响点火和燃烧，还能使操作人员更准确地控制进入炉膛的燃料量，实现连续稳定加料。（二）配风调整(1)要掌握入炉燃料特性的变化，及时调整配风，风口布置图如下图5-1所示。图9锅炉风口布置二级风和燃烧风的原则是形成前弧下方的热再入区。后墙的二级风和气压必须大于前墙的第二风，以便内部燃烧的火焰可以破裂并转向进料入口。调整风力减退的原则是，促进河流风与前顶和后方热气流混合和搅拌，并减少气流中可燃烧和非消耗燃料的小颗粒负荷。当物料需求增加时，根据情况缓慢增加风力。（三）炉排调整炉排调整的一般原则是实现振动频率、振动时间和停机时间的合理匹配。炉排上无燃料堆积、无结焦:低端炉排灰档内保持10-30cm灰厚:尽量降低渣机出口炉渣可燃含量。轻燃料燃烧时，必须适当降低频率，以避免烟气中携带大量未燃燃料颗粒，导致飞灰含碳量增加:燃烧时燃料密度增大，频率增加，避免因低频振动和炉排对燃料不良的干扰，炉排因风接触燃料不足、缺氧结焦等原因燃烧。为确定合理的爬降时间，振动篦机传动装置逆变器爬降时间应设置为1*3秒，以保证振动的有效性。（四）燃烧调整保障措施1、燃烧调整时的保障措施燃烧调整时要时刻观察以下三方面内容：(1)看料及时准确掌握炉料类型、粒度、水分、进料量等，以便了解具体情况。(2)看火在火孔处标高3.5米，主要观察材料层的厚度和形状，是否有堆积材料，是否有结焦。标准:保证材料层有一定的厚度(原子心燃烧时为40-60毫米厚)，烤箱中有一定的蓄热量:大量材料不能在当地储存:不能燃烧。高6米的喷口主要观察到这些喷口是否构成拱顶下的回旋区，以及炉内烟气扰动程度是否适当。标准:前端回热区、金色火焰和无烟烟火区。标高9米的看火孔，主要是观察前后拱桥上部的烟雾干扰。烟雾流中不能携带大量的燃料小颗粒，气流扰动适中。观火孔(共3个，前墙2个，左墙1个)，海拔16米。主要观察三级通过中间(炉膛出口)的燃烧情况。标准:烟流不能携带大量小颗粒燃料，烟流不能看到火灾，适度气流干扰。（3）看灰渣主控制室火焰监测器主要观察低档炉排末端的灰渣厚度和结焦情况。，定期(每小时)检查挖泥机的灰分和除尘器的飞灰，同时进行样品对比，不断优化燃烧调整。2、运行人员保障雇用员工继续提高个人业务水平，必须在光度、光度和温度到出口蒸汽和蒸汽压力必须直接反映出蒸汽温度的极端变化，这些变化往往看到正常分析的改变等重要标准，事先决定、事先调整，包括及时吸取教训，得出更加科学的结论。3异常状况处理措施（1）炉膛发生爆燃、压力波动大的处理方法：迅速增大引风机液偶开度，保持高炉膛负压，停止取料机运行（或降低取料机转速），关闭防火门，增加总风量，关小一次风挡板开度（30%以下），增大二次风挡板开度，停运振动炉排。（2）炉排发生结焦：降低取料机的速度(必要时停止取料机以减少负荷)。增加振动时间和频率，减少停止时间。如果你找到一个大的可乐，用手摇一下炉篦。同时，密切监控除渣机的运行情况。在总风量一定的情况下，提高一次风挡板的开度，降低二次风挡板的开度，避免大焦炭卡在出渣井和出渣机链条上。(3)渣井堵料(不堆积燃料):在炉排不结焦的前提下，合理调整送风比，保持合理的料层厚度，增加停机时间，减少振动频率和振动时间;(3)关闭前壁二次风的手动挡风口，适当降低炉膛内负压，在渣井内形成水封的前提下降低出渣机液位。结语生物质锅炉和普通燃煤锅炉除了燃料和燃烧方式是不同的,在锅炉结构和空气预热方式也不同,生物质锅炉烟摇滚气体冷却器,安排和使用水预热空气供应方式,通过水流的控制调节送风温度。工程技术人员应深入了解两种锅炉的区别，对生物质锅炉进行具体的设计。由于锅炉采用国外水冷却振动技术，国内核心设备的生产技术还不够成熟，达不到预期的设计水平。调试需要较少的学习经验和成熟完整的总结。在锅炉运行优化中，没有考虑机组的经济效益。今后锅炉的燃烧控制应从燃料价格和灰分利用等方面综合考虑。生物质能利用是朝阳产业，大力推进生物质能发电。然而，在我国目前运行的生物质发电厂中，仍然存在着燃料的浪费，燃料的燃烧效率不是很高。在生物质利用方面，我国有多种形式。因此，直接燃烧发电技术如果长期不改进，将面临被取代的风险。在生物质气化技术和生物质柴油技术蓬勃发展的背景下，生物质直燃发电的前景是复杂的。只有不断创新，提高燃烧效率，行业才能更好的发展。参考文献[1]耿春梅,陈建华,王歆华,等.生物质锅炉与燃煤锅炉颗粒物排放特征比较[J].环境科学研究,2013,26(6):666-671.[2]何鸿玉,马孝琴,陈学军.生物质锅炉在火电厂的安装使用[J].可再生能源,2001,000(001):21-22.[3]周凤.生物质锅炉技术现状与存在问题[J].中文科技期刊数据库（引文版）工程技术,2016(6):00005-00005.[4]宋鸿伟,甄邯伟.生物质锅炉高温过热器腐蚀机理的研究[J].锅炉制造,