粗甲醇精制工艺-甲醇精制双塔精馏工艺

甲醇生产技术甲醇精制——双塔精馏工艺

预精馏塔作用：脱除二甲醚；加水萃取，脱除与甲醇沸点相近的轻组分以及除去有机杂质中的轻组分。主精馏塔作用：将甲醇组分与水和重组分分离，将水分离出来，尽量减少有机杂质含量；分离重组分、杂醇油；采出精甲醇产品。粗甲醇双塔精馏流程。第一塔为预精馏塔，第二塔为主精馏塔，两塔再沸器热源均为低压蒸汽。甲醇精制——双塔精馏工艺

双塔流程粗甲醇的精馏分为两个阶段，一是先在轻馏分塔（预塔）中脱除馏分。由于粗甲醇杂质中主要轻馏分是二甲醚，所以也把轻馏分塔称作脱醚塔。二是在重馏分塔中脱除重馏分。经脱除轻馏分后的甲醇再送入重馏分塔（主塔），进一步把高沸点的重馏分杂质分离，就可以制得纯度在99.8%以上的精甲醇。甲醇精制——双塔精馏工艺

在粗甲醇储槽的出口管上，加入含量为8%~10%NaOH溶液，使粗甲醇呈弱碱性（PH=8-9），其目的是为了促进胺类及羰基化合物的分解，防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀。加碱后的粗甲醇，经过热交换器用热水加热到60~70℃后进入预精馏塔。为了便于脱除粗甲醇中杂质，又考虑到甲醇溶于水，根据萃取原理，在预精馏塔上部或者进塔回流管上加入一种萃取剂，采用较多的是以蒸汽冷凝水作为萃取剂，其一般加入量为粗甲醇进料量的20%。甲醇精制——双塔精馏工艺

预精馏塔塔底侧有再沸器以蒸汽间接加热，供应塔内的热量。塔顶出来的蒸气含有甲醇、水及多种以轻组分为主的少量有机杂质。经过冷凝器被冷却水冷却，绝大部分甲醇、水和少量有机杂质被冷凝下来，送至塔内回流。以轻组分为主的大部分有机杂质经塔顶液封槽后放空或回收作燃料。塔底为预处理后的粗甲醇，温度大约为75-85℃。甲醇精制——双塔精馏工艺

为了提高预精馏后甲醇的稳定性及精制二甲醚，可在预精馏塔塔顶采用二级或多级冷凝。第一级冷凝温度比较高，较轻组分在此难以冷凝，从而减少了返回塔内的轻组分，也提高了预精馏后甲醇的稳定性。第二级冷凝温度为常温，常温下甲醇也可以被冷凝下来，尽可能回收甲醇，而二甲醚等的轻组分冷凝温度很低，仍以气相形式存在；第三级要以冷冻剂冷至更低的温度，这样不但可以净化了二甲醚，同时又进一步回收了甲醇。甲醇精制——双塔精馏工艺

在粗甲醇储槽的出口管上，加入含量为8%~10%NaOH溶液，使粗甲醇呈弱碱性（PH=8-9），其目的是为了促进胺类及羰基化合物的分解，防止粗甲醇中有机酸对设备的腐蚀。加碱后的粗甲醇，经过热交换器用热水加热到60~70℃后进入预精馏塔。为了便于脱除粗甲醇中杂质，又考虑到甲醇溶于水，根据萃取原理，在预精馏塔上部或者进塔回流管上加入一种萃取剂，采用较多的是以蒸汽冷凝水作为萃取剂，其一般加入量为粗甲醇进料量的20%。甲醇精制——双塔精馏工艺

预处理后的粗甲醇，在预精馏塔底部引出，由主精馏塔入料泵从主精馏塔中下部送入主精馏塔，塔底侧设有再沸器，以蒸汽加热供给热源，塔顶部蒸气出来经过冷凝器冷却，冷凝液流入回流槽，再经过回流泵加压送至塔顶进行全回流。极少量的轻组分与少量甲醇经塔顶液封槽溢流后，不凝性气体放空。精甲醇从塔顶往下数第5~8块板上采出，可根据精甲醇质量情况调节采出口，经精甲醇冷却器冷却后送至成品槽。塔下部约8~14块板处，采出杂醇油。塔釜残液主要为水及高碳烷烃，为了保护环境，甲醇残液需经过生化处理后方可排放。甲醇精制——双塔精馏工艺

利用双塔常压精馏的方法，也可以将精甲醇中乙醇的含量降至100ppm以下，满足甲醇特殊用途的需要。但是根据精馏原理和流程特点，在操作中应该注意以下几点：甲醇精制——双塔精馏工艺

1.在预精馏塔中脱除轻组分时，结合流程的特点，严格控制塔顶回流系统的冷凝温度，尽可能脱除部分乙醇；2.提高主蒸馏塔回流比，将沸点高于甲醇的乙醇部分大部分压至塔的下部，集中于入料口附近或接近塔釜的提馏段内