一建机电实务各种水压、气压试验考点归纳全套

一建机电实务各种水压、气压试验考点归纳工业阀门压力试验：阀门的壳体试验压力为阀门在20°时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20°时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5〜40℃，低于5℃时，应采取升温措施。建筑管道阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。(5)阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。工业管道的水压试验：设计无规定时，应符合施工所采用的标准的规定。一般的常温介质管道常用的试验压力可按照：承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。工业管道气压试验：（1）承受内压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。(2)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。(3)试验前，应用试压气体介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。(4)试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压l0min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检验无泄漏为合格。工业管道的泄露试验：泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验；泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压l0min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。塔器设备的水压试验：(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍至2倍试验压力。(3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。(4)合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。塔器设备的气压试验：缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa,保压时间5min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。2)初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。3)如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。4)检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。建筑敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下l0min压力不降，不渗不漏锅炉的气密性试验：锅炉密封工作结束后，对炉膛进行气密性试验，并处理缺陷至合格，风压试验压力按设备技术文件规定来选择，如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压锅炉的风压试验值选0.5kPa。仪表管路的水压、气压试验：（1）在环境温度5丈以下进行试验时，应采取防冻措施。(2)液压试验的压力应为设计压力的1.5倍。当达到试验压力后，应稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，稳压l0min，应无压降，并应无渗漏。(3)气压试验介质应使用空气或氮气，试验温度严禁接近管道材料的脆性转变温度。(4)气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，应稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，应稳压5min,采用发泡剂检验应无泄漏。(5)真空管道压力试验应采用0.2MPa气压试验压力。达到试验压力后，稳压15min，采用发泡剂检验应无泄漏。室内给水管道压力试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。(2)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。供暖管道压力试验：供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.IMPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。建筑饮用水管道试验：要求与室内给水相似的压力要求，如果是热熔连接管在连接完成24h之后进行试验。(2)钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下l0min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下lh内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏风管的压力试验：风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。空调冷冻、冷却水管的水压试验：(1)冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa系统最低点压力升至试验压力后，应稳压l0min，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格.对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。风