检具设计规范

检具设计规范一、检测类型面检测：用圆棒通止规检测，检测面与零件间的间隙按5mm设计。2、孔检测：采用插销通过检测。☆、普通状况下检测插销的导向段采用间隙配合，以检测段通过为准。☆、检测直径不大于3mm，导向段作为检测段使用，检测孔如果是螺母孔，以螺纹拧入通过为准。3、成组孔检测：销径按单孔位置公差；成组插销座采用滑动副，配合精度按成组位置公差；并增加固定成组插销座定位销及使用划线销检测。4、螺柱检测：采用内螺纹插销检测，导向段作为检测段使用，以螺纹拧入通过为准。二、材料规格1、卡板：材料Q345A，板厚6mm。2、连接板、支基、连接座等：材料Q345A，板厚12mm。3、插销：材料40Cr以上板厚规格中不含主定位，主定位与焊接夹具原则一致。三、检测工具及命名规则面检测型面：全部面检测处打上面检测标记5。I.命名规则：全部面检测（涉及型面）采用通止棒（规）来检测，其对应字母为T（通）、Z（止），因而通止棒的命名规则有以下两种：规则A：TZ+eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,2)+eq\o\ac(○,3)手持段零件命名以TZ（通止）开头，其中eq\o\ac(○,1)代表：通端直径；eq\o\ac(○,2)代表止端直径；eq\o\ac(○,3)代表零件类型（A、B型,A:为直型，B：为弯型）；以面轮廓度为2的止通棒TZ46A为例具体构造示意以下图：手持段止端直径（Φ止端直径（Φ6）通端直径（Φ4）标记锁紧螺钉标记锁紧螺钉通端通端直径（Φ4）而B型的止通棒与A型区别在于检测端为弯曲段，以TZ46B为例以下图所示：止端直径（Φ6）手持段止端直径（Φ6）手持段锁紧螺钉标记规则B：TZ+eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,2)+eq\o\ac(○,3)手持段零件命名以TZ开头，其中eq\o\ac(○,1)表达检测面距零件的距离，eq\o\ac(○,2)表达其轮廓度，eq\o\ac(○,3)表达零件类型（A、B型：A为直型，B为弯型）以面轮廓度为2的止通棒TZ5-2A为例具体构造示意以下图：手持段通端通端直径（Φ4）止端止端直径（Φ6）锁紧螺母标记锁紧螺母标记而B型的止通棒与A型区别在于检测瑞为弯曲段，以TZ46B为例以下图所示通端通端直径（Φ4）标记止端标记止端直径（Φ6）锁紧螺母手持段锁紧螺母手持段不管命名方式如何，但其检测用的通端、止端直径是一致的，其计算办法以下：止端直径Z=检测型面与零件轮廓的间隙+（面轮廓公差/2），通端直径T=检测型面与零件轮廓的间隙-（面轮廓公差/2）。例如检测型面与零件轮廓的间隙为5，面轮廓公差为2，则止端直径Z=5+（2/2）=6；通端直径T=5-（2/2）=4。以上两种命名方式的区别在于：前者能更加好的反映通止的直径，而后者则更加好的体现GD&T图的意图孔检测I.命名规则：零件孔的检测普通采用检测销来检测,其命名规则有以下两种：规则A：OP(或IP)+eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,2)+eq\o\ac(○,3)；其中OP表达检测孔(IP表达检测螺柱)，eq\o\ac(○,1)表达检测孔类型：通孔或螺孔，通孔用D表达，螺孔用M表达；eq\o\ac(○,2)检测段直径数值；eq\o\ac(○,3)导向段类型：有A和B两种类型，A表达导向段在检测段之后(前导向);B表达导向段在检测段之前。先以OPM8A为例作以下文字阐明:OPM8A—OP表达检孔；M表达检测孔类型为螺孔，数字8表达检测段直径；A系列表达导向段在检测段之后。后以OPD8A、OPD10.5B、OPM8A和IPM8A为例;其构造以下图所示：拧入段直径（M8拧入段直径（M8）检测段直径（Φ8）检测段检测段导向段导向段直径（Φ?）标记标记手持段标记手持段标记OPD8AOPM8AOPD8AOPM8A手持段手持段尾端螺钉（用于绳索绑定）尾端螺钉（用于绳索绑定）尾端螺钉（用于绳索绑定）手持段标记尾端螺钉（用于绳索绑定）导向段手持段标记尾端螺钉（用于绳索绑定）导向段直径（Φ?）检测段直径（Φ10.5）IPM8A拧入段拧入段直径（M8）尾端螺钉尾端螺钉（用于绳索绑定）标记手持段检测段标记手持段检测段OPD10.5B规则B:OP(或IP)+eq\o\ac(○,1)+eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,3)+eq\o\ac(○,4)；其中OP表达检测孔(IP表达检测螺柱)，eq\o\ac(○,1)表达检测孔类型：通孔或螺孔，通孔用D表达，螺孔用M表达；eq\o\ac(○,2)被检测孔的直径；eq\o\ac(○,3)位置度公差数值;eq\o\ac(○,4)表达导向段类型:有A和B两种类型，A表达导向段在检测段之后(前导向);B表达导向段在检测段之前.现以OPD8.5-1A和OPM6-1.5A为例,作以下阐明:OPD8.5-1.5A—OP表达检孔；d表达检测孔类型为通孔,8.5表达要检测孔的直径；1.5表达位置度公差,A系列表达导向段在检测段之后。检测段直径d=ΦD-¤（位置度）OPM6-1.5A—OP表达检孔；M表达检测孔类型为螺孔，数字6检测段直径d=ΦD-¤（位置度）构造阐明以下图所示:检测段直径d=Φ检测段直径d=ΦD-¤（位置度）导向段导向段直径(Φ？)导向段导向段直径(Φ？)手持段手持段手持段手持段标记标记标记标记尾端螺钉尾端螺钉（用于绳索绑定）尾端螺钉尾端螺钉（用于绳索绑定）在上图示中ΦD为被检测孔的直径(若被检测孔为螺孔则应取其底孔直径),¤为位置度公差不管是以哪种规则命名，其检测段的直径是致的，具体计算方式以下：检测销检测段直径d=检测孔直径(或螺母底孔)D-位置度公差；例如检测孔直径为10，位置度公差为1.5，则检测销检测段直径d=10-1.5=8.5。两种命名规则比较：规则A相对于规则B简要易懂，而规则B则能更加好的体现GD&T图中的形位公差。两种规则各有千秋，哪种规则更合用可根状况而定（或有更加好的命名规则产生可替之）。线检测：即通过划线销划线后来鉴别零件孔位的偏宜状况。命名规则：划线销的命名是以HX（即划线的前两个字的声母）开头再加上划线端直径或其它，其命名规则有以下几个型式规则A：HX+D+eq\o\ac(○,1)D：表达其直径，eq\o\ac(○,1)表达其直径数值。现以HXD12为例其构造示意以下图：手持端端手持端端划线端划线端标记导向端标记导向端直径（Φ12）上图所示的划线销为直通型，即划线端直径与导向端直径一致。规则B：HX+D+eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,2)D：表达其直径，eq\o\ac(○,1)表达其划线端直径，eq\o\ac(○,2)表达其导向端直径；其构造以下图所示手持端端手持端端划线端划线端直径（Φ10）标记导向端标记导向端直径（Φ12）构造功用不同其命名规则也不尽相似，以上是对两种典型构造的命名办法，但不管构造如何，但功用要相似，划线销的作用是在零件上划线并判断零件上孔位的偏移方向，则要想使划线销能划上线，则所划线（圆）必须不不大于被测零件的孔径即：划线销划线段直径d=检测孔直径(或螺母板孔径)D+位置度公差+2；例如检测孔直径为8，位置度公差为1.5，则划线销划线段直径d=8+1.5+2=11.5因在检具使用中，某些零件的孔位即检测又划线，为减少检测销和划线销的数量并保持划线销的通用性，也为使得整个检具设计的一致性；则在设计过程中必须规范其设计的原则统一轴径.现暂行规定以下:根据经验公式得出,惯用划线销的直径以Φ12、Φ14、Φ16居多，故在设计时应尽量选用上述三种规格，如若无法选用则视为非标。故而对应的销套直径、检测销直径等也需与之对应以达成通用、统一的目的！四、外观颜色一种设计出来的零件除了要满足基本功效需要以外，还需耐用美观，因此对检具其颜色我们也有以下规定：名称颜色色卡号UG中的颜色代号备注底板、支基淡酞蓝HQ037104连接板、销座、连接座等乳白色HQ0017检测销、检测块等黑色87发黑解决五、典型构造设计对于大型复杂的零件来说，零件的某些部位的检测比较困难，普通的构造可能满足不了检测规定，因而需设计较特殊一点的构造以达成目的，下列是某些常见构造的示例（仅供参考）。摆臂/翻转构造：重要有以下两类：螺栓杆组件螺栓杆组件类型A：插销构造插销插销可摆动的检测杆可摆动的检测杆该构造可用于面、孔的检测。类型B：螺型螺母构造。根据检测的类型（检面和检孔）不同，可分为下列两种构造：构造I（检面型）：其构造以下图所示螺型螺栓螺型螺栓半圆卡口构造半圆卡口构造防转螺钉防转螺钉构造II（检孔型）：固定螺栓固定螺栓螺型螺栓螺型螺栓防转螺钉螺母板防转螺钉螺母板成组孔检测构造检具是以GD&T图为根据来进行设计的，在GD&T图中会经常遇见某些组孔的标注如：该标注意思为：有七个M10的螺孔需要检测