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谈工程爆破质量安全控制措施摘要:工程爆破在现代建筑工程中被大量应用,虽然给现代建筑工程带来了极大的便利和较高的效率,但由其带来的危害也是不容小视的。爆破工程需针对爆破风险源,从设计方案和施工方案两方面采取相应措施来实现对风险的管理与质量控制。关键词:爆破安全控制引言:爆破作业是高危行业,对产生的危害,包括噪声、粉尘、地震波、飞石都应该要严格的控制。综述可知,不管哪种危害,其产生原因基本上是爆破工艺参数的不合理,施工质量不符合要求,爆破介质特性等。只有对产生爆破危害原因充分理解,才能将控制方法实施到位,降低爆破对周围环境的影响,确保爆破施工安全顺利进行。一、工程爆破质量安全控制措施1对方案可靠性的专家评审对爆破方案反复论证,在现场组织召开爆破专家论证会,由不少于5名爆破专家对爆破方案进行安全评估、提出相关意见,并出具正式文件,爆破施工单位严格遵照执行。2对内部结构安全的保证内部结构的安全主要通过保证结构强度以及减弱爆破的直接冲击来实现,主要采取以下四点措施:1)在结构表面增加表层保护钢筋;2)在结构表面,如底板的上表面、壁板的内表面设置缓冲层来减弱爆破对结构的直接冲击;3)在围檩与地下连续墙之间设置隔离孔(25%密度),并使用多层延期雷管起爆方案,使抵达地下墙处的冲击波衰减效果明显,传递给地下墙以及内部结构的冲击波大大减弱;4)与支撑体系的分块爆破相应,内部结构的浇筑也进行分块浇筑,浇筑的顺序和支撑体系的爆破顺序匹配起来,在时间上保证支撑爆破前相应区域的内部结构混凝土强度不小于80%,以保证能够发挥支撑作用。3加强爆破现场安全警戒措施根据本工程特点及周边环境情况,现场设置4个警戒点,1个起爆点。由施工单位人员具体负责,切断行人和机械来往,不准无关人员进入爆破区域内,交通路口请公安部门派警力实施临时交通管制。爆破前30min进行待爆区内的清场工作,以及警戒区内其他地点(包括工地办公房内、围墙附近的居民)的清场工作;加强爆区周围的警戒工作,所有施工人员均撤至警戒线外,直到爆破工作全部完成。加强爆后检查,及时排除可能存在的哑炮,不留隐患。二、工程爆破质量安全控制技术1装药、充填,装药前必须对炮孔进行清理和验收。使用竹、木棍装药,禁止用铁棍装药。在装药时,禁止烟火、禁止明火照明。在扩壶爆破时,每次扩壶装药的时间间隔必须大于15分钟,预防炮眼温度太高导致早爆。除裸露爆破外,任何爆破都必须进行药室充填,堵塞前应对装药质量进行检查,并用木槽、竹筒或其他材料保护电爆缆线,堵塞要小心,不得破坏起爆网路和线路。隧道内各工种交叉作业,施工机械较多,故放炮次数宜尽量减少,放炮时间应有明确规定,为减少爆破药包受潮引起“盲炮”,放炮距装药时间不宜过长。2设立警戒线爆破前必须同时发出声响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到;在重要地段爆破时,应在危险区的边界设置岗哨,撤走危险区内所有人、畜;孔桩爆破时,应在爆破孔桩口用竹笆或模板覆盖,并加压沙袋,以防止爆破飞石飞出地面。3由于爆破区周围环境复杂,设施多,爆破时的振动及冲击波可能对其产生损伤。为确保周围设施的安全,根据下列公式对爆破振动效应进行验算,以确定同一次起爆的最大允许药量。Q=R3(V/K)3/a式中:Q――一次起爆的炸药量(kg);K――地形、地质条件系数;取值为70;R――爆源中心至设施的距离(m);a――衰减系数:取值为1.5;V――地振安全质点运动速度:取值为5cm/s4、点火、连线、起爆1)采用导火索起爆,应不少于二人进行,而且必须用导火索或专用点火器材点火,严禁明火点炮。单个点火时,一个人连续点火的根数不得超过5根,导火索的长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点,但不得短于1.2m.如一人点炮超过5根或多人点炮时,应先点燃计时导火索,计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的1/3,当计时导火索燃烧完毕,无论导火索点完与否,所有爆破工作人员必须撤离工作里。2)为防止点炮时发生照明中断,爆破工应随身携带手电筒,严禁用明火照明。3)用点雷管起爆时,电雷管必须逐个导通,用于同一爆破网络的电雷管应为同厂同型号。爆破主线与爆破电源连接之前必须测全线路的总电阻值,总电阻值与实际计算值的误差必须小于±5%,否则,禁止连接。大型爆破必须采用复式起爆线路。4)采用电雷管爆破时,必须按国家现行《爆破安全规程》(GB6722-86)的有关规定进行,并加强洞内电源的管理,防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明;起爆主导线宜悬空架设,距各种导电体的间距必须大于1m,雷雨天气应停止爆破作业。5、爆破检查爆破后必须经过15分钟通风排烟后,检查人员方可进入工作面,再确认爆破地点安全与否,检查有无“盲炮”及可疑现象;有无残余炸药或雷管;顶板两帮有无松动石块;支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后,经爆破指挥班长同意,发出解除警戒信号后,其他工作人员方可进入爆破地点工作。6控制爆破振动和爆破飞石1)首先加强开工先决条件检查,包括爆破方案是否批准,人员资质、设备是否满足现场情况,爆破器材是否符合要求等,从人、机、料、法、环等环节进行控制;2)加强爆破设计控制,每一炮次必须进行爆破设计,从源头合理选择爆破参数,确保爆破质量和爆破安全;3)加强过程控制,制定爆破专项质量计划,确保过程质量;4)加强爆破振动监测,每一炮次请有资质的爆破振动监测单位(工程兵工程学院)进行监测,爆破振动监测的结果及时进行反馈,及时调整爆破参数,持续改进爆破质量。7基坑连续墙保护措施基坑连续墙最小保护距离应大于炮眼爆破裂隙圈半径。经计算,当采用耦和装药时,炮眼爆破隙圈半径为323mm;当采用底部空气柱缓冲爆破时,炮眼爆破隙圈半径为119mm。因此,基坑连续墙距离爆破作业炮孔最小应大于330mm。8周围建筑的保护措施为减弱地震对高压线及连续墙的震动影响,必须控制同段起爆药量和段别间隔时差,并采取其他减震措施:如合理安排爆破工作面,根据地形条件,充分利用临空面;如台阶爆破推进方向,从东向西,爆破方向侧向东或西。必要时采取爆破震动安全监测措施。9爆破后的安全检查与处理爆破后爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,若发现,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志,只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点,每次爆破后,爆破人员应认真填写爆破记录。发现盲炮或怀疑有盲炮时,应立即报告并及时处理,若不能及时处理,应在附近设立明显标志,并采取相应的安全措施,难处理的盲炮请示爆破工作领导人,派有经验的爆破员处理,大爆破的盲炮处理方法和工作组织,应由单位总工程师批准,处理盲炮时,无关人员不准在场,应在危险区边界设警戒,危险区内禁止进行其他作业,禁止拉出或掏出起爆药包,电力起爆发生盲爆时,需立即切断电源,及时将爆破网络短路,盲炮处理后应及时检查爆堆,将残留的爆破器材收集起来,未判明爆堆有无残留的爆破器材前,应采取预防措施。总结:由于我国的经济得到快速的发展,环境爆破工程也随之到来,其工程数量和规模也得到很大程度的增加,环境与人类的工程环境有了更大的联系。要采取科学有效的措施进行爆破工程的实施,在最大程度上减少爆破工程给环境带来

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