一氧化碳变换操作说明

一氧化碳变换流程表达一、一氧化碳变换工艺过程说明SHELL〔168〔CO：69.07％〕04S001，分别出夹带的液相水后进入原料气过滤器04S002，其中装有吸附剂，可以将粗合成气中的粉尘等对催化剂有害的杂质除掉。然后粗合成气分成三局部。一局部占总气量28.5％的粗合成气进入煤气预热器04E001，与第三变换炉04R00321004S003，进入该混合器前来自蒸汽管网的过热蒸汽〔4.275MPa，282℃〕与粗合成气混合。进蒸汽混合器28.5％的粗合成气量是比例掌握，TE-0400304E002管侧04R001TV-04003掌握在约245℃左右，进入第一变换炉04R001进展变换反响〔一变入口湿基CO：33.％460〔CO：18.27％CO：12.5。设一150的旁路32％1#04S004，在此用来自低压锅炉给水保证进入二变的气、汽比不低于0.53。入其次变换炉04R002的变换气温度由TIC-04006掌握〔测温点设在二变的入口。其次变换炉出口温度为351.4℃〔干基CO：18.96CO：14.7％。〔原料AIC-04001，保证出变换的CO含量掌握在指04S00582P003A/B约〔4.2MPa，150℃〕220℃，保证三变入0.33〔CO：33.1CO：24.1％306.2℃〔CO：19.CO：15.8％。04E001297.5℃。依次经锅炉给水预热器04E003A/B、除盐水预热器04E004，合成气相应地被冷却到1#04S00604E005、2#变换气04S00840℃，CO：19.4％〔干基，vol性气体脱除工序。低压锅炉给水经锅炉给水预热器04E003A/B回收变换余热后送至动力蒸汽04E004回收余热后送入低压除氧器。来自煤气原料气分别器04S001、蒸汽混合器04S003、1#变换气分别器04S006、2#04S008的工艺冷凝液81.4℃，35.11ba04S007。在此减压至1.1MPa〔8111ba04E00704S007的压力由PIC-0401104P001A/B，加压后送SHELL的冷凝液送污水处理站去污水处理。出闪04S010的尾气〔40℃，10.85bar〕送硫回收工序。初始开车、大修后的开车，变换炉中的耐硫宽温催化剂的升温顺硫化，承受加热氮气循环升温。并在氮气中参加肯定量的二硫化04E008加热后，分别送入第04R00204R003，返回的氮气在氮04S009鼓风机04K00104E008的氮气温度TC-04032由出开工蒸汽加热器04E008上的蒸汽放空调整阀TV04032A/B掌握。变换炉催04T001储存。二硫化碳经计量后与出04E008的氮气混合一起分别送至变换炉进展催化剂进展硫化。二、工艺原理〔高于催化剂的起始活性温2 2 CO转化为氢气和二氧化碳气。其化学反响式为：HO+CO＝CO+H2 2 〔CO含量高，且含硫量较高，一氧化碳变换承受耐硫宽温变换工艺，承受锅炉给水、脱盐水换热的方式回收反响热。三、工艺掌握掌握系统说明第一变换炉进口温度由煤气换热器进口粗合成气副线上的调整阀TV-04003调整。2〕第一变换炉进出口水/气比掌握第一变换路进口税/气比通过蒸汽混合04S003 蒸汽管线上的调整阀FV-04005调整，蒸汽流量依据本工序粗煤气流量来预定设定。3〕其次变换炉进口温度掌握其次变换炉进口变换气温度由调整阀TV-04006通过调整低压锅炉给水泵来的锅炉给水流量来掌握。第三变换炉进口温度掌握第三变换炉进口变换气温度由调整阀TV-04008通过调整低压锅炉给水泵来的低压锅炉给水流量进展掌握。冷凝液闪蒸槽压力调整冷凝液闪蒸槽的操作压力由冷凝液闪蒸槽出口闪蒸汽管线上的压力调整阀PV-04011调整掌握。一氧化碳变换装置系统置换在系统完成气密试验后，翻开进一氧化碳变换工序原料汽管线PG-04001-450-CEBA2-STGAN-04001-100-CBBA1气置换系统，系统置换合格的氧含量应小于或等于0.5%。投入自动状态。耐硫变换催化剂升温硫化催化剂厂供给的不同型号的耐硫变换催化剂硫化方案进展。1〕升温前的预备水、电、原料气〔粗合成气、氮气、蒸汽确保正常供给。样点好用。04E00804K001画好抱负升温硫化曲线，并预备好直尺、彩笔记录本、U型管压差记等。将二硫化碳参加储槽内，并在储槽液面上用氮气保持0.5MPa(a)左右的压力，储槽液位计要加装刻度，以便计算二硫化碳参加量。升温氮气循环升温系统用氮气置换，分析O20.5％为合格，二硫化碳储槽0.5MPa备用。对升温原料气〔粗合成气〕付线进展置换，以备供粗合成气。开启氮气管线GAN-04003-100-CBBA1上的阀门，给氮气循环升温系统充18000Nm3／H左右进展循环。04E008通蒸汽升温，每半小时记录一次，并分析绘制曲线。用调整开工蒸汽加热器出口蒸汽放开量的方法来掌握升温速率，调整要平TIC-04032<450℃。并从氮气分别器04S009后放空，以调整循环气成分，使循环气中H>25％，2边升温边调整循环气成分。硫化二硫化碳经转子流量计后进入开工蒸汽加热器的入口管线。150-200℃之间时，变换炉入口总硫量〔硫化氢二硫化碳3-5g/m3250-3008g/m330010g/m3以上。25％以上。充氮气保持正压。升温区间，℃升温速率，℃/H所用时间，h〔H2S+CS2,g/m3常温～120254120～150301150～2002523～5200063～5200～2502523～5250063～5250～3002528300068升温硫化过程中的留意事项：升温硫化严格按催化剂供货商供给的技术方案进展。升温硫化过程中要始终保证氮气压力在0.3～0.35MPa〔0.3～0.35MPa〔。0.5％，且每小时分析一次。循环气中的〔小100℃充装前要清洗干净，严禁油污。材，消防车现场待命。粗合成气导入变换装置点以下时，即可将蒸汽送入蒸汽混合器〔04S003〕导入变换装置。将锅炉给水、除盐水分别送入锅炉给水预热器04E003A/B、除盐水预热器04E00504E007。TIC-04003TIC-04005三变换炉的进口温度TIC-04008度，使变换炉进、出口温度指标掌握在正常值。四、正常生产和操作正常生产工艺掌握指标压力温度流量液位主要分析掌握指标常规检查及留意事项超温过高或温升过快，应马上联系煤气扮装置减负荷或作停车处理。粗合成气旁路以增加气量。第一变换炉的入口温度和催化剂床层温度主要靠TIC-04003调整流量来掌握理。TIC-04005调整锅炉给水激冷量来掌握TIC-04008调整激冷量来掌握。应保证变换液带入变换炉内。汽参加量和降低床层温度的方法来掌握。进口压力降低，将导致。冷凝液闪蒸槽的操作压力由PIC-04001调整掌握，必需保证冷凝液闪蒸槽的操作压力大于 MPa〔。否则，冷凝液泵04P001A/B进口压力降低，将导致。必需留意：变换炉