搅拌站基础施工安全交底

搅拌站基础施工安全技术交底书一、 一般要求1、 进场参加施工作业的人员，都必须经进场前安全教育、安全技术交底后方准上岗作业，各工种人员要熟悉本工种的安全技术操作规程，作业中必须服从现场指挥。特种作业人员必须持证上岗。2、 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带；临水或者水上作业穿好救生衣。3、 在施工现场，严禁在非吸烟区抽烟。严禁在禁烟火区域进行动火作业。4、 严禁患有癫痫病、咼血压等禁忌症者参与咼空作业。5、 严禁穿拖鞋，不许穿短裤、背心；禁止赤膊上岗作业。6、 严禁任何人员酒后（酒后四小时）上岗作业。严禁司机将车交给无证人员驾驶，在现场注意行车速度，严格执行厂区内道路限速规定。7、 定期检查设备（如发电机、电箱等），做好设备的保养工作。所有设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况，应立即停机检修。8、 施工现场用电按规定“三相五线制”每台设备符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。9、 施工现场一切电气设备必须由持证电工进行安装管理，禁止无证操作。10、 当风力超过6级或有影响安全施工的天气（雾天，能见度不良等）应停止作业。11、 施工垃圾、废弃物（如机油等）不得乱抛乱丢，以防止环境污染，同时严禁高空抛物。12、 遇到有危险作业且无保证措施的作业或违章指挥时，有权拒绝施工，同时立即报告有关部门。13、 严格执行我部制定的安全管理制度有关规定及文明施工管理制度。二、 焊接作业安全措施1、 电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2、 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。5、 焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。6、 在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、 焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。9、 更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。10、 消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、 多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。12、 钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。13、 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。14、 雷雨时，应停止露天焊接。15、 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。17、 工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。三、反铲作业安全措施1、 反铲的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2、 轮胎式反铲使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的反铲，应锁住两个悬挂液压缸。履带式反铲的驱动轮应置于作业面的后方。3、 平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4、 挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使用冻土层破碎。5、 反铲正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6、 挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m以内，且边坡坡度符合下规定时，可不加支撑。7、 作业前重点检查项目应符合下列要求：（1） 照明、信号及报警装置等齐全有效；（2） 燃油、润滑油、液压油符合规定；（3） 各铰接部分连接可靠；（4） 液压系统无泄漏现象；8、 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照内燃机安全技术操作规程的规定启动内燃机。9、 启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10〜20min,无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。10、 作业时，反铲应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎揳紧。11、 遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，冻土，或用单边斗齿硬啃。12、 挖掘悬崖时，应采用防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将反铲撤至安全地带。13、 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。14、 斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。15、 向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。16、 作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。17、 反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。18、 作业中，履带式反铲作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空档滑行。19、 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并揳住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。20、 作业后，反铲不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。21、 履带式反铲转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500〜1000m应对行走机构进行检查和润滑。22、 保养或检修反铲时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。23、 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎揳牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。四、 钢筋加工作业安全措施1、 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、 绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。4、 绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6、 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7、 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。8、 钢筋绑扎架节点焊接牢固，绑扎架上人行踏板必须满铺。9、 吊出钢筋绑扎架前，肋板钢筋必须先用防风缆加固，且防风缆必须待砼浇注完成后方可拆除。10、 级及6级以上风来临前，若钢筋绑扎架未吊出，直接将钢筋网与绑扎架固定；若钢筋绑扎架已吊出，应在前墙及肋板位置增加防风缆加固。11、 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。12、 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。13、 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。14、 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。五、 混凝土施工安全措施1、 人工运料时，车道板单车行走不小于1.4m宽，双车来回不小于2.8m宽，车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车，清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。在搅拌机运转过程中，不得将工具深入滚筒内。2、 用吊机、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当吊机放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。3、 离地面2m以上浇捣时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。4、 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。戴好绝缘手套。5、 用井架运输时，井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。6、 混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。7、 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。8、 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。9、 泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3,不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。10、 泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。11、 水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。12、 垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。13、 敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。14、 作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。15、 泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高层建筑管道较长，应分段设置监控点。16、 混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3〜4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。应设专人指挥泵车进出安全。17、 使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。18、 泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。19、 浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带）移动时要防碰撞伤人。20、 作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方10m内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。21、 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。22、 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，拉闸切断电源，锁好电箱。六、模板安装安全技术措施1、按照模板施工方案的要求作业。高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、 严禁患有癫痫病、咼血压等禁忌症者参与咼空作业。3、 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、 上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。5、 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。6、 支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。7、 拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。8、 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。9、 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。10、 遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。11、 安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。12、 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。13、 不得在脚手架上堆放