商业综合体给排水工程施工方案

商业综合体给排水工程施工方案一、给排水工程子分部工程1.

室内给水系统本市政给水管上分别引入二路DN300给水主管供生活、消防用水，并在室外形成环状管网，供水水压为0.30Mpa；本工程最高日用水量502.m³/d，最大时用水量为52.3m³/h。2.

室内排水系统本工程最高日排水量450m³/d，生活污水一般均靠重力自流至室外污水管网，再经化粪池处理后排入市政污水管网；地下车库冲洗废水经潜污泵提升至室外，接入市政污水管。3.

室内热水系统室内热水系统采用燃气锅炉系统供热，主要用在洗手间、部分将来预留的快捷酒店等生活区。4.

卫生器具本项目采用节水型卫生器具5.

室内供暖系统本项目室内供暖采用地暖系统，热源接市政供热管网6.

室外给水管网本项目室外给水主要用于附属用房及室外消火栓系统7.

室外排水管网室外污水经过化粪池及污水处理后接入市政排污系统8.

雨水系统屋面雨水均由雨水斗收集后，靠重力自流至室外雨水管网，本工程在二层大平台及旅检楼五层屋面采用虹吸雨水系统。9.

中水系统从市政中水接入一条DN100中水管，供场地内绿化、地下一层、地下二层、缓冲车场的车库冲洗及屋顶绿化用水；旅检楼地下二层设有一座50m³中水水池，其中屋顶绿化由地下二层变频恒压供水设备供水。二、管道通用施工技术1.

管道附件及阀门的检验1.1管道,附件,阀门必须具备制造厂的合格证明书,否则应补所缺项目的检验,其标准应符合现行国家或相关技术标准。1.2.管道,管件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格,材质,型号。1.3.管道,附件及阀门在使用前应进行外观检查,要求其表面:(1)无裂缝,缩孔,夹渣,折迭,重皮等缺陷。(2)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3)螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求及制造标准。1.4.钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。2.管道加工2.1.镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中,低压碳素钢管,一般应采用机械刀割法切割。2.2.不锈钢或有色金属管应采用技协法或等离子方法切割,不锈钢用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。2.3.管道切口质量应符合下列要求:(1)切口表面平整,不得有裂纹,重皮.毛刺,凹凸,熔渣,铁屑等应予以清除。(2)切口平面倾斜偏差为管道直径的1%,但不得超过3mm。2.4.管道支吊架的形式,材质,加工尺寸,精度及焊接要求等应符合设计要求支架底板应平整。2.5.管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊,欠焊,裂纹,咬肉等缺陷,焊接变形应予以矫正。2.6.制作合格的支吊架,应进行防锈处理,妥善保管。2.7．管道支吊架室内明露部分必须防锈漆两道，调和漆一道；吊顶内刷防锈漆二道,室外部分刷防锈漆两道，船壳漆两道,面漆均为灰色。2.8.管道预制应考虑运输及安装的方便,并留有调整活口,预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口,严防杂物进入。2.9.预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久变形。3.管道安装:3.1.管道安装前应具备下列条件:(1)与管道连接的设备找正合格,固定完毕。(2)必须在管道安装前完成有关工序,如清洗,脱脂,内部防腐及衬里等。(3)管道,管件及阀门等已检验合格,并具备有关的技术证件。(4)管道,管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,不含杂物。3.2.管道的坡向,坡度应符合设计要求。3.3.管道的坡度可用支座下的金属垫板调整,吊架用吊杆螺栓调整.垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得夹于管道与支座之间。3.4.法兰,焊缝及其它连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架上。3.5.脱脂后的管道,管件及阀门,安装前必须严格检查,其内外表面是否有油迹污染,如发现有油迹斑点时,不得安装,应重新脱脂处理。3.6.管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。3.7.法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。3.8.法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。3.9.垫片安装时一般可根据需要,分别涂以石磨粉,二硫化钼油脂,石磨机油等涂剂。3.10.采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。3.11.管道安装时,如遇下列情况,螺栓,螺母应涂以二硫化钼油脂,石磨机油或石磨粉。(1)不锈钢螺栓,螺母。(2)露天安装。3.12.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。3.13.螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有缝隙.需加垫片时,每个螺栓不应超过1个。3.14.管道对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m但全长允许偏差最大不超过10mm。3.15.管道对口后应垫置牢固,避免焊接或热处理过程中产生变形。3.16.管道连接时,不得强力对口,加热管道,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙,偏差,错口或不同心等缺陷。3.17.管道焊缝位置应符合下列要求:(1)直管段二焊缝间距不小于100mm。(2)环焊缝距支吊架净距不小于50mm,需加热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。(3)在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔,焊缝应经无损探伤检查合格。3.18.工作温度小于200℃的管道,其螺纹接头密封材料宜用聚四氟乙烯带或密封膏,拧紧螺栓时,不得将密封材料挤入管内。3.19.对管内清洁度要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊焊接。3.20.管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。3.21.穿墙管道一般应设套管,但管道焊缝不应置于套管内,穿墙套管长度不应小于墙厚。3.22.管道于套管间空隙应用石棉或其它不燃材料填塞。3.23.管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。3.24.不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。3.25.不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm。4.阀门安装4.1.阀门安装前应检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。4.2.法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。4.3.安装阀门前,应按设计型号,并按介质流向确定其安装方向，水平管道上的阀门,其阀杆一般安装在上半周范围内.阀门的超作机构和传动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确，冷水管道阀门手柄不得垂直向下。4.4.安装铸铁阀门时,应避免强力连接或受力不均引起的损坏。5.支吊架的安装5.1.管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架的位置应正确无误,安装平整牢固,与管道接触良好。5.2.无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。5.3.固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器预拉伸前固定,无补偿位置,有位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。5.4.支吊架不得有漏焊,缺焊,或焊接裂纹等缺陷.管道预支架焊接时不得有咬肉,烧穿等现象。5.5.铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专门的支架,不得以管道承重。5.6.管道安装时不宜使用临时支吊架,如必要时应有明显的标志,并不得与正式的支吊架位置冲突,管道安装完毕后应予以拆除。5.7.管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的形式,材质,间距和位置。6.管道系统试验6.1.管道施工完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度,严密性试验,以检查管道系统及各个连接部位的工程质量。6.2.管道系统试验前应具备以下条件:(1)管道系统施工完毕,并符合设计要求和规范的有关规定。(2)支吊架安装完毕。(3)焊接和热处理工作结束,并检验合格,焊缝和其它检查的部位未经涂装和保温。(4)清除管线上所有的夹具,堵板,盲板及旋塞等。(5)试验用的压力表应经校验,精度不低于1.6级,表的满刻度为最大被测压力的1.5-2倍,压力表不少于1块。(6)具有完善的并经批准的试验方案。6.3.试验前应将不参与试验的系统,设备,仪表及管道附件等加以隔离,安全阀等予以拆除,必需加置盲板的部位,应有明显的标志和记录。6.4.气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。6.5.气压强度试验压力为设计压力的1.5倍。6.6.气压强度试验,压力应逐级缓升.首先升至试验压力的50%,进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力,每一级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无泄漏,目测无变形为合格。6.7.强度试验合格后,降至试验压力,用肥皂水检查,如无泄漏,稳压30分钟,压力不降为合格。7.管道系统吹扫和清洗7.1.管道系统强度试验合格后,气密性试验前,应分段进行吹扫和清洗。7.2.吹扫方法应根据对管道的使用要求,管道内输送的介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.冲洗的顺序一般为主管、输排管依次进行。7.3.吹洗前,应将系统内的仪表予以保护,必要部件予以拆除并妥善保管,待吹洗后复位。7.4.吹洗时管道内的脏物不得进入设备,脏物也不得进入管道。7.5.管道吹扫时应有足够的流量,吹扫压力不应超过设计压力,流速不低于工作流速.,一般不小于20m/s。7.6.吹洗时除有色金属外,应用小锤(不锈钢管道用木锤)敲打管道,对焊缝,死角和管底部应重点敲打,但不应损坏管道。7.7.吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应与以加固。7.8.水冲洗应连续进行,当设计无要求时,则以出口的水色和透明度与入口侧的一致为合格。7.9.空气吹扫时,在排气口用白布或涂有白漆的白板检查,如5分钟内无铁锈,尘土,水分及其它脏物即为合格。8.管道的绝热8.1.绝热工程主要材料应有制造厂的合格证,检验报告书,其种类,规格,性能应符合设计要求。8.2.管道绝热工程应符合设计要求,一般安照绝热层,防潮层,保护层的顺序进行施工。8.3.管道绝热施工应在管道试压及涂装合格后进行,施工前必须清除管道表面脏物及铁锈,再涂防锈漆二道,并保持管道外表面的清洁干燥,冬季,雨季施工应有防冻,防雨措施。8.4.阀门或法兰处的施工,当有热紧或冷紧要求时,应在管道热,冷紧完毕后进行,绝热层结构应易于拆装,法兰一侧应留有螺栓长度25mm的空隙,阀门的绝热层应