混凝土浇筑工艺施工方案

混凝土浇筑工艺施工方案1.1一般混凝土浇筑工艺混凝土开始浇筑前，向监理提交该部位的混凝土浇筑仓面工艺设计，包括浇筑分层、浇筑方法、铺料次序、特殊部位的振捣措施、温控措施、养护方法等进行审批，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。（1）混凝土施工工艺流程框图一般混凝土施工工艺流程见图1.9-1。（2）基础浇筑与缝面处理1）基础面浇筑①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。②岩基上的杂物、泥土及松动岩石均进行清除，冲洗干净并排干积水，经监理工程师认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。③易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，力求避免破坏或扰动原状土。③基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2cm～3cm厚的水泥砂浆，铺设砂浆面积与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。2）基础混凝土施工工艺流程见图1.9-2。一般混凝土施工工艺流程图拆模、养护基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装拆模、养护基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制、运输清仓、验收基础验收基础混凝土施工工艺流程图模板、钢筋及止水加工混凝土拌制运输清底、冲洗基础验收模板、钢筋及止水加工混凝土拌制运输清底、冲洗基础验收立模、扎筋、止水安装仓位验收混凝土浇筑拆模、养护施工准备测量放线铺水泥砂浆取样试验（3）施工缝面处理施工缝使用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面，清除层面上所有浮浆、松散物料及污染物，以微露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。冲刷毛后清洗干净，保持清洁、湿润至浇筑上一层混凝土前。已浇好的混凝土强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。（4）一般混凝土浇筑入仓、平仓及振捣1）根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，浇筑面应保持水平。2）混凝土浇筑时，一般采用平铺法施工，根据仓面大小配备Ф100mm或Ф50mm软轴振捣器，Ф100mm插入式振捣棒主要用于大面积振捣，软轴振捣器主要用于边角、止水、止浆附近以及钢筋密集部位的混凝土振捣。3）混凝土浇筑时，在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。4）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的沙浆随时清除。5）混凝土浇筑时按以下要求进行作业：①浇筑时应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时避免振捣过度。②浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。③浇入仓内的混凝土应随浇平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝④混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔排水，带走灰浆。⑤振捣器插入混凝土的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍。⑥振捣器应垂直按顺序插入混凝土，间距一致，防止漏振。⑦振捣器应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。⑧严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。两次卸料后的接触处应加强振捣。eq\o\ac(○,9)预埋件特别是止水片，止浆片周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。eq\o\ac(○,10)浇筑块第一层，卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。1.2泵送混凝土浇筑工艺本标混凝土入仓主要采用泵送。（1）泵送混凝土主要采用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。（2）泵送混凝土仓面要求及浇筑平仓振捣、养护均参照常规混凝土施工工艺。泵送混凝土浇筑时要求如下：1）安装混凝土泵导管前，应彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止接头处漏浆。在浇筑之前，应先在泵导管内通过水泥砂浆润管。2）严禁为提高混凝土的流动性而在混凝土泵的受料斗处加水。3）泵送混凝土最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应使超径骨料进入混凝土泵。4）应保持混凝土泵工作的连续性，如因故中断时，则应经常使泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间