广西金土地盛大生物科技有限公司年产1万吨高效低毒环保系列农药技改项目环评报告

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产1万吨高效低毒环保系列农药技改项目建设单位（盖章）：广西金土地盛大生物科技有限公司编制日期：二〇二二年七月中华人民共和国生态环境部制 1 6 27 35 41 42建设项目名称年产1万吨高效低毒环保系列农药技改项目项目代码2203-450804-07-02-737868建设单位联系人联系方式建设地点贵港覃塘产业园区新材料科技园地理坐标（109度XX分XX秒，23度XX分XX秒）国民经济行业类别C2631化学农药制造建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业，44、农药制造，单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）建设性质□新建（迁建）技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目/覃塘区经济和贸易局项目审批（核准/备案）文号（选填）2203-450804-07-02-737868总投资（万元）100.00环保投资（万元）5.00环保投资占比5.0施工工期60天是否开工建设否是：已安装储罐，贵港市生态环境局于2022年7月461m2日下达《责令改正违法行为决定书》（贵环责改字[2022]3085号），见附件6专项评价设置情况专项名称：《年产1万吨高效低毒环保系列农药技改项目环境风险影响评价专题》。设置原因：本项目厂区内贮存的氨存储量超过了《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的临界量。规划情况依据行业：农药制造规划名称：贵港覃塘产业园总体规划修编（2020-2035）规划环境影响评价情况规划名称：《贵港覃塘产业园总体规划修编（2020-2035）环境影响报告书》审查机关：贵港市环境保护局审查文件名称及文号：《贵港覃塘产业园总体规划修编（2020－2035）环境影响报告书》审查意见的通知》（贵环评〔2022〕2号）。—1—规划及规划环境影响评价符合性分析贵港覃塘产业园产业选择主导产业：板材加工、家具制造、精细化工、绿色建材。配套产业：装备制造、金属电镀、配套五金加工业、加工剩余物综合利用、生物质能供热发电产业及仓储和运输业、商贸会展、工业设计、检验检测等生产性服务业。本项目位于综合产业区：综合产业区将强化现状化工及林业产业，以板材加工、家具加工和精细化工为主导产业，以装备制造、配套五金加工、金属电镀、加工剩余物综合利用、生物质能发电供热为配套产业，配套仓储和运输业、商贸会展、工业设计、检验检测等现代服务业，其中板材加工以高端板材（生态板材）、家具加工为主，不再引进建筑板材生产企业，主并要求使用成品环保胶水，禁止设置自制胶水生产工序。负面清单：与本项目相关的产业环境准入负面清单详见表1-1。表1-1园区主导产业环境准入负面清单（限制类）园区名称国民经济分类园区主导产业类别限值清单大类小类项目清单清单综合产业区C制造业26化学原料和化学制品制造业263农药制造新建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药（包括氧乐果、水胺硫磷、甲基异柳磷、甲拌磷、特丁磷、杀扑磷、溴甲烷、灭多威、涕灭威、克百威、敌鼠钠、敌鼠酮、肉毒素、杀虫双、灭线磷、硫丹、磷化铝、三氯杀螨醇，有机氯类、有机锡类杀虫剂，福美类杀菌剂，复硝酚钠（钾）等）生产装置。/本项目不新增用地，原有厂区用地类型为三类工业用地（M3），符合土地利用规划；项目为农药制剂混合制造，属于精细化工，且不属于新建高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药，不属于园区主导产业环境准入负面清单中“263农药制造”所包含的项目，符合园区的产业布局。其他符合性分析（1）生态保护红线：本项目选址位于贵港覃塘产业园区新材料科技园，项目选址不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区，同时根据广西壮族自治区环境保护厅《广西壮族自治区人民政府办公厅关于印发广西生态保护红线管理办法(试行)的通知》(桂政办发〔2016〕152号)、《关于现场征求广西生态保护红线划定方案（征求意见稿）修改意见的函》（桂环函〔2016〕1011号）、《贵港市生态保护红线划定方案》以及《贵港市生态保护红线专题图》，项目所在地不在贵港市生态保护红线范围内。（2）环境质量底线：项目所在区域大气环境属于达标区；地表水环境满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；本项目运营期新增排放的污染物主要为氨；不新增生产废水、生活废水；新增设备噪声排放满足要求，经分析，本项目的建设不会对项目所在地的环境质量产生不良影响，满足环境质量底线要求。（3）资源利用上限：本项目不新增生产用水，用电来源于供电电网，项目不属于高耗能和资源消耗型企业，本项目消耗的资源不会突破区域的资源利用上线。（4）环境准入负面清单：根据广西壮族自治区发展和改革委员会《关于印发<广西16个国家重点生态功能区县产业准人负面清单(试行)>的通知》（桂发改规划(2016)944号）和《关于印发<广西第二批重点生态功能区产业准人负面清单(试行)>的通知》（桂发改规划(2017)1652号），项目不涉及环境准入负面清单。本项目属于《产业结构调整指导目录》（2019年本）中的鼓励类“高效、安全、环境友好的农药新品种、新剂型、专用中间体、助剂的开发与生产，定向合成法手性和立体结构农药生产，生物农药新产品、新技术的开发与生产”，2203-450804-07-02-737868），本项目符合国家相关产业政策，不属于环境准入负面清单中列出的禁止类、限制类项目。（5）项目与贵港市覃塘区生态环境准入及管控要求相符性分析项目位于重点管控单元，环境管控单元编码ZH45080420002，环境管控单元名称贵港覃塘产业园重点管控单元，根据单元内生态环境质量目标和资源环境管控要求，结合经济社会发展水平，按照差别化的生态环境准入要求，优化空间和产业布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源开发利用效率，提高生态环境质量不达标、解决生态环境风险高的问题。贵港覃塘产业园重点管控单元要求如下表：表1-2本项目与贵港市生态环境准入及管控要求清单相符性分析管控类别生态环境准入及管控要求本项目情况相符性分析空间布局约束1．在永久基本农田优化调整前，园区内涉及永久基本农田的地块应暂缓开发。2．新建工业项目，原则上应当进入工业园区或者工业集聚区；加快布局分散的企业向园区集中。3．在规划用地边界靠近古树一侧设置绿化隔离带。4．产业园区管理机构应将规划环评结论及审查意见落实到规划中。负责统筹区域内生态环境基础设施建设，园区不得引入不符合规划环评结论及审查意见的项目入园；对园区内无合法环保手续或排污量大的不符合规划企业，建议逐步关停或搬迁。5．综合产业中心区限制新建氨氮排放量大的项目。甘化园区南部临近鲤鱼江的地块不宜布设存在较大水环境风险的化工企业，主要生产车间和储罐区不能临江布置。6．居住用地周边严控布局潜在污染扰民和环境风险突出的建设项目。1.本项目不涉及基本农田；2.本项目位于覃塘区新材料科技园；3.项目边界无古树名木；4.项目建符合规划环评结论及审查意见；5.本项目无新水储罐距鲤鱼江880m；6.本项目所在地距离敏感点地周边。相符污染物排放管控1．逐步完成工业集聚区集中式污水处理设施建设，确保已建污水处理设施稳定运行及达标排放。园区集中式污水处理设施总排口安装自动监控系统、视频监控系统，并与生态环境主管部门联网。按照“清污分流、雨污分流”原则，实施废水分类收集、分质处理。2．园区所依托的污水处理厂尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准要求。3．园区及园区企业排放水污染物，要满足国家或者地方规定的水污染物排放标准和重点水污染物排放总量控制指标。直接外排水环境的，执行国家或者地方规定的标准要求，经城镇污水集中处理设施处理后排放的，执行市政部门管理要求，经园区污水集中处理设施处理后排放的，执行园区管理部门相关要求。4．深化园区工业污染治理，持续推进工业污染源全面达标排放，开展烟气高效脱硫脱硝、除尘改造。推进各类园区技术、工艺、设备等生态化、循环化改造，积极推广园区集中供热。强化园区堆场扬尘控制。强化工业企业无组织排放管理，推动重点行业VOCs的排放管控，加强VOCs排放企业源头控制。5．矿产资源勘查以及采选过程中排土场、露天采场、尾矿库、矿区专用道路、矿山工业场地、沉陷区、矸石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与恢1.本项目设置雨污分流，污水经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂进一步处2.项目废水经园区污水处理厂处理《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准后排入鲤鱼江；3.项目废水经预处理达到园区污水处理厂设计进水标准后进入园区污水处理厂处理；4.项目有机废气经收集后均送至废气相符复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）要求。落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损毁土地得到全面复垦。处理装置处环境风险防控1．开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。企业、园区与地方人民政府环境应急预案应当有机衔接。2．涉重金属重点行业企业应当采用新技术、新工艺，加快提标升级改造，坚决淘汰不符合国家产业政策的落后生产工艺装备，执行重点重金属污染物排放总量控制制度，依法实施强制性清洁生产审核，减少重点重金属污染物排放。1.本项目建成后按照要求制定突发环境事件应急预案并备案；2.本项目不属于涉重行业相符资源开发利用效率要求禁燃区内禁止销售、使用原煤等高污染燃料，现有燃用高污染燃料的设施应在规定期限内停止燃用高污染燃料，改用天然气、液化石油气、电或者其他清洁能源。其余按照《贵港市人民政府关于划定贵港市高污染燃料禁燃区的通告》要求实施管理。本项目不在禁燃区，不使用燃料供热相符综上所述，本项目生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单均符合管控要求。建设本次技改项目拟在厂区内除南部新增面罐区，除草剂产品补充使用作料助剂，加产品的稳水的量，以达到改良原有产品的配方效果，为混合复配，生产工艺不变，建设内容包括安装2个氨水储罐、围堰雨棚及气体报警系统间除草剂车间，位于厂区侧风向并且尽量远离了办公生活区，设置合理。技改项目产品种类、生产工艺、产能均不变，不新增，现有工程建设内容、本表2-1现有工程建设内容组成情况一类别名称建设内容主体工程除草剂车间占地面积1080m2，1F，高8.0m，钢结构杀虫剂生产车间1占地面积1440m2，1F，高8.0m，钢结构，主要生产杀虫剂乳油、水乳剂、微乳剂、悬浮剂、可湿性粉剂杀虫剂生产车间2占地面积为1080m2，1F，高8.0m，钢结构，主要生产杀虫剂（颗粒剂药肥）药肥车间占地面积为1440m2，1F，高8.0m，钢结构，主要生产药肥储运工程药肥原料仓库1层6m，2层4.2m，占地面积432m2，钢筋混凝土结构药肥成品仓库除草剂原料仓库除草剂成品仓库危废仓库1层6m，2层4.2m，占地面积432m2，钢筋混凝土结构杀虫剂原料仓库杀虫剂成品仓库运输原料供应由供应商供应至生产厂区产品委托运输单位承担厂内运输采用叉车运输公用工程给水系统生产用水水源为园区市政自来水，由平龙水厂提供消防用水50L/s，配套有完整的消防设施排水系统生活用水水源为园区市政自来水，由平龙水厂提供生产废水通过PVC管道汇集到污水处理池处理，回用于水剂生产，不外排。初期雨水设置专用雨水排放管网，初期雨水通过雨水管网，进入污水处理池，与生产废水一起沉淀处理后回用于水剂生产，不外排。后期雨水后期雨水以重力流形式直接进入雨水排放系统生活污水生活污水经收集处理达标后进入园区污水处理厂进一步处理达标后排入鲤鱼江。消防水池占地面积176m2，钢筋混凝土结构消防泵房＋变配电房＋空压机房混结构环保工程废气挥发性有机物、臭气浓度杀虫剂车间1、除草剂车间搅拌釜废气设置抽风管使搅拌釜保持微负压，灌装机密闭设备连接抽风管，废气分别抽至本车间的活性炭吸附装置处理后分别经15m排气筒排放（2#、5#）颗粒物颗粒剂造粒生产线产生的颗粒物经过旋风除尘+重力沉降室+水浴除尘后经15m排气筒（3#）排放；药肥混合工序颗粒物经过旋风除尘器处理后经15m排气筒（4#）排放；可湿性粉剂生产线尚未建成投产，环评批复产生的粉尘经过脉冲除尘器处理后经15m排气筒（1#）排放食堂油烟油烟净化器处理备用发电机废气发电机作业时加强通风废水污水处理池占地面积205.66m2，容积411.32m2，阀板基础，重点防渗区（处理工艺：先加碱（石灰）中和，然后经三级沉淀池沉淀）生活污水经过三级化粪池处理后排至园区污水管事故应急池占地面积171.18m2，有效容积720m3，阀板基础，重点防渗区原料空桶、危废仓库占地面积432m2，2层，层高6m，建筑面积864m2，储存原料空桶及危废，位于污水处理池北侧生活垃圾统一收集，交由环卫部门处理加装减振垫，加装隔声罩等降噪设施辅助工程办公楼第一、二层办公、第三层员工宿舍，砖混结构检验中心检验原料、半成品、成品等，砖混结构工程组成名称主要内容主体工程除草剂车间依托现有工程，建筑内容、生产设备不变，增加氨水罐进料输送管线地面氨水储罐区加盖顶棚，安装2个Φ2300×5500mm，V=20m3不锈钢卧式氨水储罐，2台氨水输送泵及有毒气体报警系统等。公用工程供水依托厂区内现有工程给水系统排水依托厂区内现有工程排水系统，氨水储罐区围堰设置管道连通事故应急池供电依托厂内现有供电工程储运工程除草剂原料仓库依托现有工程除草剂成品仓库依托现有工程辅助工程办公、住宿依托现有工程办公楼检验中心依托现有工程检验中心环保工程废气治理储罐废气固定罐，无组织排放生产线废气除草剂车间生产线搅拌釜废气依托现有工程，原有单级活性炭装置升级为三级活性炭吸附装置，设置抽风管使搅拌釜保持微负压，灌装机密闭设备连接抽风管，废气抽入三级活性炭吸附装置处理+15m排气筒排放。废水治理项目无新增废水排放：现有工程搅拌釜清洗废水通过清洗罐收集后直接回用于生产，生产废水不排放；不新增定员，不新增生活污水。噪声治理选取低噪声设备、合理布局、隔声降噪固废处理不新增固废地下水防渗罐区抗渗混凝土厚度大于300mm，抗渗等级为P6，表面涂刷厚度1.0mm以上聚合物水泥等柔性防水涂料；罐区收集沟道、排水沟道结构厚度大于250mm，混凝土的抗渗等级为P6，且表面应涂刷厚度1.0mm以上水泥基渗透结晶型防水涂料或喷涂不小于1.5mm厚度聚脲防水涂料。风险防范措施氨水储罐罐体上部设置水喷淋装置、气体报警系统，一旦触发报警，自动启动喷淋设施。事故应急池依托现有工程（容积720m3）本次项目仅为除草剂车间的生产工艺增加氨序号农药剂型/农药类别单位技改前本项目技改后全厂备注1乳油（杀虫剂）t/a/不变2悬浮剂（杀虫剂）t/a300/3003微乳剂（杀虫剂）t/a300/3004水乳剂（杀虫剂）t/a300/3005可湿性粉剂（杀虫剂）t/a200/2006颗粒剂（杀虫剂）t/a/7水剂（除草剂）t/a527052705270本次技改工程，产品不变8可溶液剂（除草剂）t/a合计t/a10000/10000不变序号项目单位技改前本项目技改后全厂备注1乳油（杀虫剂）t/a1030/1030不变20%马拉硫磷•辛硫磷乳油t/a/1.8%阿维菌素乳油t/a/4.5%高效氯氰菊酯乳油t/a/20%毒•辛乳油t/a/12%马拉硫磷•杀螟硫磷乳油t/a60/6025%丙溴辛硫磷乳油t/a/10%吡虫仲丁威乳油t/a70/7025克/升联苯菊酯乳油t/a50/5030%敌百虫乳油t/a50/502.5%高效氯氟菊酯乳油t/a50/5020%辛硫·三唑磷乳油t/a90/9025%喹硫磷乳油t/a50/5020%异丙威乳油t/a50/5025%唑磷·毒死蜱乳油t/a/2悬乳剂（杀虫剂）t/a300/300不变2.122%氰氟虫腙悬浮剂t/a/2.2240g/L噻呋酰胺悬浮剂t/a/2.3350g/L吡虫啉悬浮剂t/a/3微乳剂（杀虫剂）t/a300/300不变10%毒死蜱•高效氯氟氰微乳剂t/a250/2503.210%吡虫啉微乳剂t/a50/504水乳剂（杀虫剂）t/a300/300不变4.116%高氯•杀虫单水乳剂t/a300/3005可湿性粉剂（杀虫剂）t/a200/200不变50%杀螺胺乙醇胺盐可湿性粉剂t/a/5.225%吡蚜酮可湿性粉剂t/a/6颗粒剂t/a/肥混剂）t/a800/8006.20.2%杀单·噻虫嗪颗粒剂（药肥说混剂）t/a500/5006.30.1%呋虫胺颗粒剂（药肥混剂）t/a200/2006.43%辛硫磷颗粒剂t/a7水剂（除草剂）t/a527052705270不变，增加氨水助剂7.141%草甘膦异丙胺盐水剂t/a2000200020007.2200g/L草铵膦水剂t/a7.330%草甘膦水剂t/a2270227022708可溶液剂（除草剂）t/a10%草铵膦可溶液剂t/a表2-4本项目主要原辅料消耗一览表（年用序号原料名称外观计量单位消耗量备注一5270t/a水剂（除草剂、杀虫剂）1红色或浅黄色液体t/a820原药，不变2t/a400原药，不变3白色结晶体t/a600原药，不变4淡黄色油状液体t/a220原药，不变5液体t/a230助剂，新增6-t/a3000-二1000t/a可溶液剂（除草剂）1t/a原药，不变2液体t/a乳化剂，不变3液体t/a助剂，新增4-t/a790-三能耗1电-3.6-2水-m33790-表2-5全厂主要原辅料消耗一览表（年用序号原料名称外观计量单位现有工程消耗量本项目变化量本项目建设后消耗量备注一1030t/a乳油（杀虫剂、除草剂）1透明琥珀色液体t/a0不变2白色至浅黄色晶体t/a0不变—10—3白色至浅黄色结晶t/a4.504.5不变4淡黄色结晶t/a0不变5淡黄色至深棕色液体t/a0不变6浅黄色液体t/a7.207.2不变7无色晶体t/a0.700.7不变8t/a0不变9t/a0不变白色至浅黄色结晶t/a0不变棕黄色粘稠液体t/a22.36022.36不变无色晶体t/a0不变粉红色片状结晶t/a0不变红棕色油状液体t/a57057不变浅红色至褐色稠状液体或固状物t/a6.306.3不变淡黄色粘稠状液体t/a0不变黄至棕黄透明粘稠状液体t/a20020不变黄色粘稠液体t/a0不变黄色粘稠液体t/a8.508.5不变20无色至淡黄色油状液体t/a791.250791.25不变二300t/a悬浮剂（杀虫剂）1白色晶体粉末t/a30.8030.8不变2白色晶体粉末t/a0不变3无色晶体t/a28028不变4t/a0不变5水-t/a2070207不变三300t/a微乳剂（杀虫剂）1淡黄色结晶t/a25025不变2白色至浅黄色结晶t/a505不变3无色晶体t/a101不变4t/a0不变5-t/a2540254不变四300t/a水乳剂（杀虫剂）1t/a30030不变2白色至浅黄色结晶t/a48048不变3-t/a2220222不变五200t/a可湿性粉剂（杀虫剂）1黄色粉末t/a51051不变2无色晶体t/a26026不变3t/a404不变4t/a0不变5淡黄色粘稠状液体t/a606不变6t/a606不变7t/a97097不变六1白色结晶粉末t/a2.402.4不变2t/a0.100.1不变3t/a0不变4红棕色油状液体t/a303不变5t/a3000300不变6t/a2250225不变7白色结晶小颗粒粉末t/a2100210不变8-t/a5580558不变9-t/a3000300不变七5270t/a水剂（除草剂）1红色或浅黄色液体t/a8200820不变2t/a4000400不变3t/a6000600不变4黄色油状液体t/a2200220不变5液体t/a0230230新增6-t/a3230-2303000减少八1000t/a可溶液剂（除草剂）1t/a0不变2液体t/a0不变3液体t/a新增4-t/a800790减少九能耗电--82.323.685.92增加水m3/a5013-2404773减少备注：本项目用氨水代替部分自来水进行混合复配，因此用水量有所减少。标识中文名：氨溶液[10%＜含氨≤35%]；氢氧化铵；氨水危险货物编号：82503英文名：Ammoniumhydroxide；AmmoniawaterUN编号：2672分子式：NH4OH分子量：35.05CAS号：1336-21-6理化性质外观与性状无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。熔点(℃)/相对密度(水=1)0.91相对密度(空气=1)/沸点(℃)/饱和蒸气压（kPa）1.59/20℃溶解性溶于水、醇。毒性及健康危侵入途径吸入、食入、经皮吸收。毒性LD50：350mg/kg(大鼠经口)；LC50：/健康危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。害急救方法皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。燃烧爆炸危险性燃烧性可燃燃烧分解物氨。闪点(℃)/爆炸上限（v%）25.0引燃温度(℃)/爆炸下限（v%）危险特性易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气体。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。建规火险分级戊稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物酸类、铝、铜。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、干燥通风良好的仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与酸类、金属类粉末分开存放。搬运时应轻装轻卸，防止包装和容器损坏。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。泄漏处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。处置方法用雾状水、二氧化碳、砂土。本项目主要是新增氨水储罐及线管输送管线，除草剂车间生产线设备不表2-7技改后除草剂车间主要生产设备一览表序号设备名称规格及型号材质单位数量备注除草剂车间1个1不变2850*1700MM个2不变3个1不变43000L个2不变5H-165-50-160CS台1不变6YG1000-16S组合件套2不变7/组合件套1不变8卧式固定罐，20m3不锈钢个2新增为4030m3/a。本项目（除草剂除草剂生产线）技改后增加氨水240m3/a作为助剂，相应减少用水量240m3/a，因此本项目生产用水量减少至3790m3/a，排水：按雨、污分流原则进行排水。技改项目不新增永久占地，不新增初期雨水，现有工程厂区内的雨水通过明沟排入厂区外的水沟。技改项目无工艺流程和产排污环节）：略工艺说明：投料量按配方准确计量、准确投入，其中晶体原药为人工投料投入搅拌釜，晶体颗粒物不易产生粉尘。氨水、水通过计量罐进入搅拌釜。在搅拌下根据产品配方依次投入原药、助剂（乳化剂或20%氨水投料完毕继续搅拌，搅拌完毕后送至高速搅拌，并加入水，搅拌达到规定时间后取样检测，检测不合格的返回搅拌，检测合格的送包装线包装，包装后的产品进行抽检，包装不合格的返回重新包装，产品不合格的返回搅拌釜搅拌，合格的产品入库。产污环节：废气：搅拌釜挥发性有机物（以非甲烷总烃表征）、氨；灌装过程挥发性有机废气；臭气。废水：设备清洗废水。噪声：混合搅拌过程中产生的噪声。固体废物：废包装、过期原料及废弃产品。与项关的原有环境污染1、现有工程环保手续情况表2-8现有项目环境影响评价及竣工验收情况一览表序号项目名称单位环保手续情况建设内容验收内容1广西金土地生化有限公司年产1万吨高效低毒环保农药建设项目覃塘区环境保护局环评：覃环﹝2017﹞新建：年产1950吨水剂生产线/2年产1万吨高效低毒环保系列农药项目贵港市生态环境局环评：贵环审〔2021〕验收：已完成自主验收（一期年产9800吨高效低毒环保农药）变更：年产1030吨乳油、300吨悬浮剂、300吨微乳200吨可湿性粉剂、1600吨颗粒剂、5270吨水剂、1000吨可溶液剂年产1030吨乳油、300吨悬浮剂、300吨微乳剂、300吨水乳剂、1600吨颗粒1000吨可溶液剂，共计9800吨备注：200吨可湿性粉剂生产线未验收。序号农药剂型/农药类别单位产量备注1t/a杀虫剂2t/a300杀虫剂3t/a300杀虫剂4t/a300杀虫剂5t/a200杀虫剂6t/a药肥—16—7t/a5270除草剂8t/a除草剂合计t/a10000序号项目单位指标备注1t/a1030杀虫剂t/at/at/at/at/a60t/at/a70t/a50t/a50t/a50t/a90t/a50t/a50t/a2t/a300杀虫剂2.1t/a2.2t/a2.3t/a3t/a300杀虫剂t/a2503.2t/a504t/a300杀虫剂4.1t/a3005t/a200杀虫剂t/a5.2t/a6t/at/a8006.2t/a5006.3t/a2006.4t/a7t/a5270除草剂7.1t/a20007.2t/a7.3t/a22708t/at/a4、现有工程生产设备序号设备位号设备名称规格型号材质数量备注一杀虫剂车间（悬浮剂）1V0101助剂计量罐V=1.5m32V0102水计量罐V=1.5m33V0103A、B暂存罐V=0.8m32台4V0104成品中间罐V=5.0m35R0101搅拌釜V=3m3，附电机：7.5kW搪瓷6R0102搅拌釜V=3m3，附电机：7.5kW搪瓷7P0101助剂输送隔膜泵P=5kW氟塑料合金8P0102A、B半成品输送隔膜泵P=5kW氟塑料合金2台9P0103成品输送隔膜泵P=5kW氟塑料合金砂磨机P=5kW组合件2台X0101包装线附电机：1.5kW组合件X0102压缩空气生产装置附电机：7.5kW组合件缓冲罐为压力容器X0103尾气处理装置P=11kW组合件活性炭+风机清洗液罐V=3.0m32台二杀虫剂车间（微乳剂、水乳剂）1R0201搅拌釜搪瓷2P0201助剂输送隔膜泵P=5kW氟塑料合金3P0202成品输送隔膜泵P=5kW氟塑料合金4X0201包装线附电机：1.5kW组合件5V0201成品中间罐V=5.0m3三杀虫剂车间（乳油）1V0301A、B油酸甲酯计量罐V=1.5m32台2V0302A~C成品中间罐V=5.0m33R0301搅拌釜V=2m3，附电机：7.5kW搪瓷4R0302搅拌釜V=3m3，附电机：7.5kW搪瓷5R0303搅拌釜V=5m3，附电机：7.5kW搪瓷6P0301油酸甲酯输送隔膜泵P=5kW氟塑料合金7P0302成品输送隔膜泵P=5kW氟塑料合金8X0301包装线附电机：1.5kW组合件9清洗液罐V=3.0m32台四杀虫剂车间（可湿性粉剂）1M0401粉料混合机2M0402螺旋输送机附电机：7.5kW组合件3V0401成品料仓V=2m34星型给料机附电机：5kW组合件2台5X0401包装线附电机：1.5kW组合件五除草剂车间（水剂、可溶液剂）1V0502水计量罐V=1.5m32V0503成品中间罐V=10.0m33R0501混合搅拌釜V=10m3搪瓷4P0501成品输送隔膜泵P=5kW氟塑料合金5X0501包装线附电机：1.5kW组合件6X0502压缩空气生产装置附电机：7.5kW组合件缓冲罐为压力容器8X0503尾气处理装置P=11kW组合件活性炭+风机9清洗液罐V=3.0m32台六药肥车间1（颗粒剂）1X0601升降机P=11kW组合件特种设备2X0602热风炉装置Q=15000m3/h组合件燃料生物质3X0503尾气处理装置P=11kW组合件旋风除尘+风机+水4X0604称量包装线附电机：1.5kW组合件5M0601化肥混合机搪瓷6V0602A、B化肥料仓V=1.5m37V0603A、B农药料仓V=0.5m38V0604农药料仓V=2.0m39圆盘造粒机附电机：5kW组合件2台M0603皮带输送机附电机：5kW组合件M0604皮带输送机附电机：5kW组合件M0605滚筒干燥机附电机：15kW组合件M0606皮带输送机附电机：5kW组合件M0607单筒冷却机附电机：15kW组合件M0608皮带输送机附电机：5kW组合件M0609自动筛选机附电机：5kW组合件M0610斗式提升机附电机：5kW组合件八药肥车间2（颗粒剂）1M0701皮带输送机附电机：5kW组合件2M0702皮带输送机附电机：5kW组合件3M0703滚筒混合机附电机：15kW组合件4M0704皮带输送机附电机：5kW组合件5M0705旋风除尘器Q=1500m3/h6V0701农药计量罐V=0.8m37V0702成品料仓V=3.0m38X0701A、B称量包装线附电机：1.5kW组合件2套9X0702尾气处理装置P=11kW组合件风机+吸收塔X0701压缩空气生产装置附电机：7.5kW组合件缓冲罐为压力容器九其他辅助生产设备1备用柴油发电机P=150kW组合件发电间2室外消火栓加压P=37kW组合件2台消防泵房泵3室内消火栓加压泵P=45kW组合件2台消防泵房4室内消火栓系统增压稳压设备P=1.5kW，配300L气压罐一台组合件办公楼屋顶5轴流风机P=4kW，Q=22000m3/h组合件2台除草剂车间6叉车成套设备供应组合件4台特种设备5、现有工程污染物产生及排放情况汇总表2-12现有工程污染物排放量统计类别污染物排放浓度mg/m3排放量t/a杀虫剂生产车间1（1#排气筒）颗粒物0.050.001杀虫剂生产车间1（2#排气筒）VOCs0.193杀虫剂生产车间2（3#排气筒）颗粒物0.03药肥车间（4#排气筒）颗粒物0.21除草剂车间（5#排气筒）VOCs32.660.627臭气浓度臭气浓度/≤2000（无量纲）水污染物废水量/1800m³/aCODCr/0.360t/aBOD5/0.180t/a/0.135t/a/0.063t/a废弃物生活垃圾/原料桶及原料袋//过期原料及废弃产/废水处理污泥/0.028t/a废活性炭/16.40t/a注：表格中固体废物为产生量的数据。项目主要环保设施与主体工程同时设计、同时建设、同时建成并投入运行。合、破碎和包装过程中产生的粉尘均使用引风管收粉尘，配套引风机抽排，抽排废气经脉冲除尘器处理后经15m排气筒（1#）排放。现有已建投产工程废气包括：杀虫剂生产车间2、药肥车间生产线有组炭吸附装置处理后由15m排气筒（2#）排放。②杀虫剂生产车间2颗粒剂捏合造粒生产线上的原料搅拌混合、破碎、水浴除尘后经15m排气筒（3#）排放。③药肥车间颗粒剂药肥混合工序采用密闭设备进行作业，采用引风机抽排至旋风除尘器处理后经15m排气筒（4#）排放。④除草剂车间搅拌釜、灌装（包装）有机废气密闭收集后统一进入该车间活性炭吸附装置处理后由15m排气筒（5#）排放。），监测监测监测项目监测结果第2次均值排放口车间1废气杀虫剂生产烟气温度(℃)烟气流速（m/s）标准干烟气流量(m3/h)非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)排放标准浓度排放速率(kg/h)2021.10.20烟气温度(℃)烟气流速（m/s）标准干烟气流量(m3/h)非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)排放标准浓度排放速率(kg/h)杀虫剂生产车间2废气排放口烟气温度(℃)烟气流速（m/s）标准干烟气流量(m3/h)颗粒物实测浓度(mg/m3)排放标准浓度排放速率(kg/h)杀虫剂生产车间2废气排放口2021.10.20烟气温度(℃)烟气流速（m/s）标准干烟气流量(m3/h)颗粒物实测浓度(mg/m3)排放标准浓度排放速率(kg/h)药肥车间废气排放口烟气温度(℃)烟气流速（m/s）标准干烟气流量(m3/h)颗粒物实测浓度(mg/m3)排放标准浓度排放速率(kg/h)202烟气温度(℃)烟气流速（m/s）标准干烟气流量(m3/h)颗粒物实测浓度(mg/m3)排放标准浓度排放速率(kg/h)除草剂车间废气排放口烟气温度(℃)烟气流速（m/s）标准干烟气流量(m3/h)非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)排放标准浓度排放速率(kg/h)2021.10.20烟气温度(℃)烟气流速（m/s）标准干烟气流量(m3/h)非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)排放标准浓度排放速率(kg/h)注：监测结果低于方法检出限时，用“ND”表示（除颗粒物小于20mg/m3时，以“<20”表示外），项目检出限详见监测方法一览表。排气筒排放速率、排放浓度均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020)排放限值要求(≤30mg/m3项目杀虫剂生产车间1的活性炭吸附装置排气筒、除草剂车间的活性炭吸附装置排气筒所排放的非甲烷总烃排放速率、排放浓度均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020)排放限值要求(≤100mg/m3有组织达标排放。验收监测无组织排放的颗粒物周界外浓度最高值为0.254mg/m³,符合现有工程废水主要有生产废水、初期雨水和员工生活污水等，具体情况生产废水为生产车间地面冲洗废水、员工洗手废水，主要为杀虫剂生产过PVC管道汇集到污水处理池处理，初期雨水则通过雨水管网进入污水处理池（设置切换阀收集初期雨水），处理工艺先加碱（石灰）中和，级沉淀池沉淀，最后取上清液回用于水剂生产，污泥则作为危废委托相应资项目生活污水排放量为6m3/d（1800m3/a），经三级化粪池处理后排入），监测日期监测项目监测结果排放标准限值第1次第2次第4次均值/范围1#废水总排放口pH值（无量6~9悬浮物400氨氮--化学需氧量500五日生化需氧量3002021.10.20pH值（无量6~9悬浮物悬浮物400氨氮--化学需氧量500五日生化需氧量300现有工程产生的噪声主要来自于各类搅拌釜、风机、水泵等生产设备及目各厂界昼、夜噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》监测日期监测点位监测结果（dB(A)）排放标准限值昼间夜间昼间夜间监测值主要声源监测值主要声源2021.10.1#厂界东面工业噪声工业噪声65552#厂界南面工业噪声工业噪声65553#厂界西面工业噪声工业噪声65554#厂界北面工业噪声工业噪声65552021.10.201#厂界东面工业噪声工业噪声65552#厂界南面工业噪声工业噪声65553#厂界西面工业噪声工业噪声65554#厂界北面工业噪声工业噪声6555原料桶及原料袋因沾染农药原药，统一暂存于危险废物暂存间内，由原料厂家回收利用，不计入危险废物，存储转运过农药配制过程中产生的过期原料及废弃产品属于危险废物，废物类别属危险废物暂存间内，并定期委托贵港台泥东园环保科技有限公司进行无害化现有工程废活性炭产生量为16.40t/a属于“HW04农药废物”，废物代码263-010-04。统一收集暂存在危险废物暂存间内，并定期委托有现有工程的废气、废水（生活污水）均能达标排放，固体废物均合理处置，现有工程已按环评及其批复、排污许可证等要求进行环保措施的建设，区域环境质量现状足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值。故项目所在区域属（2）评价范围内有环境质量标准的评价因子的环境质量现状根据工程分析，筛选出本项目有环境质量标准的评本项目涉及的其他污染物为非甲烷总烃、氨、臭气浓度。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千项目区域非甲烷总烃、氨引用《广西久旭环保科技有限公司年产5万吨UV涂料及水性涂料合成树脂、5万吨无甲醛生态环保胶水项目环境质量现状监测报告（中赛监字[2021]第377号）在项目厂址的监测数据（以下称桂福林厂址），超过3年，故引用上述监测点位的监测数据合理。项目区域非甲烷总体、氨和臭表3-1其他污染物补充监测点位基监测点名称监测点坐标监测监测相对厂址方位相对厂界距离/m经度(°)纬度(°)表3-2项目区域环境空气监测因子评价结果表监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准/(μg/m3）监测浓度范围/(μg/m3）最大浓度占标率/%超标率/%达标情况经度(°)纬度(°)达标达标/环境》（HJ2.2-2018）附录D中的标准值；非甲烷总烃符合《大气污根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类试行本项目引用与建设项目距离近的有效数据进行地表水环境质量现状评价。项目附近的地表水体为鲤鱼江（位于项目南面800m处），引用《贵港市覃塘新材料科技园污水处理厂技术提升改造工程环境影响报告书》中对鲤鱼江的现状），编号监测断面名称水体名称断面类型执行标准监测因子为：水温、pH值、溶解氧（DO）、化学需氧量（COD）、五日生监测结果表明，3个监测断面丰水期水质监测因子均达到《地表水环境质量根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》要求，原则上不开展环境质量现状调查。本次评监测点与本项目方位距离数据来源监测日期监测因子：pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发表3-5地下水水质监测数据统计结果单位：mg/L（pH:无量纲、总大肠菌群：MPN/100mL、细菌总数：CFU/mL）序号率率最大超标倍数率123456789铁砷汞铅镉锰总数超标以外，其余监测数据均低于《地下水质量标准》（GB/T1类水质标准。1#高世塘屯监测点的总大肠菌群超标率为100%，最大超标倍数为分别为72.3、0.14；超标的主要原因为区域部分生活污水得不到有效的收集处理根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》要求，原则上不开展环境质量现状调查。本次评价以引用现有监测数据为主。本次—30—壤环境未发生变化。监测单位为广西中赛检测技术有限公司，采样监测时间为序号监测点位土壤类型与项目相对位置距离采样位置备注污水收集池赤红壤//0-0.2m表层2#厂区内花圃赤红壤//0-0.2m表层表3-71#监测点位土壤环境质量现状调查及评价结果序号项目风险筛选值1#污水收集池监测值标准指数Pi1砷602镉653六价铬5.74铜180005铅8006汞387镍9008四氯化碳2.89氯仿0.9氯甲烷371,1-二氯乙烷91,2-二氯乙烷51,1-二氯乙稀66顺-1,2-二氯乙烯596反-1.2-二氯乙烯54二氯甲烷6161,2-二氯丙烷56.820四氯乙烯5321840221,1,2-三氯乙烷2.823三氯乙烯2.8241,2,3-三氯丙烷0.525氯乙烯0.4326苯427氯苯270281,2-二氯苯560291,4-二氯苯20302831苯乙烯3233间二甲苯+对二甲苯57034邻二甲苯64035硝基苯7636苯胺260372-氯酚225638苯并[a]蒽39苯并[a]芘40苯并[b]荧蒽41苯并[k]荧蒽42䓛43二苯并[a,h]蒽44茚并[1,2,3-cd]芘45萘70表3-82#监测点位土壤环境质量现状调查及评价结果序号项目风险筛选值2#厂区内花圃监测值标准指数Pi1砷602镉653六价铬5.74铜180005铅8006汞387镍9008间二甲苯+对二甲苯2.89邻二甲苯(μg/kg）0.9根据表3-7和表3-8监测结果可知，本项目场地内土壤环境质量现状均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管），昼、夜噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准，由此表3-9建设项目所在区域环境噪声监测与评价结果表单位：dB（A）监测点位名称监测日期昼间夜间监测值标准值达标情况监测值标准值达标情况1#厂界东面2021.10.19达标达标2021.10.20达标达标2#厂界南面2021.10.19达标达标2021.10.20达标达标3#厂界西面2021.10.19达标达标2021.10.20达标达标4#厂界北面2021.10.19达标达标2021.10.20达标达标环境保护目标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，大气环境保护目标指厂界外500m范围内的自然保护区、风序号名称坐标注/度保护对象保护环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m经度纬度1九塘屯109.40286418723.067528071居住区人群二类区西南320根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》，地下水环境保护目标指厂界外500m范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉水等特殊地下水资源。根据现场调查，本项目厂界外500m范围内项目拟建地位于贵港覃塘产业园区新材料科技园内原有厂区内，用地范围内污染物排放控制标准本项目营运期废气污染因子主要为非甲烷总烃、氨和臭气浓度，其中有组织表1排放标准，厂区VOCs无组织排放限值执行《农药制造工业大气污染物排放表3-11《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39序号污染物发酵尾气及其它农药制造工艺废气（mg/m3）污染物排放监控位置1非甲烷总烃车间或生产设施排气筒2氨30表3-12《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）污染物项目排放限值（mg/m3)限值含义无组织排放监控位置NMHC(非甲烷总烃)监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值表3-13《恶臭污染物排放标准》（GB14554-9控制项目表1恶臭污染物厂界标准值（二级）臭气浓度10（无量纲）厂界名执行标准类别单位标准限值昼间夜间项目厂界《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）dB（A）6555项目厂界《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）/dB（A）7055总量控制指标VOCs0.82t/a。施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施废气，废气污染物包括挥发性有机物（以非），入活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒外排。活性炭属于吸附法属于《排毒环保农药）竣工环境保护验收监测表》（2022年1月），活性炭吸附达标表4-1项目有组织废气产生与排放情况排放源污染物风量m3/h产生量t/a产生浓度mg/m3治理设施排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放方式去除效率%是否可行技术除草剂车间废气排气筒非甲烷总烃40003.135163.28是0.62732.660.131有组织氨0.0432.250.0090.450.002表4-2排放口基本情况排放口编号名称高度温度类型地理坐标排放标准DA0010.225一般排放口109°24′21.249″E，23°4′13.115″N《农药制造工业大气（GB39727-2020）表4-3氨水储罐区源强产生及排放情况生产单元污染物种类排风量产生浓度产生量治理设施排放浓度排放速率排放量排放方式m3/hmg/m3t/a去除率%是否可行技术mg/m3kg/ht/a氨水储罐区NH3//0.008///0.0010.008无组织表4-4项目挥发性有机物产生及排放量一览表排气筒名称及编号污染物名称产生量产生浓度（mg/m³)处理效率（%）排放量排放浓度（mg/m³)DA001非甲烷总烃3.1350.653163.280.6270.13132.66说明：引风机风量为4000m3/h。表4-5项目氨产生及排放量一览表排气筒名称及编号污染物名称产生量产生浓度（mg/m³)处理效率（%）排放量排放浓度（mg/m³)DA001氨0.0430.0092.250.0090.0020.45说明：引风机风量为4000m3/h。表4-6项目罐区储存情况序号储存物质数量（个）单个储罐储量（t）最大储量（t）120%氨水24020注：储罐最大存储量系数0.9，20%氨水溶液密度为0.92t/m3。LB=0.191.M.0.68.D1.73.H0.51.ΔT0.45.FP.C.KC.）；）；△T—一天之内的平均温度差(℃);），Lw-7.M.P.KN.KC.）；）；），表4-7氨水储罐呼吸气计算参数一览表储罐呼吸计算参数大呼吸MPKNKKC小呼吸表4-8项目罐区废气污染物排放情况单位：t/a序号储存物质成分大呼吸损耗小呼吸损耗损耗总计面源参数（长×宽×1氨水储罐氨气8.6m×7.1m×6m程厂区异味情况，根据《年产1万吨高效低毒环保系列农药项目（一期年产），气浓度周界外浓度最高值为13（无量纲），厂界臭气浓度可达《恶臭污染物生噪声，新增噪音设备主要是氨水输送泵，属于小型泵类，噪声源强约70dB表4-9本项目新增设备噪声污染源序号设备名称单位数量声压级[dB(A)]排放特性1氨水储罐个2--2氨水输送泵个270L（rL（r020lg（r/r0）-△L）；表4-10噪声预测结果统计表东面厂界南面厂界西面厂界北面厂界与声源的最近距离（m）9050最大贡献值/dB(A)33.033.949.539.0厂界噪声现状值/dB(A)昼间/夜间53/4256/4552/4458/44预测值/dB(A)昼间/夜间53.0/42.556.0/45.353.9/50.658.0/45.2标准值/dB(A)昼间/夜间65/5565/5565/5565/55达标情况昼间/夜间达标达标达标达标由表4-10可知，噪声源在采取减噪、降噪措施后，项目四周厂界的噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中建设项目可能存在的污染源为氨水储罐泄漏后造成氨水下渗影响地下水表1，本项目氨水存储量超过了《建设项目环境风险评价技术导则》根据《排污单位自行监测技术指南农药制造工业》（HJ987-2018）及现监测要素监测点监测项目监测频率监测监测者负责机构废气杀虫剂生产车间1备注（1#排气筒）颗粒物正常工况有环境监测资质的单位广西金土地盛大生物科技有限公司杀虫剂生产车间1（2#排气筒）VOCs正常工况杀虫剂生产车间2（3#排气筒）颗粒物正常工况药肥车间（4#排气筒）颗粒物正常工况除草剂车间（5#排气筒）VOCs正常工况厂界无组织排放颗粒物、挥发性有机物、臭气浓度、氨每半年1次正常工况废水雨水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物若监测一年无异常正常工况备注：①杀虫剂生产车间1中的布袋除尘器排气筒（1#）目前暂未建设投产，现有工程排污证未列入监测计划。②项目总排口排放仅为生活污水，根据规范，生活污水单独排入城镇集中污水处理设施的生活污水仅说明去向。要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境除草剂车间废气排气筒（DA001）非甲烷总烃负压抽风+活性炭吸附+15m排气筒《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020)排放限值要求氨地表水环境生产废水/无新增废水/初期雨水/无新增废水/生活污水/无新增废水/声环境生产设备局、加强维护等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准电磁辐射无无无无固体废物无新增固体废物土壤及地下水污染防治措施氨水罐区防渗，罐区抗渗混凝土厚度大于300mm，抗渗等级为P6，表面涂刷厚度1.0mm以上聚合物水泥等柔性防水涂料；罐区收集沟道、排水沟道结构厚度大于250mm，混凝土的抗渗等级为P6，且表面应涂刷厚度1.0mm以上水泥基渗透结晶型防水涂料或喷涂不小于1.5mm厚度聚脲防水涂料。生态保护措施无氨水储罐罐体上部设置水喷淋装置、气体报警系统，一旦触发报警，自动启动喷淋设施。事故应急池依托现有工程（容积720m3）重新修订应急预案本项目废气、噪声均可达标排放，无新增废水、固体废物，项目产生的污环境风险评价专题）： 1 13评价等级及范围 13.1评价等级 13.2评价范围 4 44.1物质危险性识别 44.2生产设施风险识别 54.3公用工程危险性识别 54.4运输贮存风险分析 54.5环保工程存在的风险分析 64.6同类企业环境事故类型 64.7风险类型 6 7 8 9 118.1泄露事故影响分析 118.2火灾爆炸事故影响分析 118.3事故伴生/次生污染分析 128.4事故连锁效应分析 148.5废气事故工况排放影响分析 159风险事故防范措施及应急预案 159.1风险防范措施 159.2事故应急对策 209.3应急预案 22 2911评价目的本项目新增原辅料助剂氨水（20%）厂区内贮存储量超过了《建设2编制依据）；）；）；（4）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发﹝2012）；（5）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发﹝2012﹞）；）；3评价等级及范围3.1评价等级本项目运营期的化学物质主要为氨水（20%）。根据《建设项），2表3-1建设项目主要危险化学品储存情况序号危险物质最大储存量临界储存量是否涉及重大风险源q/Q1氨水(≥20%）是3.312合计3.312表3-2行业及生产工艺行业评估依据分值石化、化工、医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺无机酸制酸工艺、焦化工艺5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等涉及危险物质管道运输项目，港口/码头等石油天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库油库（不含加气站的油库）、油气管线b（不含城镇燃气管线）其他涉及危险物质使用、贮存的项目5a高温指工艺温度≥300℃,高压指压力容器的设计压力（P）≥10.0Mpa;b长输管道运输项目应按站场、管线分段进行评价。根据表3-2，项目涉及1个危险物质使用（氨水）、贮存的项目，M=5，用M4根据危险物质与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照表3-3确定危3），表3-3危险物质及工艺系统危险性等级判断危险物质与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录D中表D.2、表D.3及表D.4，本项目不涉及新增废水产生及排放，本项目现有工程生产废水经预处理后全部回用于生产，生活污水经三级化粪池处理后排入园区污水处理厂进一步处此，本项目地表水环境敏感性属于低敏感性F2。项目危险化学品储罐距离鲤鱼江约根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录D中表D.5、表D.6及表D.7，项目用地范围不涉及集中式饮用水源准保区、补给径流区、分散式饮敏感性属于不敏感G3。本项目区包气带厚度为2.3其渗透系数为k=2.56×10-5cm/s，属弱透水层，包气带防污性能为中，4表3-4建设项目环境风险潜势划分危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）ⅣⅢⅢ环境中度敏感区（E2）ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+为极高环境风险。表3-5评价工作等级划分环境风险潜势ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。根据表3-5，项目大气、地表水环境风险评价等级为三级，地下水环境风险评价3.2评价范围2、水环境评价范围：地表水风险评价范围为氨水泄漏排出厂区进入鲤鱼江排放），进行论述，提出更有效的避免项目事故情况下污4风险识别4.1物质危险性识别54.2生产设施风险识别表4-1项目生产系统危险性识别情况危险单元风险源主要危险物质危险性事故风险类型事故发生原因环境影响途径可能受影响的环境敏感目标生产车间生产线设备氨水（20%）毒性泄漏、火灾、爆炸机械密违规操作等泄漏污染地表水、下渗污染土壤和地下水；蒸发进入大气环境造成污染；遇明火发生火灾、爆炸，引发伴生/次生污染物污染大气环境。周边居民，大气环境、地表水、土壤和地下水运输过程输送管道氨水（20%）毒性泄漏、火灾、爆炸4.3公用工程危险性识别4.4运输贮存风险分析表4-2储运系统危险性识别分析一览表序号装置/设备名称潜在风险事故产生事故模式基本预防措施1物料输送管道阀门、法兰以及管道破裂、泄漏物料泄漏、并引发火灾加强监控，关闭上游阀门，准备消防器材扑灭火灾2槽车、接收站及罐区的管线阀门、管道破裂、泄漏物料泄漏、并引发火灾3储槽和罐区阀门、管道泄漏；储罐破例了、突爆物料泄漏、并引发火灾、爆炸加强监控，消防水冲洗4运输车辆阀门、管道泄漏物料泄漏、并引发火灾按照交通规则、在规定路线行驶车辆交通事故物料泄漏、并引发火灾表4-3生产装置按事故原因分类的事故频率分布表序号事故原因事故频率数（件）事故频率（%）所占比例顺序1阀门、管线泄漏3435.112泵、设备故障263操作失误34仪表、电器失控45装置物料突沸及反应失控56雷击、静电、自然灾害88.264.5环保工程存在的风险分析4.6同类企业环境事故类型4.7风险类型物质泄漏、火灾（燃烧）、爆炸、事故状态工况下废气直接排放等，见表4-4。不考表4-4项目环境风险类型风险类型涉及的危险物质装置或原料及产品危险物质数目泄漏氨水储罐危险物质泄漏火灾氨水储罐危险物质泄漏引起火灾爆炸氨水储罐危险物质泄漏引起火灾导致爆炸事故状态工况大气事故状态工况下废气未经处理直接排放75源项分析根据对世界石油化工企业近30年发生的100起特大事故的分析，石油化工装置表5-1石化装置重大事故比率表事故位置次数所占比例(%)烷基化76.3加氢77.3催化气分77.3焦化3溶剂脱沥青3蒸馏376.387.3乙烯加工98.7聚乙烯等塑料9.5橡胶88.4天然气输送1合成氨11国际上重大事故发生原因和频率分析结果见表5-2国际重大事故频率分布表事故原因事故频率(件)事故比例(%)所占比例顺序操作失误3泵设备故障2阀门管线泄漏3435.11雷击自然灾害88.26仪表电气失灵4突沸反应试控5合计97火灾事故排出的烟雾和炭粒会直接影响周围居住区及植物，其可能性污染会引起许多环境问题，因此可能性和严重性均居第2位。爆炸震动波可能会使8表5-3污染事故可能性、严重性排序表序号污染事故类型可能性排序严重性排序1着火燃烧后烟雾影响环境152爆炸碎片飞出界外影响环境造成损失443有毒气体外逸污染环境534燃爆或泄漏后有毒液体流入周围环境造成污染225爆炸震动波及界外环境造成损失316最大可信事故概率据统计，1983-1993年间，我国化工系27.8%。我国建国初期至上世纪90年代，在表6-1最大可信事故及其概率分析序号可能的事故事故后果发生频率估计1容器物理爆炸物料泄漏、人员伤亡，后果十分严重-5次/a2容器化学爆炸物料泄漏、人员伤亡，后果十分严重-5次/a3设备腐蚀物料泄漏，后果较严重4泄漏中毒人员损伤，死亡，后果严重-6次/a5储运系统故障物料泄漏，后果较严重9表6-2物料泄漏事故原因统计分析泵、阀门人为原因腐蚀穿孔工程隐患其他40.5%15.0%6.5%19.7%18.3%7危险化学品泄漏量项目罐区设置2个容积为20m3氨水储罐，储罐全部破裂泄漏的可能性极小，本价技术导则》（HJ169-2018）中的QLdAP漏事故发生概率最大的地方是容器或输送管道的接头处。本评价设定泄漏发生接头处，裂口尺寸取管径的100%，泄漏孔径为10mm；以贮罐及其管线的泄漏计算其排氨水泄漏后在其周围形成液池，而挥发主要原因是液池表面气流运动使液体蒸入大气，造成大气污染，泄漏氨水蒸发主要是质量蒸发，质量蒸发速度Q3按下式计(2-n)/(2+n)根r(4+n)/(2+n)p—液体表面蒸气压，Pa；u—风速，m/s；表7-1液池蒸发模式参数表稳定度条件nα不稳定（A，B）0.23.846×10-3中性（D）0.254.685×10-3稳定（E，F）0.35.285×10-3根据《化学工艺算图》（第一册常用物料物性数据），氨水液体表面蒸汽压P取849401.5Pa；气体常数R为8.31J/m295.25k。项目原料罐区设置围堰，围堰面积约61.06m2，则计算液池当量等效半径r为4.4m，将以上数据代入蒸发速度计算公式得出不同气象条件下，氨蒸发的量见表表7-2氨泄漏事故蒸发源强蒸发速度（kg/s）风速1.5m/s备注F稳定度下扩散量（kg/s）0.058最不利气象条件下处理氨氮废水》（魏彩春，2006.1）中实验研究结果，改性沸石对氨氮去除率可达8环境风险影响分析8.1泄漏事故影响分析），着雨水管网进入鲤鱼江，对鲤鱼江水质、水生态、下游8.2火灾爆炸事故影响分析应立即组织人员封锁区域路段，禁止无关人员及车辆），），8.3事故伴生/次生污染分析保证事故废水不外排，收集的泄漏物料及消防废水虑多种因素确定。应急事故废水最大量的确定采用公式Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h根据），）；V3——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；初期雨水量为Q=135m3/V5——事故废水管道容量。本项目不考虑管道容量，V5=0。（2）在厂区边界准备适量沙包，在厂区灭火时堵住围墙有泄漏处，防止消防废8.4事故连锁效应分析设计防火规范》(GB50160-2008)相关8.5废气事故工况排放影响分析目氨排放量较少，对环境影响不大，但也会大气环境造成一定影响。氨为有毒有害，体健康危害较大。在突发性的高浓度废气污染物作用下，使人体质下降，精神不振，为减少事故情况工况下污染物的排放影响，建设9风险事故防范措施及应急预案9.1风险防范措施（2）严格执行我国有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在设计、施工和事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起（3）加强罐区和生产平台的安全环保管理，对公司职工进行安全环保的教育和（5）加强设备、仪表的维修、保养，定期检查各种设备，杜绝事故隐患，降低（6）对罐区储存物料建立应急档案，根据不同物料的特性，对发生的事故采用（1）设施之间防火间距、储罐之间的防火间距、总平面布置的防火间距，要严格按《建筑设计防火规范》（GB50016（2）生产区不应种植含油脂较多的树木，工艺装置或可燃液体的罐组与周围消（3）罐区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通、罐区应设环形消防车道，厂区道路转角半径均不小于9m，保证消防、急救车辆畅行无阻。消（4）建筑上遵守国家现行的技术规范和规定，结合厂区生产特点，建、构筑物（1）建立、健全安全和消防管理制度，对管理、行车人员应进行安全消防知识（2）加强对车辆的管理，加强车检工作，保证上路车辆车况良好；依据国务院（3）对社会承运车辆，必须建立记录，留移动电话，并通知客户，以跟踪车辆（4）必须严格按照危险品运输的相关规定，如必须配备固定装运危险品的车辆（5）通过道路运输危险化学品的，应当配备押运人员，并保证所运输的危险化情况，需要较长时间停车的，驾驶人员、押运人员应当（6）在危险物品的运输过程中，一旦发生意外事故，驾驶员和押运人员应在采（7）运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静（2）槽车设置有安全阀、压力计、紧急切断阀、手动放空阀、液位检测系统、（3）装料时，作业人员应