低温甲醇洗装置非标塔器组焊吊装施工技术方案

目 录12345678913、劳动力组合14、环保及文明施工 低温甲醇洗装置非标塔器组焊安装方案 1、编制依据非标塔器数据表和设备图《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003《石油化工工程起重施工标准》SH/T3536-2002山西晋城煤业集团高硫无烟煤干净化利用10万吨/年合成油示范工程低温甲醇洗装置非标塔器组焊安装招标文件LR1400/2化学工业其次设计院供给的设备初步交货进度打算表2、编制说明9台设备的吊装方法。卧式组对成整塔时，从机具、人力调配到塔节组对实施，到交付吊装的时间周期长，约需要246台塔组对需要场地较大。而用大型吊车进展吊装立式组对，将组对和吊装两个工序融为一体，仅需20天即可完成。为了低400吨吊车进展塔的分节吊装立式组对应是最正确方案。和吊装两个工序融为一体，可以节约时间，而且塔的直线度和垂直度用经纬仪可同时掌握格外便利，且易保证塔节的组对质量。3、工程概况及特点3、1.概述EPC总承包。该工程建设规模为甲醇30万吨/年〔中间产品、油品10万吨/年。低温甲醇洗装置主要设备包括净扮装置的粗煤气脱硫塔〔E61201、变换气脱硫塔〔E61202、CO2

吸取塔〔E61203、CO2闪蒸塔E6120闪蒸塔E6120二次吸取塔E6120、热再生塔E6120甲醇水塔E6120、尾气洗涤塔E6120。序号设备名称及位号设备外形尺寸含塔盘支撑圈及梯子平台重量〕估量梯子平台重量交货状态分段参 打算交货数〔米〕 期1粗煤气脱硫塔〔E61201〕序号设备名称及位号设备外形尺寸含塔盘支撑圈及梯子平台重量〕估量梯子平台重量交货状态分段参 打算交货数〔米〕 期1粗煤气脱硫塔〔E61201〕变换气脱硫塔〔E61202〕二氧化碳吸取塔〔E61203〕DN4000H=44856mmδ=16mmDN2400H=49830mmδ=34mmDN3200/DN3000H=50400mmδ=45mm86250kg10000kg分两段交货分两段交货上段20M上段21M2008-1-102109090kg10000kg2008-1-103180100kg15000kg分两段交货上段≤80吨2008-1-20１4二氧化碳闪蒸塔〔E61204〕DN3600H=38830mmδ=22mm78800kg8000kg分两段交货中间分段2008-1-205硫化氢闪蒸塔〔E61205〕DN2400H=32150mm38210kg7000kg整体交货2008-1-206二次吸取塔〔E61206〕DN3000H=54300mmδ=14/16mm61700kg15000kg分两段交货上段≤24M2008-1-207热再生塔〔E61207〕DN3800H=45060mmδ=16mm86070kg10000kg分两段交货上段≤24M2008-1-208甲醇水塔〔E61208〕DN1200H=28040mm12330kg6000kg整体交货2008-1-209尾气洗涤塔〔E61209〕DN3600H=16400mm22420kg4000kg整体交货2008-1-203.2、超限设备简介依据目前供给的资料状况，CO2

吸取塔〔E61203〕180.180E61202〕分两段到达现场，设备总重109.0948吨。4、设备吊装前预备工作、有经甲方、监理批准的施工方案。、设备根底经检查验收合格并完成交接手续。、垫铁窝已经铲平、找正。、所到设备的螺栓孔距与设备根底预埋地脚螺栓各方面数据核实无误，设备方位核实无误。、吊车站位处按本方案要求地基处理合格。5、大件设备运输和卸车由业主托付大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的卸车协作工作。大件运输对道路的要求：P≥70000N/m2B、有效路宽：B≥5.5m≥10mD、扫空半径：R≥64m<10%，横坡坡度<3%F、竖曲线半径：R≥320m吊车及设备进场挨次①由于设备为集中吊装，则设备先进场，吊车后进场。5.1２5.1序号序号25设备名称粗煤气脱硫塔〔E61201〕变换气脱硫塔〔E61202〕二氧化碳吸取塔〔E61203〕二氧化碳闪蒸塔〔E61204〕硫化氢闪蒸塔〔E61205〕二次吸取塔〔E61206〕热再生塔〔E61207〕甲醇水塔〔E61208〕尾气洗涤塔〔E61209〕卸车朝向上段头朝西下段尾朝东上段头朝西下段尾朝东上段头朝东下段尾朝东上段头朝东下段尾朝西卸车吊车选用12008-1-102008-1-1032008-1-2042008-1-202008-1-20头朝东62008-1-20上段头朝北下段尾朝北上段头朝东下段尾朝东72008-1-2082008-1-20头朝北92008-1-20头朝西的安装。卸车运输车到达指定地点卸车吊车选用见表5.1用楔子塞住防止滚动，必要时用倒链封住。型设备运至施工现场指定的吊装位置，并尽量一次到位再行吊装。6、吊装工艺立式设备组对吊装工艺流程图３主吊车就位

关心吊车就位

关心吊车吊臂组对试运行吊车组对吊臂组对吊臂直立主吊车回转半径核实

待吊设备摆放好位置系挂吊装索具并核实检查

设备吊点位置设置并检查试吊与正式吊前核实检查下端设备就位找正

垂直后拆关心索具下端设备就位找正上部塔吊装塔体对中测量找正点焊 测量找正内侧缝焊接

搭设防风棚外侧气刨打磨

测量找正外侧缝焊接外观检查VT、RT检查

测量找正

撤除工卡具尺寸检查检查附塔管线及梯子平台安装完善水压及气密试验 ４整体设备吊装工艺流程图主吊车就位主吊车就位关心吊车就位关心吊车吊臂组对试运行吊车组对吊臂组对吊臂直立吊臂直立主吊车回转半径核实待吊设备摆放好位置系挂吊装索具系挂吊装索具并核实检查设备吊点位置设置并检查试吊与正式吊前核实检查垂直后拆关心索具设备就位撤除主吊装所具关心吊车撤除主吊吊车撤除吊装机具的选用机具选用简介①设备吊装所需空间大小适宜，结合业主供给到货的条件、设备吊装高度、安装位置、起重机E61201、E61202、E61203、E61207、E61204LR1400/2S70一台。400地方(AB〔吊装计算见后，因而实行集中吊装〔吊装布置图附后。③集中吊装时，承受先远后近的吊装挨次。吊装次序为

E61202 E61203 E61205 E61206 E61209 E61207５、E61201粗煤气脱硫塔〔含梯子平台〕的吊装计算设备直径Φ4m,44.86m，设备起上升度h=0.5m，上段设备吊装重量≤46t，下段设备44t。、E61201粗煤气脱硫塔上段〔含梯子平台重量〕吊装计算⑴主吊车〔LR1400/2〕吊装计算00α①回转半径S=21m,L=70m,起吊力量：66t8.7m，8.38m，S=20m,吊车站位A。②臂杆倾角计算α=arccos(S-F)/L=arccos(21-1.5)/70=73.825°S—吊车回转半径，选S=21mF—臂杆底座到回转中心的距离，F=1.5mL—L=70m〕B=〔Lcosα－(H－E)ctgα－D/2〕sinα=〔70cos73.8250－(46.36－2.6)ctg73.8250－4/2〕sin73.825°=4.473mA〕＝24.86+20+1＝46.36mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=4mH0

的计算H=70sin73.8250+E－H=23.47m0⑤设备吊装总荷重６P=(Pθ

+P)×1.1=(46+12)×1.1=63.8tFPθ

—设备吊装自重PP=12t〔81501.404F F2.6。⑥吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=63.8/66=96.7%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61201粗煤气脱硫塔下段〔不含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR1400/2〕吊装计算起吊力量：74t,8.7m8.38m，吊车站A44t。B,所以在设备下段吊装时满足要求。③设备吊装总荷重P=(Pθ

+P)×1.1=(44+12)×1.1=61.6tFPθ

—设备吊装自重PP=12t〔81501.404F F2.6。⑥吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=61.6/66=93.3%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61202变换气脱硫塔〔含梯子平台重量〕吊装计算设备直径Φ2.4m,49.83m，设备起上升度h=0.5m，上段设备吊装重量≤52t，下段设67.1t。、E61202变换气脱硫塔上段〔含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR1400/2〕吊装计算起吊力量：95t，8.7m，8.38m，吊A。②臂杆倾角计算α=arccos(S-F)/L=arccos(15-1.5)/70=78.88°〕B=〔Lcosα－(H－E)ctgα－D/2〕sinα=〔70cos78.880－(51.33－2.6)ctg78.880－2.4/2〕sin78.880=2.678mH—AH=51.33m７，E=2.60mD—设备直径，D=2.4mH0

的计算=70sin78.880+E－H=19.96m0⑤设备吊装总荷重P=(Pθ

+P)×1.1=(52+12)×1.1=70.4tFPθ

—设备吊装自重PP=12tF F⑥吊车吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=70.4/95=74.1%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61202变换气脱硫塔下段〔含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR1400/2〕吊装计算S=15m,L=70m,起吊力量：110t，A，67.1t。B,所以在设备下段吊装时满足吊装要求。③设备吊装总荷重P=(Pθ

+P)×1.1=(67.1+12)×1.1=87.01tFPθ

—设备吊装自重PP=12t〔81501.404F F2.6。⑥吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=87.01/95=91.6%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61203二氧化碳吸取塔〔下段不含梯子平台重量〕吊装计算50.4m，h=0.5m，上段设备吊装重量≤85t，下段设100t。、E61203二氧化碳吸取塔上段〔含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR1400/2〕吊装计算①回转半径S=13m,L=70m,起吊力量：110t，A。②臂杆倾角计算α=arccos(S-F)/L=arccos(13-1.5)/70=80.544°〕B=〔Lcosα－(H－E)ctgα－D/2〕sinα=〔70cos80.5440－(52－2.6)ctg80.5440－3/2〕sin80.544°８=1.748mAH=52mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=3mH0

的计算H=70sin80.5440+E－H=19.65m0⑤设备吊装总荷重Pθ

+P)×1.1=(85+12)×1.1=102.7tFPθ

—设备吊装自重PP=12tF F⑥吊车吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=102.7/110=93.4%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61203二氧化碳吸取塔下段〔不含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR5000〕吊装计算①回转半径S=11m,L=56m,起吊力量：158t，A。②臂杆倾角计算α=arccos(S-F)/L=arccos(11-1.5)/56=80.233°〕B=〔Lcosα－(H－E)ctgα－D/2〕sinα=〔56cos80.2330－(35－2.6)ctg80.2330－3.2/2〕sin80.233°=2.288mAH=35mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=3.2mH0

的计算H=56sin80.2330+E－H=22.8m0⑤设备吊装总荷重Pθ

+P)×1.1=(100+12)×1.1=123.2tFPθ

—设备吊装自重PP=12tF F⑥吊车吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=123.2/158=77.9%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61204二氧化碳闪蒸塔〔含梯子平台重量〕吊装计算９设备直径Φ3.6m38.83m，设备起上升度h=0.5m，上段设备吊装重量≤35t，下段52.8t。、E61204二氧化碳闪蒸塔上段〔含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR5000〕吊装计算8.7m，8.38m，吊车A。②臂杆倾角计算α=arccos(S-F)/L=arccos(15-1.5)/70=78.88°〕B=〔Lcosα－(H－E)ctgα－D/2〕sinα=〔70cos78.880－(40.33－2.6)ctg78.880－3.6/2〕sin78.880=4.199mAH=40.33mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=3.6mH0

的计算=70sin78.880+E－H=30.96m0⑤设备吊装总荷重P=(Pθ

+P)×1.1=(35+12)×1.1=51.5tFPθ

—设备吊装自重PP=12tF F⑥吊车吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=51.7/95=54.4%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61204二氧化碳闪蒸塔下段〔含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR1400/2〕吊装计算S=15m,L=70m,起吊力量：110t，A，52.8t。B,所以在设备下段吊装时满足吊装要求。③设备吊装总荷重P=(Pθ

+P)×1.1=(52.8+12)×1.1=71.28tFPθ

—设备吊装自重PP=12t〔81501.404F F吨，工卡具重2.6吨，以下同。⑥吊装力量校核１０吊装总荷重/起吊力量=71.28/95=75%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61205硫化氢闪蒸塔〔含梯子平台重量〕吊装计算设备直径Φ2.4m,设备高度32.15m，设备吊装重量45.21t，设备起上升度h=0.5m主吊车〔LR1400/2〕吊装计算①回转半径S=19.8m,L=70m,起吊力量：74t，A。②臂杆倾角计算α=arccos(S-F)/L=arccos(19.8-1.5)/70=74.845°〕B=〔Lcosα－(H－E)ctgα－D/2〕sinα=〔70cos74.8450－(33.65－2.6)ctg74.8450－2.4/2〕sin74.8450=8.386mAH=33.65mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=2.6mH0

的计算H=70sin74.8450+E－H=36.52m0⑤设备吊装总荷重P=(Pθ

+P)×1.1=(45.21+12)×1.1=66.231tFPθ

—设备吊装自重PP=12tF F⑥吊车吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=66.231/74=89%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61206二次吸取塔吊装计算h=0.5m，上段设备吊装重量≤25t，下段设41.7t。、E61206二次吸取塔上段〔含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR1400/2〕吊装计算起吊力量：66t，8.7m，8.38m，吊B。②臂杆倾角计算α=arccos(S-F)/L=arccos(21-1.5)/70=73.825°〕B=〔Lcosα－(H－E)ctgα－D/2〕sinα１１=〔70cos73.8250－(55.8－2.6)ctg73.8250－3/2〕sin73.8250=2.468mAH=55.8mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=3mH0

的计算H=70sin73.8250+E－H=14.03m0⑤设备吊装总荷重P=(Pθ

+P)×1.1=(25+12)×1.1=40.7tFPθ

—设备吊装自重PP=12tF F⑥吊车吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=40.7/66=61.7%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61206二次吸取塔下段〔不含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR1400/2〕吊装计算S=21m,L=70m,起吊力量：66t，B，41.7t。B,所以在设备下段吊装时满足吊装要求。③设备吊装总荷重P=(Pθ

+P)×1.1=(41.7+12)×1.1=59.07tFPθ

—设备吊装自重PP=12t〔81501.404F F吨，工卡具重2.6吨，以下同。⑥吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=59.07/66=89.5%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61207热再生塔吊装计算设备直径Φ3.8m40.06m，设备起上升度h=0.5m，上段设备吊装重量≤47.5t，下48.6t。、E61207热再生塔上段〔含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR1400/2〕吊装计算起吊力量：83t，8.7m，8.38m，吊B。②臂杆倾角计算１２α=arccos(S-F)/L=arccos(17-1.5)/70=77.207°〕B=〔Lcosα－(H－E)ctgα－D/2〕sinα=〔70cos77.2070－(41.56－2.6)ctg77.2070－3/2〕sin77.2070=5.025mAH=41.56mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD—设备直径，D=3mH0

的计算H=70sin77.2070+E－H=29.3m0⑤设备吊装总荷重P=(Pθ

+P)×1.1=(47.5+12)×1.1=65.45tFPθ

—设备吊装自重PP=12tF F⑥吊车吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=65.45/83=78.9%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61207热再生塔下段〔不含梯子平台重量〕吊装计算主吊车〔LR1400/2〕吊装计算S=17m,L=70m,起吊力量：83t，B，48.6t。B,所以在设备下段吊装时满足吊装要求。③设备吊装总荷重P=(Pθ

+P)×1.1=(48.6+12)×1.1=66.66tFPθ

—设备吊装自重PP=12t〔81501.404F F吨，工卡具重2.6吨，以下同。⑥吊装力量校核吊装总荷重/起吊力量=66.66/83=80.3%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。、E61208甲醇水塔〔含梯子平台重量〕吊装设备直径Φ1.2m,设备高度28.04m，设备吊装重量18.33t，设备起上升度h=0.5m起吊力量：129t，8.7m，8.38m，吊车B。完全可以满足设备的吊装。、E61209甲醇水塔〔含梯子平台重量〕吊装１３Φ3.6m,16.4m，26.42th=0.5m8.7m8.38m，吊车站B。完全可以满足设备的吊装。、溜尾吊车的吊装计算112受力计算F2＝〔L/2-A1〕×G/〔L-A1-A2〕F2<吊车的起吊力量就可满足吊装要求。吊装有效高度及净空距离说明LR1400/219.85.36.5〔工卡具33.55.3+6.5＝11.8＜19.651.7482.81.4＜1.748吊车计算综合表〔附后〕索具选用〔以最重设备二氧化碳吸取塔为例〕主吊钢丝绳的核算选用钢丝绳Φ52-6×37+1770，P=1.41×106N破①计算绳索比例因数R=D/d＝200/52＝3.85D－卸扣直径200mm②绳索效率系数E＝〔100-50/R0.5〕％＝74.5％③绳索经弯曲后破断拉力〔承受三弯六股〕Pn＝1.41×106×6×74.5％＝6.3027×106N：P=100×1000×9.8×1.1=1.078×106NK=Pn/P=6.3027×106N/1.078×106N=5.8＞5１４满足要求。绳扣插接20②插接方法承受一进三，即从第一道缝分别插入三股钢丝绳，然后依次进锥，在18～21可进展摔头。工装设计以二氧化碳吸取塔为例进展受力分析T1T2T2T1=100×1.1×1.1=121(t)T2=1/2TT1T2T2依据公司现有资源，共计有4个175吨卸扣，完全满足吊装要求。Q235-A375Mpa，钢板许用应力[σ]=375/4=93.75(Mpa)，许用剪切力[τ]=0.75[σ]=70.3Mpa。平衡梁上部剪切应力为：τ =T/S=121×104/(80×200×2×10-6)=37.81(Mpa)1 1 1下部剪切应力为：τ =T/S=60.5×104/(80×200×10-6)=37.81(Mpa)2 1 1τ1＜[τ]，τ2＜[τ]通过以上计算满足要求。１５地基处理平坦土承载力为13吨/平方米，回填土承载力为10吨/平方米。计算荷载400112S＝9.34〔履带长〕*2〔吊车自带垫腿宽〕*2＝37.36P=〔400+112〕/37.36＝13.7/13/平方米。依据以上计算，在吊车站位处挖到原土层，承受三合土垫至吊车站位高度碾平，面积为8.7500mm7、组对焊接技术措施、卡具的布置上下塔节分别焊上定位板。、塔节立式组对技术要求、吊装前塔节应依据制造排版的中心线放出四条纵向中心基准线，并做好标记。增加135度和225度两条中心线作为整塔直线度和垂直度测量基准线。调整完后，把紧地脚螺栓。5mm，且组对口3-5mm10%S，且≯3mm。、组对口组对完成后应马上进展焊缝点固焊。、点焊后测量塔体直线度及安装垂直度。、搭设组对平台、在塔体的对口处预先搭设钢脚手架平台，此平台应为内外两侧均有。、组对、定位板、连接板的焊接按图7-1所示在塔体内侧0°、90°、180°、270°四个位置上焊好组对定位板，在塔体和7-1所示，定位板、连接板焊接同正式焊。、下段塔体安装塔根底检查验收合格后，铲出根底麻面，承受卧浆法卧置平垫铁，并找正找平。将下段塔体吊装至根底上，找好方位，利用经纬仪在两垂直面内测量塔体倾斜度。倾斜度可利用斜垫铁调整使其小于10mm。塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。合格后即可进展7-2。１６连接板螺栓5.4.1.2 下段塔体安装

塔体图7-1定位、连接示意图塔根底检查验收合格后，铲出根底麻面，承受卧浆法卧置平垫铁，并找正找平。将下段塔体10mm。塔段找正合格后，拧紧地脚螺栓，复检塔下段倾斜度。合格后即可5-6。经纬仪 经纬仪图7-2 下段塔体找正示意图１７、上段塔体安装30mm7-3。5-7经纬仪经纬仪图7-3上段塔体找正示意图4名焊7-45-7经纬仪经纬仪图7-3上段塔体找正示意图底层焊道焊完后，吊车方可松钩。１８图7-4 点焊位置示意图图7-4 点焊位置示意图单位：、焊接工艺

图7-5组对用卡具示意图、焊接、全部参与焊接作业的焊工必需取得正式的上岗操作资格证方可施焊。60%350-4001100-150度。、为避开风力影响焊接质量，正式施焊时应在操作平台四周围用棚布搭设起防风棚。１９、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂。、在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进展检查，当觉察缺陷时应处理前方可施焊。撤除后应将残留焊疤打磨修整至与母材外表齐平。、严禁在坡口之外的母材外表引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。、焊接时由4名焊工均布站位，同时分段倒退焊，并保证焊速、电流、电压全都，以削减焊接变形。先将塔内焊缝焊完，然后在它外侧用碳弧气刨清根，经着色检查确认无缺陷后焊接外侧焊缝。、焊缝焊接完后按设计要求进展焊后热处理。、焊接检验、焊缝外观应过渡均匀，成型美观，无气孔、飞溅、咬肉过深等缺陷存在。、环焊缝应按设计文件要求进展无损探伤，执行标准按JB/T4730-2005执行。、对无损探伤不合格处应坚决进展返修。、全部工作完毕后，按设计文件和图纸要求对设备进展压力试验。8、压力试验、耐压试验以清洁水进展。试压水温不得低于5℃。试验压力以最高处压力读数为准。30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对全部焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。8.4、水压试验完后，准时将水排净，然后进展气密性试验。8.5、设备试验完比后，并用压缩空气或氮气将设备外表吹干，去除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，准时封闭，并填写记录。备注备注规定时间内进场规定时间内进场自备序号名称规格型号单位数量1400TLR1400/2台班302120T台班20350TTG-500E台班304道木250×160×25000mm根5005钢丝绳6*37-Φ52-1770m150２０6钢丝绳6*37-Φ32-1770m2007钢丝绳6*37-Φ19-1770m1008千斤顶100T台29千斤顶50T台410千斤顶32T台611木板δ=20mmm23012红布3000×1000块1613卡环175t个414卡环70t个415卡环50t个416卡环30t个417倒链10t个218倒链5t个219铁丝8#、10#Kg505020无缝钢管Φ114×12mmm4021无缝钢管Φ219×10mmm3022木跳板块2002324232425钢板δ=20mmδ=40mmm2m2M31001001400垫路及吊车根底安全技术要求卸扣① 禁强力装配。② 使用时卸扣的螺帽或轴螺纹局部应拧紧，螺纹局部应预先涂加润滑油。钢丝绳① 全部钢丝绳应有出厂合格证。② 钢丝绳应排列平坦，不得相互重叠挤压，股间长度松紧全都。③ 钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇四周应设保护套管。④ 钢丝绳应严禁车辆碾压及电焊击伤。吊车按吊车使用说明书进展。安全质量规定标准的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格；在吊装中严格遵守十不吊规定。２１参与吊装的起重人员，应经医务部门检查，认为身体安康，适合登高作业。装指挥报告，将工件放回原地，排解故障前方可重试吊，确认一切正常后才能正式吊装。准时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具四周及其它危急地方停留。安全措施，并加强现场戒备，快速排解故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦觉察击伤，必需向吊装指挥汇报，进展处理。措施。吊装作业戒备区应设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。材料、上下传递需用绳索进展，且上呼下应。吊装机械应做好防雷措施，高塔直立后，应在塔顶装设红色航空标志，防止意外。不得扰乱事故现场，假设安全事故有扩大的趋势，经总工程师和安全责任工程师批准，可以实行临时加固等补救措施，总指挥应准时组织抢救，防止事故延长扩大。吊装现场应配备必要的灭火器材和医务人员，防止突然事故发生。安全对策表1.2.3.4.吊装机械 5.6.7.8.9.

按吊装方案要求选择机索具按期参与年检且合格有安全作业许可证定期对机械进展保养定期进展载荷试验并做好记录制止超负荷运行每日班前进展自检、自查按操作规程进展作业大件设备吊装前，对机械进展检查按要求参与培训，取证，按期复审，持证上岗定期参与业务技能培训，提高业务水平i. 技术管3.按要求参与培训，取证，按期复审，持证上岗4.定期参与业务技能培训，提高业务水平作和起重 5.身体检查作业人员 6.吊装方案必需由有资格人员编制7.吊装方案必需按规定审批8.作业前组织有关部门进展联合检查确认，办理作业票，签发起吊令

按吊装方案要求选用吊装索具钢丝绳在使用前应由专人负责检查２２吊运散件及超长工件时要将工件捆绑结实，吊运工件时必需选择正确的吊点吊装工件带有尖〔棱〕角时要加垫保护措施设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油索具与电焊把线应实行有效隔离使用的钢丝绳应有合格证明书作业前对卡环进展检查，消灭以下状况之一时，严禁使用：卡环外表有裂纹卡环工作部位磨损断面达原尺寸的1/10卡环折断 3.开口度比原尺寸大15%卡环消灭扭转变形危急断面或卡环颈部产生塑性变形补焊过的卡环1.信号指挥和操作人员必需持证上岗指挥人员 2.操作时旗哨齐全、指令要清楚准确和操作配 3.信号指挥和操作人员在作业前进展信号沟通合失误 4.作业前要了解作业现场环境5.操作人员在信号不清时不能盲目操作严格遵守“十不吊”规定设备吊装时设置明显的戒备区域进展大型设备吊装前应进展清场，无关人员不得进戒备区域内在进展吊装作业时，作业范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过吊物上下严禁站人作业时造 6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动备事故

正式吊装前进展试吊，进展检查，确认无误后连续吊装操作人员不得随吊物上下吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放在高压线下进展吊装作业，必需保持规定的安全距离夜间进展吊装作业必需保证充分的照明〔大型设备吊装制止夜间作业〕风力大于五级及恶劣天气制止进展吊装作业在高压线下进展吊装作业，必需保持规定的安全距离配电箱内漏电开关必需贴对应用电设备标签电线接头防水措施必需有效触电事故 4.电线过路要有保护措施，防止辗压。5.用电设备标准接地。大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施接地电阻符合要求并定期组织进展检查11、吊装操作步骤吊装前的检查备中心高度。２３处理合格。钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。计文件或吊装方案完成，符合技术要求。天、五级风以上天气不得吊装。吊装现场必需的医务人员和抢救设备到位。各项安全措施得到落实。，不得相互重叠挤压，股间长度要松紧全都。钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触。与动力线交汇四周应设保护套管。钢丝绳不得与电焊把线相碰，以免电弧击坏钢丝绳。，适应登高作业，方可上岗。试吊及正式吊装前的检查试吊和正式吊装前应依据吊装方案进展安全质量检查，检查方式和检查内容为：A、班组自检a、吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；c、设备内、外部坠落物和杂物的清理状况；B、队级复检b、设备根底及回填土夯实状况；d、确认班组自检结论及自检整改结果。C、联合检查a、吊装方案及其实施状况；c、安全质量保证措施的落实状况；e、施工用电；f、确认队级复检结论。试吊２４面，排解故障后重试吊，确认一切正常前方可正式吊装。吊装作业时，任何人员不得在工件应听从指挥，准时实行安全措施并加强现场戒备，快速排解故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。录。确认合格并签证后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进展正式吊装。吊装令下达时间。300mm进展〔250吨履带吊可直接行走〕直至设备完全垂直。③关心吊车撤离确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。⑤设备就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脱出吊耳为限，以协作找正。⑥记录各测出数据及吊装完毕时间。12、吊装施工岗位责任全。保证体系如以下图：决策层决策层治理层指挥层作业层吊装安全质量保证体系岗位职责按下表规定职能部门 岗 位 岗位资格