钢筋桁架楼承板施工方案

目录7601第一章编制说明及依据 1230101.1编制说明 1164951.2编制依据 117882第二章工程概况 2110302.1工程总体概况 2309332.2钢筋桁架楼承板设计概况 2157253.1技术准备 3132073.2机械准备 3237953.3材料准备 3302753.4劳动力准备 332602第四章施工组织管理网络 4259724.1施工管理网络 4280854.2安全生产管理体系 410547第五章产品供货组织方案 4118205.1生产（订货）计划安排 472585.2桁架楼承板包装方案 5123395.3钢筋桁架楼承板搬入现场和存放 562545.4钢筋桁架楼承板的质量验收 6306165.5质量保证 618683第六章钢筋桁架楼承板施工 694436.1钢筋桁架楼承板施工流程图 627886.2钢筋桁架楼承板的施工准备 7281306.3施工前检查 7162186.4钢筋桁架楼承板的铺设 8284946.6钢筋桁架楼承板铺设要求 11305406.7管线的敷设 12186756.8附加钢筋的施工 12172936.9洞口设置 135899第七章钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 1515788第八章安全生产及文明施工措施 15第一章编制说明及依据1.1编制说明本方案编制主要用于指导京东智能产业园北京密云项目装配式组合楼板体系钢筋桁架楼承板施工，包括钢筋桁架楼承板及板端混凝土梁支撑体系方案及钢筋桁架楼承板施工方案两部分内容，用于指导现场施工。1.2编制依据本方案主要依据施工图纸、施工组织设计、规范规程及其它参考资料，具体详见表1.1：表1.1桁架楼承板方案编制依据序号名称备注1施工图纸京东智能产业园北京密云项目建筑施工图、结构施工图2工程施工组织设计3规程规范组合楼板设计与施工规范CECS273-20106钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20177混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-20199《建筑施工扣件式钢管支撑架安全技术规范》JGJ130-201110《混凝土模板用多层覆膜板》GB/T17656-200811《建筑结构荷载规范》GB50009-201212《混凝土结构设计规范》GB50010-201013《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-201314《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201615参考资料钢筋桁架楼承板企业标准16混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2017中建总公司第二章工程概况2.1工程总体概况京东智能产业园北京密云项目均为框架结构。2.2钢筋桁架楼承板设计概况钢筋桁架楼承板属于装配式组合楼板体京东智能产业园北京密云项目TD型钢筋桁架楼承板，在钢筋桁架楼承板跨度的区域跨中由钢次梁支撑，组成整体支撑体系。第三章施工准备3.1技术准备1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。2、对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。3、完成钢筋桁架楼承板图纸排版深化图。4、根据设计施工图的要求编制施工组织设计，拟定工程进度计划，应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装，管线敷设，附加钢筋工程，混凝土浇注在内的工程计划。3.2机械准备现场配置如表3.2-1所列的施工机具（机具具体数量根据工地现场情况确定）表3.2-1机械设备表序号名称单位数量用途1软吊带副若干钢筋桁架楼承板吊运2氧气、乙炔套3切割3钢尺把10放线4墨斗只3放线5长钢尺把6放线6短钢尺把6放线7线坠只6放线8焊把钳把6焊接9手锤把6楼承板与梁紧贴3.3材料准备钢筋桁架楼承板具体数量根据图纸及提货清单确定。主要型号为TD7-140。桁架楼承板标准宽度为600mm，长度为梁与梁之间的净距。材料由专业生产厂家发运至项目施工现场，每车装载面积约1000㎡，运输时间约12小时，使用现场塔吊卸车。3.4劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平，具体各工种工人数根据现场情况来确定。第四章施工组织管理网络4.1施工管理网络图4.1施工管理网络图4.2安全生产管理体系图4.2安全生产管理体系图产品供货组织方案5.1生产（订货）计划安排供货原则：按时、优质、足量。每批次产品的生产与发货供需双方必须提前协商确定，每批次产品提前3天加工完成并存放于工厂，施工方提前3天通知发货，明确时间及地点。所有产品的进场必须向施工单位汇报，具体情况包括材料的数量、尺寸保存要求，并获得施工单位的许可后方可进场。为避免桁架楼承板进入楼层后，再用人工倒运，配料按楼层、区域细分，尽量做到准确无误。货物运输到现场后，建议直接调运至安装区域上，利于成品保护。5.2桁架楼承板包装方案包装方案：每捆板沿板宽度方向上、生产商、施工方应共同拟定详细的月度运输计划，保证施工现场供货及时。桁架楼承板水平叠放，成捆堆垛，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。5.3钢筋桁架楼承板搬入现场和存放1、钢筋桁架楼承板搬入现场（1）钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划，包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。（2）钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。（3）卸车穿吊带的位置要居中，严禁左右重量差异过大，起吊要缓慢，发现偏重，及时放回，调整吊带位置，直至可以平稳吊运，严禁水平方向快速移动吊臂，必须做到平稳起吊。（4）钢筋桁架楼承板堆放在现场仓储区时，应按照楼承板布置图相应位置及包装标识堆放。2、钢筋桁架楼承板的存放（1）现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。图5.3.2钢筋桁架楼承板现场堆放示意图（2）成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。（3）钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。（4）存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从搬入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。5.4钢筋桁架楼承板的质量验收检查每个部位钢筋桁架楼承板的型号是否与图纸相符合；检查钢筋桁架楼承板的出厂合格证；检查到场钢筋桁架楼承板是否与货运清单一致。5.5质量保证原材料进场必须通过多道工序的严格检查，确保产品质量。由专业的质检工程师，对每一块产品进行跟踪检查，以确保产品的质量。第六章钢筋桁架楼承板施工6.1钢筋桁架楼承板施工流程图具体施工流程如图6.1所示：图6.1钢筋桁架楼承板施工流程图6.2钢筋桁架楼承板的施工准备1、钢筋桁架楼承板吊装前准备（1）铺设施工用临时通道，保证施工方便及安全。（2）定位钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。（3）确定各部位支模完成，确定剪力墙支模及钢筋工程完成。（4）准备好简易的操作工具，如吊装用软吊索及零部件、操作工人劳动保护用品等。（5）对操作工人进行技术及安全交底，进行作业指导。2、钢筋桁架楼承板吊装前检查（1）结构支模安装完成并验收合格。（2）起吊前对照图纸检查钢筋桁架楼承板型号是否正确。（3）检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否变形。若变形影响拉钩之间的连接，必须用专用矫正器械进行修理，保证板与板之间的搭钩连接牢固。6.3施工前检查为配合安装作业，钢筋桁架楼承板铺设前应具有以下条件：钢筋桁架楼承板下的支撑角钢安装完成。核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成。钢筋桁架楼承板构件进场并验收合格。施工前对照图纸检查楼承板尺寸、钢筋桁架构造尺寸等是否符合满足设计要求。可按下表所示进行检查： 表6.3.1钢筋桁架楼承板宽度、长度允许偏差 钢筋桁架楼承板长度宽度允许偏差长度允许偏差≤5m±4mm±3mm>5m±4mm表6.3.2钢筋桁架楼承板宽度、长度允许偏差相应尺寸允许偏差钢筋桁架高度±3mm钢筋桁架间距±10mm桁架节点间距±3mm检查钢筋桁架楼承板的拉钩是否有变形，变形处可用自制的矫正器械进行矫正。底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。外观质量的检查。钢筋桁架 a：焊点处熔化金属应均匀。 b：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。c：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。钢筋桁架与底模的焊接每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。6.4钢筋桁架楼承板的铺设（1）钢筋桁架楼承板施工前，将各捆板吊运到各安装区域，明确起始点及板的扣边方向。（2）楼板采用钢筋桁架楼承板，安装时支撑在钢次梁和混凝土梁上，梁边位置放置支撑木方或直接深入梁内15mm。（3）施工阶段，在垂直于钢筋桁架楼承板方向，布置分布筋与桁架板钢筋连接，混凝土梁位置设置加强筋，形成整体。具体详见下图：6.6钢筋桁架楼承板铺设要求针对本工程施工质量要求高的特点，我们需避免现场切割量，尽量做到准确下料，对不规则部分每块板的长度进行精确统计。施工时可做到准确对位，严禁不同板型替用，严禁长板短用。钢筋桁架楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准版收尾。钢筋桁架楼承板铺设时应随铺设随固定，将钢筋桁架楼承板底模与混凝土梁立模用钢钉固定。3、钢筋桁架楼承板安装时板与板之间扣合应紧密，防止混凝土浇筑时漏浆。4、钢筋桁架楼承板与梁侧模的搭接，桁架长度与宽度方向搭接长度不宜小于15mm。5、严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架楼承板的位置，板的直线度误差为10mm，板的错口误差要求＜5mm。6、平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在楼承板上放线；可采用机械或氧割进行，端部的支座竖筋还原就位后方可进行安装。钢筋桁架楼承板铺设实例见图6.6-1桁架板铺设实例图。图6.6-1桁架板铺设实例图6.7管线的敷设1、在进行排版设计时，已经将桁架排列整齐且桁架节点对齐，无论是平行于桁架方向还是垂直于桁架方向铺设管线不存在有施工难度，与桁架呈一定角度斜穿管线宜采用柔韧性较好的管线。管线敷设实例如图6.7-1管线敷设示意图所示。图6.7-1管线敷设示意图2、电气接线盒的预留预埋，可先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免钢筋桁架楼承板变形以及桁架与镀锌钢板底模脱焊，影响外观或导致漏浆。管线敷设时，禁止随意扳动、切断钢筋桁架任何钢筋。6.8附加钢筋的施工附加钢筋的施工顺序为：设置下部附加钢筋→设置洞边附加筋→设置上部附加钢筋→设置连接钢筋→设置支座负弯矩钢筋。图6.8-1钢筋绑扎示意图6.9洞口设置（1）钢筋桁架楼承板上开洞口应通过设计认可，现场进行放线定位；（2）必须按设计要求设置洞口边加强筋，当孔洞边有较大集中荷载或洞边长度大于1000㎜时，应设置洞边梁。当洞边长小于1000㎜时，应按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋桁架面筋之下。待楼板混凝土达到设计强度75%时，方可切断钢筋桁架楼承板的钢筋及钢板。（3）切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割时宜采用等离子切割底模镀锌钢板，不得采用火焰切割。（4）使用木模版做成洞口形状，在垂直钢筋桁架方向切割成型，加固装订成方木盒状，即可在不破坏桁架的情况下预留洞口，如图6.9-3工程实例图片。图6.9-1洞口加强筋处理示意图图6.9-.2洞口处钢筋桁架处理示意图图6.9-3工程实例图片6.10混凝土施工1、在混凝土浇筑前，钢筋桁架楼承板安装及其它工程应完成并验收合格。2、当设计要求施工阶段设置临时支撑时。应按设计要求在相应位置设置临时支撑。临时支撑不得采用孤立的点支撑，应设置木材和钢板等带状水平支撑，带状水平支撑与楼承板接触面宽度不应小于100㎜。3、当楼板的混凝土强度未达到设计强度75%前，不得拆除临时支撑，对悬挑部位，临时支撑应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除。4、在浇筑混凝土时，不得对钢筋桁架楼承板进行冲击。倾倒混凝土时，宜在正对梁或临时支撑的部位倾倒，倾倒范围或倾倒混凝土造成的临时堆积不得超过梁或临时支撑左右各1/6板跨范围的钢筋桁架楼承板上，并应迅速向四周摊开，避免堆积过高；严禁在钢筋桁架楼承板跨中部位倾倒混凝土。5、混凝土强度未达到设计强度75%前，不得在楼面上附加任何其他荷载。图6.10-1错误施工天气示意图图6.10-2正确施工天气示意图第七章钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点1、施工过程中严格按顺序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。2、检验主要内容如下：（1）钢筋桁架楼承板的外形尺寸是否满足要求；（2