6S管理生产培训

6S管理方法1.小游戏623451789101112131415161718192021222324252627282930h@o$1/4%32p=E623451789101113141617181920212223242526272930@o$%32p=E2.小游戏6234511289101171814151617132420212223193026272829253.第一章6S根底知识4.6S是由5S开展而来，5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等要素进行管理，这是日本企业一种独特的管理模式。1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿〞。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本企业将5S运动作为管理工作的根底，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速得以提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着世界经济的开展，这套管理方法又被加上平安，而成为现在的6S。6S的起源和开展5.日语SeiriSeitonSeiso SeiketsuShitsukeSecurity6S的由来英语Structurise

SystematiseSanitise

Standardise

Self-disciplineSecurity中文整理整顿清扫清洁素养平安6.什么是6S？第一个S整理区分“要”与“不要”的东西第二个S整顿将要的物品放置好并标识清楚第三个S清扫创造舒适高效的工作环境。第四个S清洁维持效果持之以恒第五个S素养养成习惯提高素质第六个S安全员工养成良好的安全意识7.改善和提高企业形象推行6S的目的促成效率的提高改善零件在库周转率减少直至消除故障，保障品质保障企业平安生产降低生产本钱改善员工精神面貌，使组织活力化8.整理是整顿的根底，整顿又是整理的稳固6S之间的关系清扫是显现整理、整顿的效果而通过清洁和修养，那么使企业形成一个所谓整体的改善气氛

只有整理无整顿，物品真难找得到

只有整顿无整理，无法取舍乱糟糟整理整顿没清扫，物品使用不可靠

没有后续的清洁，3S无法保证好没有平安与修养，管理水平难提高9.第二章整理10.将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，不占用作业区空间。整理的含义何为整理--要与不要，一留一弃腾出空间、防止误用。整理的目的清理“不要〞的东西，可以节约空间，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西，防止反复的做无用功，造成浪费。特别说明11.可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率整理的作用减少碰撞，保障生产平安，提高产品质量消除混料过失有利于减少库存，节约资金使员工心情舒畅，工作热情高涨12.“要〞和“不要〞的基准类别基准分类要1.用的机器设备、电气装置；2.工作台、材料架、板凳；3.使用的工装、模具、夹具等；4.原材料、半成品、成品等；5.栈板、周转箱、防尘用具；6.办公用品、文具等；7.使用中的看板、海报等；8.各种清洁工具、用品等；9.文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10.作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污等；2.不再使用的工装、模具、夹具等；3.不再使用的办公用品；4.破烂的垃圾筒.周转箱.纸箱等；5.呆滞物料等。B.工作台1.过时的报表、资料；2.损坏的工具、样品等；3.多余的材料等；4.私人用品。C.墙上1.蜘蛛网；2.老旧无用的标准书；3.老旧的海报标语；D.空中1.不再使用的各种挂具；2.无用的各种管线；3.无效的标牌、指示牌等。13.准那么类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃14.整理的难点6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。小窍门：全部倒掉，一件件往回拿。15.整理的典型问题不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地主要表现货架大小不一，物品摆放不整齐将生产现场当作杂货铺，什么样的东西将放在现场虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章检查中常见问题对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照6S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了16.第三章整顿17.整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态整顿的含义何为整顿工作场所一目了然、消除寻找物品的时间、井井有条的工作秩序整顿的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找〞时间上的浪费。执行“整顿〞的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义那么为“控制库存〞，减少资金积压。特别说明18.提高工作效率整顿的作用将找寻时间减少为零异常情况〔如丧失、损坏〕能减少为零非担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果也是一样的〔标准化〕19.整顿的“三要素〞放置场所物品的放置场所原那么上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出规定的范围在放置方法上多下功夫标识方法放置场所和物品原那么上一对一标识现物的标识和放置场所的标识某些标识方法全公司要统一在标识方法上多下工夫20.改善改恶21.整顿的典型问题货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到主要表现货架太高或物品堆积太高，不易拿取没有按重低轻高、大低小高的原那么摆放刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿检查中常见问题物资收发登记卡挂在周转箱上阻碍发料〔或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易〕，只要我心中有数就行了仓库图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐22.定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之到达最正确结合状态的一门科学管理方法整顿的开展——定置管理定义合理、充分地利用空间和场地目的1.三定原那么：定点、定容、定量2.设置管理看板3.画线标识4.经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正要点23.定置管理-“三定〞原那么定点：规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置决定放置场所放置容器品名、数量、时间标示放置方法定数量：对堆放物品数量加以规定定容：用什么容器放置物品，物料箱、物料架、栈板……实施步骤整顿习惯化24.第四章清扫25.岗位干净整洁，设备保养良好，创造舒适高效的工作环境。清扫的含义何为清扫保持良好的工作情绪；稳定品质；到达零故障、零损耗清扫的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的特别说明26.保证产品的优良品质清扫的作用减少工伤维护机器设备，保证其完好可用制造高效率的工作场所27.清扫推行实例-地面的清扫1.先用扫把清扫不要的东西统统去除2.准备区分线

通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒〔或垃圾箱〕，灭火器等位置图3.如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油:把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在水槽或水管漏水：点检并查明记录后，顺序改善喷雾，灰尘，切屑等的飞散：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法28.清扫推行实例-地面的清扫4.再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥地面的灰尘，宜涂腊或涂料以防止起灰特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止29.清扫的典型问题物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一主要表现清扫时只扫货物不扫货架清扫不彻底只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事检查中常见问题认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫清扫工具太简单，许多脏物无法去除30.623451789101112131415161718192021222324252627282930h@o$1/4%32p=E第一个S整理:区分“要〞和“不要〞31.623451789101112131415161718192021222324252627282930h@o$1/4%32p=E第一个S整理:区分“要〞和“不要〞32.623451789101112131415161718192021222324252627282930第二个S整顿:将“要〞的东西区分出来33.623451整顿:放置有序，标识明确12891011718141516171324202122231930262728292534.h@o$1/4%32p=E第三个S清扫:清扫即点检“要〞保持良好状态。“不要〞彻底清扫干净。62345112891011718141516171324202122231930262728292535.第五章清洁36.将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化清洁的含义何为清洁成为惯例和制度；是标准化的根底；企业文化开始形成清洁的目的为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之“清扫〞，而“长期保持〞这种状态就是“清洁〞，将设备“漏水、漏油〞现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁〞，是铲除不良和脏乱的源头特别说明37.维持作用：形成制度和惯例，将整理、整顿、清扫的成果持续保持清洁的作用改善作用：在保持整理、整顿、清扫成果的同时，总结发现的各种问题，制定相应的措施加以杜绝，不断提高改善38.标准化、制度化的含义“标准化〞是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去，“标准〞其中一种定义，是指做事情的最正确方法如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最正确的方法。〞那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动如果一个员工知道工作的最正确方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保存在公司内，而用不着关心员工的流动率了传承39.清洁的典型问题突击清扫很卖力，清洁维持难长久主要表现只在出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生清扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风检查中常见问题简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫40.第六章素养41.对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯素养的含义何为素养让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神素养的目的公司应向