黄连的提取及其染色工艺研究

黄连的提取及其染色工艺研究

黄连的根包含多种碱，其主要成分小碱是季铵盐碱，也是黄连疗效和色素的主要来源。在本实验中，以中药黄连为原料，通过提取和染色过程中的经文提取，分析了黄连色素水提取物的提取过程和对真丝绸织物染色效果的影响因素，并确定了合适的提取方法和染色方法。小碱的结构如下。1实验1.1媒染剂的测试织物:真丝电力纺;药品:黄连(市购),硫酸氢钠、醋酸、媒染剂硫酸铜、硫酸亚铁、明矾均为分析纯.仪器:UV-2550型紫外可见光分光光度计(带积分球和色彩软件),SW-8A型耐洗色牢度试验机,Y571型耐摩擦牢度测试仪.1.2样品的制备采用水煮方式来提取黄连染液.称取黄连药材9份,每份5g,用自来水室温浸泡,再100℃水煮,过滤后加水再煮,滤液浓缩,定容于400mL容量瓶中,即得1~9号样品.1.3染色1.3.1直接染色60~80℃,pH4~8,以优选提取工艺的提取液为染液(下同),染液浓度1/3X~X,30~60min.1.3.2预染料媒处理[媒染剂3%~9%(owf),40~80℃,30~60min]→染色条件同直接染色的优选工艺.1.3.3同浴媒染剂3%~9%(owf),60~80℃,pH4~8,30~60min.1.3.4后面是染色的染色条件同直接染色的优选工艺→媒处理[媒染剂3%~9%(owf),40~80℃,30~60min].1.4分光光度计测定色度:亮度、红-绿值、黄-蓝值、色差等色度指标用紫外可见光分光光度计测定,CIED65光源,10°标准视角;染色牢度:染色织物的皂洗牢度按GB/T3921.1-1997测定,摩擦牢度按GB/T3920-1997测定.2结果与讨论2.1提取工艺的确定从表1结果看出,影响黄连水提取的最大因素是水煮次数,其次是水煮时间,水煮次数越多、水煮时间越长,染液的吸光度值越大.浸泡时间和加水量对试验结果的影响相对较小.综合考虑成本、效率等因素,选择黄连的提取工艺为:浸泡60min,水煮2次,每次水煮50min,每次加水量500mL.2.2染色工艺2.2.1织物染色工艺的确定从表2看出,染液pH值是影响色差最显著的因素,其次是染液浓度.黄连色素为季铵盐型阳离子染料,在染浴中可与带负电荷的纤维形成盐式键结合,随着染液酸性减弱,蚕丝织物表面的负电性增加,从而能吸附更多的染料,导致织物的颜色深度增加.随着浓度的增加,织物的鲜艳度值增大,色差值也变大.时间和温度对织物染色色差的影响相对较小.染色时间越长,鲜艳度值和色差值反而变差.综上所述,直接染的工艺为:70℃,pH8,染液浓度X,时间30min.2.2.2铁盐工艺和明不能工艺预媒处理正交试验结果直观分析,见表3.由表3可看出,预媒处理的最佳工艺为:铁盐工艺[60℃,30min,FeSO43%(owf)];明矾工艺[80℃,60min,KAl(SO4)2·12H2O3%(owf)];铜盐工艺[40℃,30min,Cu-SO43%(owf)].2.2.3工艺so4212h2o3由表4可知,pH值和媒染剂用量影响显著.同浴媒染的最佳工艺为:铁盐工艺[FeSO46%(owf),60℃,45min,pH8];明矾工艺[KAl(SO4)2·12H2O3%(owf),60℃,45min,pH8];铜盐工艺[70℃,30min,pH8,CuSO49%(owf)].2.2.4最佳工艺与预媒染的比较由表5可知,在后媒染中,处理温度和媒染剂用量对色差的影响较显著,而媒染剂的增深作用不如预媒染.后媒染的最佳工艺为:铁盐工艺[FeSO43%(owf),40℃,60min];明矾工艺[40℃,60min,KAl(SO4)2·12H2O3%(owf)];铜盐工艺[40℃,60min,CuSO43%(owf)].2.2.5铜盐媒染织物的色牢度在最佳工艺条件下对蚕丝织物进行染色并比较织物的颜色特征值和色牢度,结果如表6和表7所示.表6表明,后媒染织物的亮度值、红度值和黄度值相对较小.相对其他媒染剂,铜盐媒染织物的色调较暗.总的来说,媒染织物的颜色特征值与直接染的织物差异不大.由表7知,黄连直接染色和各种媒染染色真丝织物的耐摩擦色牢度普遍较高,媒染剂硫酸铜能略微提高干、湿摩擦牢度,而皂洗牢度普遍较差,因此,其应用将受到较大的限制.对于固色工艺能否提高其皂洗牢度则有待进一步研究.3染液ph值对染色的影响在黄连的水提取工艺中,水煮次数是最大的影响因素,其次是水煮时间、浸泡时间和加水量.在直接染色和同浴媒染中,染液的pH